CN221071388U - 弧面贴合用硅油防静电离型膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弧面贴合用硅油防静电离型膜，涉及离型膜技术领域，包括依次贴合的PET基材、防静电层、硅油层和吸附粘接层；PET基材的厚度从中部向四周逐渐增大，PET基材的边缘与吸附面边缘贴合处形成贴合切面；防静电层与PET基材弯曲一侧贴合；硅油层设置有防静电剂，硅油层的底部与吸附粘接层连接，吸附粘接层的边缘胶层厚度大于中部区域胶层厚度。根据本实用新型的弧面贴合用硅油防静电离型膜，PET基材边缘的贴合切面与吸附面的弧形面贴合，提升离型膜与吸附面的贴合度，显著提升离型膜和吸附面的粘结效果，防止翘边，且防静电层和硅油层内的防静电剂能够提升离型膜的导电能力，使弧面离型膜间距防翘边和防静电的效果。

Description

弧面贴合用硅油防静电离型膜

技术领域

本实用新型涉及离型膜技术领域，特别涉及一种弧面贴合用硅油防静电离型膜。

背景技术

离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、离形膜、薄膜或防粘膜等等。离型膜具有优秀的隔离、填充、保护的作用，同时离型膜便于剥离，万用且便利，被用在多种产品的加工过程中，在生产屏幕类产品时，离型膜被用于覆盖在屏幕成品的面板上，防止在运输过程中面板被刮花或者损坏。

中国专利CN 201820051999.6公开了一种阻抗离型膜，涉及一种离型膜领域。包括PET层、硅油层，所述PET层与硅油层之间设有阻抗层，所述的阻抗层为防静电聚氯乙烯板为材料制成的阻抗层，所述阻抗层上设有突出部与凹陷部，所述突出部与凹陷部的面积相同，所述突出部为矩形结构，所述PET层与阻抗层相连的一侧上设有锯齿，所述锯齿与突出部以及凹陷部相互啮合。

现有的离型膜通常成卷制造，后期根据吸附面尺寸进行裁切，具有防静电效果的离型膜较厚，导致裁切后的离型膜对弧面吸附面的吸附效果较差，容易翘边。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“现有的离型膜通常成卷制造，后期根据吸附面尺寸进行裁切，具有防静电效果的离型膜较厚，导致裁切后的离型膜对弧面吸附面的吸附效果较差，容易翘边”的技术问题。为此，本实用新型提出一种弧面贴合用硅油防静电离型膜，专膜专用，对应吸附面整片成型，具有防静电性能且在弧面上贴合效果更好，防止翘边。

根据本实用新型的一些实施例的弧面贴合用硅油防静电离型膜，包括依次贴合的PET基材、防静电层、硅油层和吸附粘接层；

所述PET基材的厚度从中部向四周逐渐增大，所述PET基材的边缘与吸附面边缘贴合处形成贴合切面；

所述防静电层与所述PET基材弯曲一侧贴合；

所述硅油层设置有防静电剂，所述硅油层的底部与所述吸附粘接层连接，所述吸附粘接层的边缘胶层厚度大于中部区域胶层厚度。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸附粘接层的边缘设置有防翘边粘接层，所述防翘边粘接层的厚度小于所述吸附粘接层的厚度。

根据本实用新型的一些实施例，所述防翘边粘接层的厚度为1mm～1.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述防翘边粘接层的粘接力大于所述吸附粘接层的粘接力。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸附粘接层和所述防翘边粘接层之间通过热熔紧密粘接。

根据本实用新型的一些实施例，所述硅油层的防静电剂于所述硅油层内均匀分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述硅油层的厚度为50微米～80微米。

根据本实用新型的一些实施例，所述贴合切面靠近所述吸附面的一侧设置有固定槽，所述固定槽内填充有粘结剂，所述PET基材与所述防静电层热压时，所述固定槽内粘结剂与所述防静电层粘接。

根据本实用新型的一些实施例，所述防静电层的厚度与所述硅油层的厚度相等。

根据本实用新型的一些实施例的弧面贴合用硅油防静电离型膜，至少具有如下有益效果：所述PET基材边缘的所述贴合切面与吸附面的弧形面贴合，提升离型膜与吸附面的贴合度，显著提升离型膜和吸附面的粘结效果，防止翘边，且所述防静电层和所述硅油层内的防静电剂能够提升离型膜的导电能力，使弧面离型膜间距防翘边和防静电的效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例弧面贴合用硅油防静电离型膜的结构层示意图；

图2为本实用新型实施例的结构层局部示意图；

图3为本实用新型实施例的吸附粘接层和防翘边粘接层的示意图。

附图标记：

PET基材100、贴合切面110、固定槽111、

防静电层200、硅油层300、

吸附粘接层400、防翘边粘接层410。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的弧面贴合用硅油防静电离型膜。

如图1-图3所示，弧面贴合用硅油防静电离型膜包括依次贴合的PET基材100、防静电层200、硅油层300和吸附粘接层400。本实用新型的弧面贴合用硅油防静电离型膜采用专膜专用，根据吸附面的表面尺寸订做对应尺寸的弧面防静电离型膜，离型膜的边缘对应吸附面边缘订制弧边，提升离型膜与吸附面的贴合度。

