CN221071317U - 一种玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃切割装置，其特征在于：包括机架、传动带模块、用于控制的控制器、切割机构，所述机架上设置有两个规格相同的切割台，所述第一液压升降装置下端固定设置有与切割台平行的压块，所述机架上位于切割台右端设置有用于带动自动测距装置进行左右移动的移动装置，所述移动装置上设置有用于自动检测切割机构与玻璃右端面之间距离的自动测距装置，本实用新型通过第一液压升降装置推动压块进行上下移动，通过压块与切割台实现对不同厚度的玻璃进行夹持，确保切割过程中玻璃不发生错位的现象发生，通过自动测距装置检测切割机构与玻璃右端面之间距离，方便对切割玻璃的长度实现自动定位、切割的作用，提升工作效率，降低误差率。

Description

一种玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及的是玻璃切割装置技术领域，具体为一种玻璃切割装置。

背景技术

现有的玻璃切割装置，一般通过人工进行测量，需要切割的长度，误差较大，增加工作量，同时在切割过程中，玻璃在外力的作用下容易产生错位，从而造成玻璃切割误差增大，破损率提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种玻璃切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：其特征在于：包括用于支撑作用的机架、传动带模块、用于控制的控制器、切割机构，所述机架上设置有两个规格相同的切割台，所述机架前后两侧上端面固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架下端面位于切割机构前后两侧均固定设置有第一液压升降装置，所述第一液压升降装置下端固定设置有与切割台平行的压块，所述机架上位于切割台右端设置有用于带动自动测距装置进行左右移动的移动装置，所述移动装置上设置有用于自动检测切割机构与玻璃右端面之间距离的自动测距装置。

上述技术方案在使用过程中：通过第一液压升降装置推动压块进行上下移动，通过压块与切割台实现对不同厚度的玻璃进行夹持，确保切割过程中玻璃不发生错位的现象发生，通过自动测距装置检测切割机构与玻璃右端面之间距离，方便对切割玻璃的长度实现自动定位、切割的作用，提升工作效率，降低误差率。

优选的，两个所述切割台之间设置有用于切割的切割缝隙，所述机架左半部分设置有用于输送玻璃的传动带模块，所述传动带模块与切割台处于同一高度。

优选的，所述控制器上设置有手动控制按钮、显示屏和输入模块。

优选的，所述第一支撑架呈开口向下的‘U’字型，所述第一支撑架内壁上端面设置有切割机构，所述切割机构由固定在第一支撑架上的用于带动切割机进行前后移动的移动装置、固定在移动装置下端用于推动切割机进行上下移动的液压升降装置、固定在液压升降装置下端用于切割的切割机和切割刀组成，所述切割刀与两个切割台之间的缝隙在同一水平线上。

优选的，所述压块位于切割台正上方，所述压块下端面设置有压力检测传感器，所述第一液压升降装置、压力检测传感器均与控制器通过电性连接。

优选的，所述移动装置由旋转轴承支座、螺杆、螺母、导向杆轴套和连接杆组成，所述机架前端右侧内壁上与右侧切割台的右端面均设置有相互对称的旋转轴承支座，所述旋转轴承支座上均活动设置有旋转轴承，所述旋转轴承之间焊接有同轴的螺杆，所述螺杆上螺纹啮合套装有螺母，右侧所述旋转轴承上固定套装有主动齿轮，所述机架上设置有用于带动主动齿轮进行正反转的驱动电机，所述机架后端固定设置有与螺杆平行的导向杆，所述导向杆上活动套装有轴套，所述轴套与螺母之间通过连接杆进行连接，所述驱动电机上通过输出轴设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮为齿轮啮合。

