CN221071411U - 一种煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置 - Google Patents
一种煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221071411U CN221071411U CN202322837544.0U CN202322837544U CN221071411U CN 221071411 U CN221071411 U CN 221071411U CN 202322837544 U CN202322837544 U CN 202322837544U CN 221071411 U CN221071411 U CN 221071411U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- slurry
- fine slag
- water
- slag slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 51
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010866 blackwater Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置,包括沉降槽,其特征在于,所述的装置还包括超声波发生装置和磨煤机,所述沉降槽底部的细渣浆经沉降槽底流泵抽出,将细渣浆送往超声波发生装置,细渣浆经超声波作用后,由细渣浆输送泵送往磨煤机,与原煤、水、添加剂混合制取水煤浆。本实用新型的装置能够破坏细灰渣的絮状束水结构,克服细渣浆掺入对水煤浆的成浆性及流动性造成的不利影响,提高其掺入比例,从而提高煤炭的利用效率,减少煤化工企业固废排放量。
Description
技术领域
本实用新型属于煤气化技术领域,具体涉及一种煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置。
背景技术
水煤浆加压气化是一种煤转化工艺,具有碳转化率高、污染物排放量少,运行时间长等特点,是我国能源、化工领域重点发展方向之一。它以水煤浆为原料,而水煤浆制作是原煤、水和添加剂按一定比例加入到磨煤机进行研磨而制得,制得的水煤浆再由煤浆给料泵加压送入气化炉与氧气进行气化反应。
煤气化工艺中,从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水,经高压、低压、真空闪蒸被浓缩后进入沉降槽,其中加入絮凝剂使其加速沉淀。沉降槽底部的细渣浆经沉降槽底流泵抽出,送往压滤系统过滤,压滤成含水率55%-60%、含碳量35%~40%,其低位发热量约10MJ/Kg的细灰渣,作为固废由渣车外送,目前主要处理方式有烧砖或者填埋。为便于装卸,一般气化湿灰采用敞篷车运输,故在运输过程中存在严重的污水四溢现象,且上部干灰粒度较小,随风扬尘现象明显,导致现场环境恶劣,而且这两种处理方式都会造成含碳量的损失,使得热能无法全部释放,造成资源浪费。
由于黑水在絮凝沉淀过程中加入了一定量的絮凝剂聚丙烯酰胺,与灰渣细颗粒结合形成絮状的束水结构,具有较强的持水能力,细渣浆如果直接与原煤混合,制得水煤浆后将自由水转化为束缚水,影响水煤浆的成浆性及流动性,无法实现高比例掺入。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置,解决了煤气化细渣浆束水能力强、无法高比例掺混制水煤浆的技术难题,克服细渣浆掺入对水煤浆的成浆性及流动性造成的不利影响,能够实现气化细灰渣的无害化和资源化利用,可显著提高煤炭的资源利用效率及减少煤化工企业固废排放量。
为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置,包括沉降槽,其特征在于,所述的装置还包括超声波发生装置和磨煤机,所述沉降槽底部的细渣浆经沉降槽底流泵抽出,将细渣浆送往超声波发生装置,细渣浆经超声波作用后,由细渣浆输送泵送往磨煤机,与原煤、水、添加剂混合制取水煤浆。
进一步地,所述超声波发生装置包括信号发生器、功率放大器和变幅杆式超声换能器。
进一步地,所述超声波发生装置产生的超声波频率为20-24KHZ。
进一步地,所述超声波发生装置内包括磁力搅拌器。
根据所述的细渣浆回用制水煤浆的装置,沉降槽底部细渣浆送往超声波发生装置,细渣浆在超声波发生装置中进行超声高频震荡,将细渣浆束水结构破坏分解,再将细渣浆送往磨煤机入口,与原煤、水、水煤浆添加剂混合制取合格的水煤浆。
有益效果:本实用新型的煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置,能够破坏细灰渣的絮状束水结构,将束缚水释放为自由水,克服细渣浆掺入对水煤浆的成浆性及流动性造成的不利影响,提高其掺入比例,从而提高煤炭的利用效率,减少煤化工企业固废排放量,实现了煤化工企业气化细渣浆的资源化利用,降低了合成气、CO等产品的生产过程中的原料单耗。
附图说明
图1为本实用新型的煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置的结构示意图;
其中,1沉降槽,2沉降槽底流泵,3超声波发生装置进料阀,4压滤系统进料阀,5压滤系统,6超声波发生装置,7细渣浆输送泵,6磨煤机。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型所述的技术方案给予进一步详细的说明,但有必要指出以下实施例只用于对发明内容的描述,并不构成对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示,本实用新型的煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置,包括沉降槽1、沉降槽底流泵2、超声波发生装置进料阀3、压滤系统进料阀4、压滤系统5、超声波发生装置6、细渣浆输送泵7和磨煤机8。沉降槽1底部的细渣浆经沉降槽底流泵2抽出,通过打开超声波发生装置进料阀3,关闭压滤系统进料阀4,将细渣浆由送往压滤系统5,改为送往超声波发生装置6,细渣浆经超声波作用后,由细渣浆输送泵7送往磨煤机8,与原煤、水、添加剂混合制取合格的水煤浆。