具体地，PET基材100的厚度从中部向四周逐渐增大，PET基材100的边缘与吸附面边缘贴合处形成贴合切面110。PET基材100的中部薄，边缘厚，离型膜形变更容易，使离型膜与吸附面贴合状态下更容易贴合吸附面弧度，防止离型膜形变翘边。为了提升离型膜边缘与吸附面边缘的平滑过渡，PET基材100的边缘采用贴合切面110设置，当离型膜与吸附面贴合后，贴合切面110与吸附面侧面齐平，贴合切面110与PET基材100表面形成过渡角，有效提升防翘边性能。

防静电层200与PET基材100弯曲一侧贴合，防静电层200通过涂覆加热社会自在PET基材100靠近吸附面的一侧，能够防止吸附面产生的静电吸引灰尘，减小吸附面上的灰尘杂质。

硅油层300设置有防静电剂，硅油层300的底部与吸附粘接层400连接，吸附粘接层400的边缘胶层厚度大于中部区域胶层厚度。硅油层300混合防静电剂能够进一步提升离型膜的防静电能力。吸附粘接层400的厚度沿着吸附面的弧度从中部向两侧变厚，使吸附粘接层400与吸附面的轮廓贴合更紧密，避免离型膜翘边。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，吸附粘接层400的边缘设置有防翘边粘接层410，防翘边粘接层410的厚度小于吸附粘接层400的厚度。由于吸附面为弧面，为了防止离型膜边缘长时间贴合老化导致的翘边，在吸附粘接层400的周缘涂覆一层粘接能力更强的防翘边粘接层410，防翘边粘接层410的粘接力强于吸附粘接层400的粘接力，能够防止离型膜的边缘长时间贴合老化导致翘边，使离型膜与吸附面分离。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，防翘边粘接层410的厚度为1mm～1.5mm。具体地，防翘边粘接层410突出于吸附粘接层400的表面，防翘边粘接层410与吸附面的边缘优先贴合，而后吸附粘接层400再与吸附面吸附，确保离型膜和吸附面边缘的粘接效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，防翘边粘接层410的粘接力大于吸附粘接层400的粘接力。具体地，防翘边粘接层410的粘接力强于吸附粘接层400，能够使离型膜的边缘的吸附面边缘紧密贴合，并避免吸附粘接层400的与吸附面贴合过紧导致离型膜撕掉时留下残胶。

在本实用新型的一些实施例中，吸附粘接层400和防翘边粘接层410之间通过热熔紧密粘接。具体地，为防止吸附粘接层400与防翘边粘接层410分离导致离型膜翘边，吸附粘接层400和防翘边粘接层410采用热熔工艺加热粘结，提升两者连接强度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，硅油层300的防静电剂于硅油层300内均匀分布。除了防静电层200能够起到防静电效果外，在硅油层300内添加防静电剂，使离型膜的防静电效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，硅油层300的厚度为50微米～80微米。硅油层300的具体厚度根据不同尺寸的吸附面进行选择，确保离型膜的吸附力能够与吸附面面积匹配。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，贴合切面110靠近吸附面的一侧设置有固定槽111，固定槽111内填充有粘结剂，PET基材100与防静电层200热压时，固定槽111内粘结剂与防静电层200粘接。具体地，当PET基材100和防静电层200热压粘合时，固定槽111内的粘结剂融化使PET基材100和防静电层200紧密粘接，提升离型膜结构层直接的连接强度。

在进一步的实施例中，防静电层200的厚度与硅油层300的厚度相等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种弧面贴合用硅油防静电离型膜，其特征在于，包括依次贴合的PET基材(100)、防静电层(200)、硅油层(300)和吸附粘接层(400)；

所述PET基材(100)的厚度从中部向四周逐渐增大，所述PET基材(100)的边缘与吸附面边缘贴合处形成贴合切面(110)；

所述防静电层(200)与所述PET基材(100)弯曲一侧贴合；

所述硅油层(300)设置有防静电剂，所述硅油层(300)的底部与所述吸附粘接层(400)连接，所述吸附粘接层(400)的边缘胶层厚度大于中部区域胶层厚度。

2.根据权利要求1所述的弧面贴合用硅油防静电离型膜，其特征在于，所述吸附粘接层(400)的边缘设置有防翘边粘接层(410)，所述防翘边粘接层(410)的厚度小于所述吸附粘接层(400)的厚度。

3.根据权利要求2所述的弧面贴合用硅油防静电离型膜，其特征在于，所述防翘边粘接层(410)的厚度为1mm～1.5mm。

4.根据权利要求3所述的弧面贴合用硅油防静电离型膜，其特征在于，所述防翘边粘接层(410)的粘接力大于所述吸附粘接层(400)的粘接力。

5.根据权利要求4所述的弧面贴合用硅油防静电离型膜，其特征在于，所述吸附粘接层(400)和所述防翘边粘接层(410)之间通过热熔紧密粘接。

6.根据权利要求1所述的弧面贴合用硅油防静电离型膜，其特征在于，所述硅油层(300)的防静电剂于所述硅油层(300)内均匀分布。

7.根据权利要求1所述的弧面贴合用硅油防静电离型膜，其特征在于，所述硅油层(300)的厚度为50微米～80微米。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的弧面贴合用硅油防静电离型膜，其特征在于，所述贴合切面(110)靠近所述吸附面的一侧设置有固定槽(111)，所述固定槽(111)内填充有粘结剂，所述PET基材(100)与所述防静电层(200)热压时，所述固定槽(111)内粘结剂与所述防静电层(200)粘接。

9.根据权利要求8所述的弧面贴合用硅油防静电离型膜，其特征在于，所述防静电层(200)的厚度与所述硅油层(300)的厚度相等。