优选的，所述自动测距装置由下部支架、U型支架、上部支架、检测壳体和激光测距传感器组成，所述连接杆上端面设置有与切割台同一高度的下部支架，所述螺母与轴套上端面固定设置有U型支架，所述U型支架的U型开口向下，所述机架上设置有用于U型支架贯穿的条形通孔，所述U型支架内壁上端面固定设置有第二液压升降装置，所述第二液压升降装置下端设置有与下部支架相对应的上部支架，所述上部支架下端设置有压力检测传感器，所述机架上设置有用于检测切割刀与U型支架左端面之间距离的激光测距传感器，激光测距传感器与切割机构上的切割头在同一水平面上。

优选的，所述U型支架有断面前后两端均固定设置有L型支撑架，所述L型支撑架端部设置有检测壳体，所述检测壳体内壁右侧固定设置有压力检测器，所述检测壳体左端面中部设置有通孔，所述通孔内壁上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿检测壳体左端侧壁，所述滑动杆右端面与压力检测器左侧面设置有复位弹簧，所述滑动杆左端面固定设置有压力块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种玻璃切割装置，通过第一液压升降装置推动压块进行上下移动，通过压块与切割台实现对不同厚度的玻璃进行夹持，确保切割过程中玻璃不发生错位的现象发生，通过自动测距装置检测切割机构与玻璃右端面之间距离，方便对切割玻璃的长度实现自动定位、切割的作用，提升工作效率，降低误差率。

附图说明

图1为本实用新型玻璃切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型玻璃切割装置的剖视图。

图3为本实用新型玻璃切割装置第一支撑架的结构示意图。

图4为本实用新型玻璃切割装置第一支撑架的侧视图。

图5为本实用新型玻璃切割装置移动装置的结构示意图。

图6为本实用新型玻璃切割装置移动装置的俯视图。

图7为本实用新型玻璃切割装置移动装置的侧视图。

图8为本实用新型玻璃切割装置自动测距装置的俯视图。

图9为本实用新型玻璃切割装置检测壳体的结构示意图。

图中：1-机架，2-传动带模块，3-切割台，4-控制器，5-第一支撑架，6-切割机构，7-第一液压升降装置，8-压块，9-激光测距传感器，10-旋转轴承支座，11-螺杆，12-螺母，13-U型支架，14-条形通孔，15-导向杆，16-L型支撑架，17-检测壳体，18-压力检测器，19-滑动杆，20-复位弹簧，21-压力块，22-主动齿轮，23-驱动电机,24-第二液压升降装置，25-上部支架，26-下部支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：其特征在于：包括用于支撑作用的机架1，所述机架1上设置有两个规格相同的切割台3，两个切割台3之间设置有用于切割的切割缝隙，所述机架1左半部分设置有用于输送玻璃的传动带模块2，传动带模块2与切割台3处于同一高度，所述机架1上设置有用于控制的控制器4，所述控制器4上设置有手动控制按钮、显示屏和输入模块，所述机架1前后两侧上端面固定设置有第一支撑架5，所述第一支撑架5呈开口向下的‘U’字型，所述第一支撑架5内壁上端面设置有切割机构6，所述切割机构6由固定在第一支撑架5上的用于带动切割机进行前后移动的移动装置、固定在移动装置下端用于推动切割机进行上下移动的液压升降装置、固定在液压升降装置下端用于切割的切割机和切割刀组成，所述切割刀与两个切割台3之间的缝隙在同一水平线上，所述第一支撑架5下端面位于切割机构6前后两侧均固定设置有第一液压升降装置7，所述第一液压升降装置7下端固定设置有与切割台3平行的压块8，所述压块8位于切割台3正上方，所述压块8下端面设置有压力检测传感器，所述第一液压升降装置7、压力检测传感器均与控制器4通过电性连接，使用时，通过传动带将玻璃输送到切割台3上，然后启动第一液压升降装置7推动压块8向下移动，通过压块8与切割台3将玻璃进行固定，防止在切割过程中玻璃错位，降低切割精度；