所述的超声波发生装置6包括信号发生器、功率放大器、变幅杆式超声换能器,以及示波器、磁力搅拌器等,所述信号发生器提供频率可调连续电信号,经功率放大器输出功率为2KW和匹配电路输出电信号共振激励变幅杆式超声换能器,超声波频率稳定在21KHZ,使其向细渣浆辐射超声波。示波器用来监测功率放大器的电信号。超声波发生装置内还包括磁力搅拌器,以使超声作用均匀。
所述装置利用大功率超声波对细渣浆进行作用。在超声作用细渣浆时,产生不断交替变换的压缩和膨胀空间,能够形成100μm直径的气泡。这些气泡在不到1μs的时间内产生强烈的爆破,产生瞬时高温高压,由此产生的强大微射流冲击细灰渣表面,从而破坏细灰渣之间的絮状束水结构,将束缚水释放为自由水。经过超声波作用后,细渣浆与原煤、水、添加剂混合制取的水煤浆,其成浆性和流动性都能满足生产要求。
Claims (4)
1.一种煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置,包括沉降槽(1),其特征在于,所述的装置还包括超声波发生装置(6)和磨煤机(8),所述沉降槽(1)底部的细渣浆经沉降槽底流泵(2)抽出,将细渣浆送往超声波发生装置(6),细渣浆经超声波作用后,由细渣浆输送泵(7)送往磨煤机(8)制取水煤浆。
2.根据权利要求1所述的煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置,其特征在于,所述超声波发生装置(6)包括信号发生器、功率放大器和变幅杆式超声换能器。
3.根据权利要求1所述的煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置,其特征在于,所述超声波发生装置(6)产生的超声波的频率为20-24KHZ。
4.根据权利要求1所述的煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置,其特征在于,所述超声波发生装置(6)内包括磁力搅拌器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322837544.0U CN221071411U (zh) | 2023-10-23 | 2023-10-23 | 一种煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322837544.0U CN221071411U (zh) | 2023-10-23 | 2023-10-23 | 一种煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN221071411U true CN221071411U (zh) | 2024-06-04 |
Family
ID=91255512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202322837544.0U Active CN221071411U (zh) | 2023-10-23 | 2023-10-23 | 一种煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN221071411U (zh) |
-
2023
- 2023-10-23 CN CN202322837544.0U patent/CN221071411U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102502749B (zh) | 一种利用低品位石灰石制备玫瑰形碳酸钙的方法 | |
CN109647630B (zh) | 一种石墨的短流程提纯方法 | |
CN101851071A (zh) | 一种二氧化碳固定与钢渣微粉中游离氧化钙消解的方法 | |
WO2019001231A1 (zh) | 一种利用煤或煤矸石生产高热值水煤浆的工艺及采用该工艺的煤气化工艺 | |
CN108358421B (zh) | 一种污泥水分脱除同时制备固体燃料的方法及产品 | |
CN111717916B (zh) | 湿法电石渣生产电石原料活性氧化钙的方法及装置 | |
CN107164003A (zh) | 利用超声波破解污泥絮团改善污泥水煤浆成浆性的方法 | |
CN103087796B (zh) | 褐煤振动热压脱水提质工艺及系统 | |
CN101857353A (zh) | 一种高含水率污泥的处理方法 | |
CN105733734A (zh) | 一种污水厂污泥与焦粉混合制备燃料的方法与装置 | |
CN103060031A (zh) | 一种造纸黑液改性污泥石油焦浆及其制备方法 | |
JP2005205252A (ja) | バイオマスを含む高濃度スラリー、および高濃度スラリーの製造方法、並びにバイオマス燃料の製造方法 | |
CN221071411U (zh) | 一种煤气化细渣浆回用制水煤浆的装置 | |
KR101737994B1 (ko) | 폐자원을 활용하여 슬러지의 탈수 기능을 향상시키는 탈수시스템 및 이를 이용한 슬러지 탈수방법 | |
CN110627464A (zh) | 一种花岗岩粉蒸压加气混凝土的制造工艺 | |
CN103480250A (zh) | 一种利用废弃大理石粉制备热电厂脱硫剂的方法 | |
CN101724484A (zh) | 一种混合型煤代产品技术 | |
CN110790469B (zh) | 一种煤气化细渣改善尾煤泥压滤性能的工艺及装置 | |
CN110862241B (zh) | 适用于搅拌站处置废渣的工艺和设备 | |
CN201932918U (zh) | 一种利用生石灰生产纳米碳酸钙的装置 | |
CN111099861A (zh) | 一种工业尾矿渣制备纤维水泥平板的制备方法 | |
JPS6116986A (ja) | 高濃度石炭‐水スラリーの製造方法 | |
CN100547299C (zh) | 流体动力式声能水煤浆制备系统 | |
CN219425234U (zh) | 一种电解二氧化锰渣淋洗系统 | |
CN221601830U (zh) | 一种含有天然石墨微粉的锂电池负极材料的生产装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |