CN221071564U - 电弧炉第四立柱式炉盖升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电弧炉第四立柱式炉盖升降机构，属于一种冶金炼钢设备技术领域，包括炉体平台电弧炉第四立柱式炉盖升降机构、机架平台、导向轮和炉盖升降机构，所述导向轮上转动设置有底座，所述底座固定设置于机架平台上对起炉盖升降立柱导向作用，所述炉盖升降机构固定设置于机架平台内，所述炉盖升降机构上固定设置有联结架，所述联结上固定设置有炉盖，升降油缸采用水冷式油缸，位于炉盖与炉盖升降立柱之间，力臂及弯矩减小，优化了受力结构，油缸直径可适当减小，成本降低，寿命延长，事故率低，更换维护方便，可靠性高，提高了生产率，同时炉盖上方没有其他设备，比较简洁，操作空间加大，炉盖使用更换方便。

Description

电弧炉第四立柱式炉盖升降机构

技术领域

本实用新型属于一种冶金炼钢设备技术领域，尤其涉及电弧炉第四立柱式炉盖升降机构。

背景技术

目前国内外炼钢电炉的炉盖升降机构主要有以下2种方式：方式1：电弧炉→炉盖升降机构→炉盖顶部链条4点吊挂；炉盖升降机构采用炉盖顶部链条4点吊挂，升降机构由2个液压缸、拉杆机构、同步轴、链条等构成。构成炉盖升降机构的上述构件相互连接之后安装于Г形梁上，通过油缸实现炉盖升降运动。

该种方式有以下缺点1.连接点多，事故点也多；2.炉盖提升油缸离炉壳太近，环境温度较高，容易造成提升油缸因温度过高寿命降低；3.通过4条链条吊挂炉盖，需要增加同步轴，在炉盖偏重的情况下，同步轴承受扭矩较大，又处于高温区，同步轴易变形，造成运动故障。

4.链条与炉盖和Г形梁连接属于“挠性”连接，炉盖在升降过程中易产生晃动，与电极摩擦甚至碰撞，从而损伤电极。5.炉盖上方有Г形梁和传动机构，炉盖更换繁琐，操作空间较小。

方式2：采用炉盖升降立柱与升降油缸一体式，与机架平台焊接。该种方式有以下缺点1。加工制造需整体加工，难度大，成本增加；2.油缸更换及检修困难，需要机架整体吊装；3.升降立柱垂直度无法调整，制造误差或长时间使用后导致炉盖倾斜。

目前在使用的电炉炉盖升降机构，均存在设备检修维护不便，或者事故率高，停炉检修时间过长，影响冶炼，造成炼钢产量下降和运行和维护成本增加。

为此，我们提出来电弧炉第四立柱式炉盖升降机构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，目前在使用的电炉炉盖升降机构，均存在设备检修维护不便，或者事故率高，停炉检修时间过长，影响冶炼，造成炼钢产量下降和运行和维护成本增加的问题，而提出的电弧炉第四立柱式炉盖升降机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电弧炉第四立柱式炉盖升降机构，包括炉体平台、机架平台、导向轮和炉盖升降机构，所述导向轮上转动设置有底座，所述底座固定设置于机架平台上对起炉盖升降立柱导向作用，所述炉盖升降机构固定设置于机架平台内，所述炉盖升降机构上固定设置有联结架，所述联结上固定设置有炉盖，且所述联结架和炉盖之间采用螺栓刚性连接，所述机架平台上固定设置有炉盖升降油缸，所述炉盖升降油缸的另一端与联结架之间转动连接。

优选的，所述炉盖升降机构采用第四立柱偏置式。

优选的，所述炉盖升降油缸固定设置于机架平台上，所述联结架上固定设置有圆台，所述炉盖升降油缸的另一端与圆台之间转动连接，且所述炉盖升降机构采用双作用液压缸顶升式，所述炉盖升降油缸采用前置式水冷结构。

优选地，所述炉盖升降机构上转动设置有导向轮。

优选地，所述炉盖升降立柱采用菱形结构设置。

优选地，所述导向轮采用“顶丝”调整结构。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该电弧炉第四立柱式炉盖升降机构，本实用新型电炉满足电炉冶炼时炉盖升降工况要求，既能满足使用要求，又降低了制造和维护成本；结构简洁，炉盖升降平稳，同时通过调整导向轮可使炉盖保证水平，升降油缸采用水冷式油缸，位于炉盖与炉盖升降立柱之间，力臂及弯矩减小，优化了受力结构，油缸直径可适当减小，成本降低，寿命延长，事故率低，更换维护方便，可靠性高，提高了生产率，同时炉盖上方没有其他设备，比较简洁，操作空间加大，炉盖使用更换方便。