所述机架1前端右端内壁上和右侧切割台3的右端面均设置有相互对称的旋转轴承支座10，所述旋转轴承支座10上均活动设置有旋转轴承，所述旋转轴承之间焊接有同轴的螺杆11，所述螺杆11上螺纹啮合套装有螺母12，右侧所述旋转轴承上固定套装有主动齿轮22，所述机架1上设置有用于带动主动齿轮22进行正反转的驱动电机23，所述驱动电机23上通过输出轴设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮22为齿轮啮合，驱动电机23与控制器4通过电性连接，驱动电机工作带动从动齿轮转动，从动齿轮带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动螺杆11进行转动，所述机架1后端固定设置有与螺杆11平行的导向杆15，所述导向杆15上活动套装有轴套，所述轴套与螺母12之间通过连接杆进行连接，螺杆11转动带动螺母12沿螺杆进行左右移动，轴套沿导向杆进行移动，通过连接杆起到对螺母12限定转动的作用；

所述连接杆上端面设置有与切割台3同一高度的下部支架26，所述螺母12与轴套上端面固定设置有U型支架13，所述U型支架13的U型开口向下，所述机架1上设置有用于U型支架13贯穿的条形通孔14，所述U型支架13内壁上端面固定设置有第二液压升降装置24，所述第二液压升降装置24下端设置有与下部支架26相对应的上部支架25，所述上部支架25下端设置有压力检测传感器，通过上部支架25与下部支架26实现对玻璃进行夹持固定，通过压力检测传感器检测夹持压力值大小，根据压力值带下判断夹紧程度，到达设定值时，控制器控制第二液压升降装置停止工作，所述第二液压升降装置24和压力检测传感器与控制器4通过电性连接，所述机架1上设置有用于检测切割刀与U型支架13左端面之间距离的激光测距传感器9，激光测距传感器9与切割机构6上的切割头在同一水平面上；

所述U型支架13有断面前后两端均固定设置有L型支撑架16，所述L型支撑架16端部设置有检测壳体17，所述检测壳体17内壁右侧固定设置有压力检测器18，所述检测壳体17左端面中部设置有通孔，所述通孔内壁上滑动连接有滑动杆19，所述滑动杆19贯穿检测壳体17左端侧壁，所述滑动杆19右端面与压力检测器18左侧面设置有复位弹簧20，所述滑动杆19左端面固定设置有压力块21，使用时，玻璃右端面与压力块左端面接触，并推动压力块向右端移动，压力块推动滑动杆19向右端移动，并挤压复位弹簧20，滑动杆19右端面与压力检测器18接触，通过压力检测器18检测滑动杆19的压力值，并把检测结果传输给控制器4，控制器4接受信号，控制第二液压升降装置启动。

本实用新型的工作原理为：通过传动带将玻璃输送到切割台3上，玻璃右端面与压力块左端面接触，并推动压力块向右端移动，压力块推动滑动杆19向右端移动，并挤压复位弹簧20，滑动杆19右端面与压力检测器18接触，通过压力检测器18检测滑动杆19的压力值，并把检测结果传输给控制器4，控制器4接受信号，当达到设定值时控制第二液压升降装置启动，通过上部支架25与下部支架26实现对玻璃进行夹持固定，通过压力检测传感器检测夹持压力值大小，根据压力值带下判断夹紧程度，到达设定值时，控制器控制第二液压升降装置停止工作，驱动电机工作带动从动齿轮转动，从动齿轮带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动螺杆11进行转动，通过螺杆11带动螺母进行向右侧移动，螺母带动U型支架向右侧移动，从而带动玻璃向右侧移动，通过激光测距传感器检测切割刀与U型支架左端面之间的距离加上U型支架左端面与压力块之间的固定距离，即为玻璃右端距离切割刀之间的距离，可通过输入模块输入要切割的长度，通过控制器控制实现自动定位的作用，最后启动第一液压升降装置7推动压块8向下移动，通过压块8与切割台3将玻璃进行固定，防止在切割过程中玻璃错位，降低切割精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种玻璃切割装置，其特征在于：包括用于支撑作用的机架（1）、传动带模块（2）、用于控制的控制器（4）、切割机构（6），所述机架（1）上设置有两个规格相同的切割台（3），所述机架（1）前后两侧上端面固定设置有第一支撑架（5），所述第一支撑架（5）下端面位于切割机构（6）前后两侧均固定设置有第一液压升降装置（7），所述第一液压升降装置（7）下端固定设置有与切割台（3）平行的压块（8），所述机架（1）上位于切割台（3）右端设置有用于带动自动测距装置进行左右移动的移动装置，所述移动装置上设置有用于自动检测切割机构（6）与玻璃右端面之间距离的自动测距装置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：两个所述切割台（3）之间设置有用于切割的切割缝隙，所述机架（1）左半部分设置有用于输送玻璃的传动带模块（2），所述传动带模块（2）与切割台（3）处于同一高度。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述控制器（4）上设置有手动控制按钮、显示屏和输入模块。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述第一支撑架（5）呈开口向下的‘U’字型，所述第一支撑架（5）内壁上端面设置有切割机构（6），所述切割机构（6）由固定在第一支撑架（5）上的用于带动切割机进行前后移动的移动装置、固定在移动装置下端用于推动切割机进行上下移动的液压升降装置、固定在液压升降装置下端用于切割的切割机和切割刀组成，所述切割刀与两个切割台（3）之间的缝隙在同一水平线上。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述压块（8）位于切割台（3）正上方，所述压块（8）下端面设置有压力检测传感器，所述第一液压升降装置（7）、压力检测传感器均与控制器（4）通过电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述移动装置由旋转轴承支座（10）、螺杆（11）、螺母（12）、导向杆（15）轴套和连接杆组成，所述机架（1）前端右侧内壁上与右侧切割台（3）的右端面均设置有相互对称的旋转轴承支座（10），所述旋转轴承支座（10）上均活动设置有旋转轴承，所述旋转轴承之间焊接有同轴的螺杆（11），所述螺杆（11）上螺纹啮合套装有螺母（12），右侧所述旋转轴承上固定套装有主动齿轮（22），所述机架（1）上设置有用于带动主动齿轮（22）进行正反转的驱动电机（23），所述机架（1）后端固定设置有与螺杆（11）平行的导向杆（15），所述导向杆（15）上活动套装有轴套，所述轴套与螺母（12）之间通过连接杆进行连接，所述驱动电机（23）上通过输出轴设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮（22）为齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述自动测距装置由下部支架（26）、U型支架（13）、上部支架（25）、检测壳体（17）和激光测距传感器（9）组成，所述连接杆上端面设置有与切割台（3）同一高度的下部支架（26），所述螺母（12）与轴套上端面固定设置有U型支架（13），所述U型支架（13）的U型开口向下，所述机架（1）上设置有用于U型支架（13）贯穿的条形通孔（14），所述U型支架（13）内壁上端面固定设置有第二液压升降装置（24），所述第二液压升降装置（24）下端设置有与下部支架（26）相对应的上部支架（25），所述上部支架（25）下端设置有压力检测传感器，所述机架（1）上设置有用于检测切割刀与U型支架（13）左端面之间距离的激光测距传感器（9），激光测距传感器（9）与切割机构（6）上的切割头在同一水平面上。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述U型支架（13）有断面前后两端均固定设置有L型支撑架（16），所述L型支撑架（16）端部设置有检测壳体（17），所述检测壳体（17）内壁右侧固定设置有压力检测器（18），所述检测壳体（17）左端面中部设置有通孔，所述通孔内壁上滑动连接有滑动杆（19），所述滑动杆（19）贯穿检测壳体（17）左端侧壁，所述滑动杆（19）右端面与压力检测器（18）左侧面设置有复位弹簧（20），所述滑动杆（19）左端面固定设置有压力块（21）。