附图说明

图1为本新型炉盖升降机构断面图；

图2为本新型炉盖升降机构俯视图；

图3为本新型炉盖升降立柱及导向轮俯视图。

图中：1、炉体平台；2、机架平台；3、导向轮；4、炉盖升降机构；5、联结架；6、炉盖；7、炉盖升降油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型实施例通过提供电弧炉第四立柱式炉盖升降机构，解决了现有技术中目前在使用的电炉炉盖升降机构，均存在设备检修维护不便，或者事故率高，停炉检修时间过长，影响冶炼，造成炼钢产量下降和运行和维护成本增加的问题，本实用新型电炉满足电炉冶炼时炉盖升降工况要求，既能满足使用要求，又降低了制造和维护成本；结构简洁，炉盖升降平稳，同时通过调整导向轮可使炉盖保证水平，升降油缸采用水冷式油缸，位于炉盖与炉盖升降立柱之间，力臂及弯矩减小，优化了受力结构，油缸直径可适当减小，成本降低，寿命延长，事故率低，更换维护方便，可靠性高，提高了生产率，同时炉盖上方没有其他设备，比较简洁，操作空间加大，炉盖使用更换方便。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细地说明。

参照图1，电弧炉第四立柱式炉盖升降机构，包括炉体平台1、机架平台2、导向轮3和炉盖升降机构4。

参照图1-2，炉盖升降机构4采用第四立柱偏置式，保证了炉盖升降机构4能够具有良好的升降动力，保证装置的正常运作。

导向轮3上转动设置有底座，底座固定设置于机架平台2上对起炉盖升降立柱导向作用，炉盖升降机构4固定设置于机架平台2内，炉盖升降机构4上固定设置有联结架5，联结架5上固定设置有炉盖6，且联结架5和炉盖6之间采用螺栓刚性连接，机架平台2上固定设置有炉盖升降油缸7，炉盖升降油缸7的另一端与联结架5之间转动连接。

参照图1-3，炉盖升降油缸7固定设置于机架平台2上，联结架5上固定设置有圆台，炉盖升降油缸7的另一端与圆台之间转动连接，且炉盖升降机构4采用双作用液压缸顶升式，炉盖升降油缸7采用前置式水冷结构，通过设置炉盖升降油缸7采用独特的水冷结构，安装于机架平台2上，力臂及弯矩减小，优化了受力结构，油缸直径可适当减小，成本降低；炉盖升降油缸7缸头带有球关节轴承与炉盖升降机构4采用销轴铰接，更换维护方便，炉盖升降油缸7缸头带有球关节轴承与炉盖升降机构4采用销轴铰接，更换维护方便；升降时通过顶部圆台插入联结架5带动炉盖4升降。平时冶炼时，油缸活塞杆收回，油缸大部分时间不承载受力，升降时油缸工作时间大大缩小，极大地延长了油缸寿命。

参照图1-2，炉盖升降机构4上转动设置有导向轮3，导向轮3焊接于机架平台2上，起炉盖升降立柱导向作用。

参照图1-3，炉盖升降立柱采用菱形结构设置，炉盖升降机构4安装于机架平台2内，炉盖升降立柱采用“菱形结构”，既满足炉盖产生的弯矩，同时又保证承受一定的侧向力。

参照图1，导向轮3采用“顶丝”调整结构，起炉盖升降立柱导向作用，导向轮3采用“顶丝”结构，通过旋转四个导向轮3“顶丝”可调整炉盖升降立柱垂直度，从而保证炉盖的水平。

工作原理：

本实用新型电炉满足电炉冶炼时炉盖升降工况要求，既能满足使用要求，又降低了制造和维护成本；结构简洁，炉盖升降平稳，同时通过调整导向轮3可使炉盖6保证水平，升降油缸采用水冷式油缸，位于炉盖6与炉盖升降立柱之间，力臂及弯矩减小，优化了受力结构，油缸直径可适当减小，成本降低，寿命延长，事故率低，更换维护方便，可靠性高，提高了生产率，同时炉盖6上方没有其他设备，比较简洁，操作空间加大，炉盖6使用更换方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电弧炉第四立柱式炉盖升降机构，包括炉体平台(1)、机架平台(2)、导向轮(3)和炉盖升降机构(4)，其特征在于，所述导向轮(3)上转动设置有底座，所述底座固定设置于机架平台(2)上对起炉盖升降立柱导向作用，所述炉盖升降机构(4)固定设置于机架平台(2)内，所述炉盖升降机构(4)上固定设置有联结架(5)，所述联结架(5)上固定设置有炉盖(6)，且所述联结架(5)和炉盖(6)之间采用螺栓刚性连接，所述机架平台(2)上固定设置有炉盖升降油缸(7)，所述炉盖升降油缸(7)的另一端与联结架(5)之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的电弧炉第四立柱式炉盖升降机构，其特征在于，所述炉盖升降机构(4)采用第四立柱偏置式。

3.根据权利要求1所述的电弧炉第四立柱式炉盖升降机构，其特征在于，所述炉盖升降油缸(7)固定设置于机架平台(2)上，所述联结架(5)上固定设置有圆台，所述炉盖升降油缸(7)的另一端与圆台之间转动连接，且所述炉盖升降机构(4)采用双作用液压缸顶升式，所述炉盖升降油缸(7)采用前置式水冷结构。

4.根据权利要求2所述的电弧炉第四立柱式炉盖升降机构，其特征在于，所述炉盖升降机构(4)与导向轮(3)之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的电弧炉第四立柱式炉盖升降机构，其特征在于，所述炉盖升降立柱采用菱形结构设置。

6.根据权利要求1所述的电弧炉第四立柱式炉盖升降机构，其特征在于，所述导向轮(3)采用“顶丝”调整结构。