CN221071204U - 化工废水催化氧化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了化工废水催化氧化设备，涉及化工废水处理技术领域，包括罐体，罐体内部的上下两端分别开设有臭氧催化区和电催化区，臭氧催化区和电催化区之间转动连接有内部上端中空的转轴，转轴的上端插接有多根位于臭氧催化区内的喷气管，电催化区内底面的左右两端分别安装有阳极棒和阴极棒，阳极棒和阴极棒的外部均套有用于清洁除污的清刷环，清刷环的内圆周面嵌接有刷丝，转轴外部的下端通过螺纹连接有用于推动清刷环上下移动的移动螺母，臭氧催化区的上端插接有进水管，臭氧催化区的底部插接有贯穿进电催化区内的连接管。本实用新型使得臭氧催化氧化和电催化氧化相结合，从而提高化工废水的处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工废水处理技术领域，特别是涉及化工废水催化氧化设备。
背景技术
化工废水催化氧化处理大多采用两种方式，一种是臭氧催化氧化，另一种是电催化氧化。臭氧催化氧化适用于清除对臭氧的高度氧化活性很敏感的毒物，如酚类、苯环类、氰化物、硫化物、亚硝酸盐、铁、锰、有机氮化合物等；电催化氧化适用于高含盐类化工废水，盐分越高电阻越小，相对运行成本越低，特别适用于高含氯废水；
现目前大多数化工废水催化氧化设备只采用一种催化氧化方式进行废水处理，这样虽然能够节省废水处理成本，但是废水处理效果会有所欠缺，为此本实用新型提出了化工废水催化氧化设备，以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了化工废水催化氧化设备，以解决上述背景技术提出的现目前大多数化工废水催化氧化设备只采用一种催化氧化方式进行废水处理，废水处理效果会有所欠缺的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
化工废水催化氧化设备，包括罐体，所述罐体内部的上下两端分别开设有臭氧催化区和电催化区，所述臭氧催化区和电催化区之间转动连接有内部上端中空的转轴，所述转轴的上端插接有多根位于臭氧催化区内的喷气管，所述电催化区内底面的左右两端分别安装有阳极棒和阴极棒，所述阳极棒和阴极棒的外部均套有用于清洁除污的清刷环，所述清刷环的内圆周面嵌接有刷丝，所述转轴外部的下端通过螺纹连接有用于推动清刷环上下移动的移动螺母。
进一步的，所述臭氧催化区的上端插接有进水管，所述臭氧催化区的底部插接有贯穿进电催化区内的连接管。
进一步的，所述臭氧催化区的顶部开设有连接腔，所述转轴的上端贯穿进连接腔并开设有通孔，述连接腔的右侧插接有贯穿出罐体的输气管。
进一步的，所述罐体的顶部安装有电机，所述转轴的顶部贯穿出连接腔并与电机的动力输出端相接。
进一步的，所述转轴的下端位于阳极棒和阴极棒之间，所述移动螺母的左右两侧均焊接有连杆，左右两侧所述连杆的另一端分别与同侧的所述清刷环的外表面相接。
进一步的，所述电催化区内部的左右两侧面均安装有导向槽条，两个所述导向槽条内均滑动连接有滑块，左右两侧的所述滑块分别与同侧所述清刷环的外表面相接，所述电催化区的底部插接有排水管。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
通过在罐体内分别设置臭氧催化区和电催化区，需处理的化工废水可先通入到臭氧催化区进行臭氧催化氧化处理，而后经过臭氧催化氧化处理的化工废水再排入到电催化区内电催化氧化处理，于是通过这种方式，使得臭氧催化氧化和电催化氧化相结合，从而提高化工废水的处理效果，并且当经过臭氧催化氧化处理的废水排入到电催化区进行处理时，还能够将化工废水中残留的臭氧进行分解。
通过在臭氧催化区和电催化区之间设置转轴，当臭氧通过喷气管排入到废水中时，转轴能够带动喷气管进行转动并对化工废水进搅拌，从而使得化工废水能够充分与臭氧接触，从而提高废水臭氧催化氧化效果；并且在转轴进行转动时，转动的转轴利用往复螺纹可以推动移动螺母进行上下往复移动，上下往复移动的移动螺母同步带动两个清刷环分别在阳极棒和阴极棒的外部进行上下移动，以此可以将积落在阳极棒和阴极棒上的固体污物清刷下来，避免污物影响阳极棒和阴极棒的导电性。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图2为本实用新型图1的A处局部放大示意图。
图3为本实用新型图1的B处局部放大示意图。
图1-3中：1-罐体，101-臭氧催化区，102-电催化区，103-连接腔，2-转轴，201-通孔，3-喷气管，4-电机，5-输气管，6-进水管，7-连接管，8-排水管，9-阳极棒，10-阴极棒，11-移动螺母，12-清刷环，1201-刷丝，13-连杆，14-导向槽条，15-滑块。
具体实施方式
请参阅图1至图3：
本实用新型提供化工废水催化氧化设备，包括罐体1，罐体1内部的上下两端分别开设有臭氧催化区101和电催化区102，臭氧催化区101和电催化区102之间转动连接有内部上端中空的转轴2，转轴2的上端插接有多根位于臭氧催化区101内的喷气管3，电催化区102内底面的左右两端分别安装有阳极棒9和阴极棒10，阳极棒9和阴极棒10的外部均套有用于清洁除污的清刷环12，清刷环12的内圆周面嵌接有刷丝1201，转轴2外部的下端通过螺纹连接有用于推动清刷环12上下移动的移动螺母11；
臭氧催化区101和电催化区102内均装有化工废水，当阳极棒9和阴极棒10都通电后，阳极棒9和阴极棒10之间能够形成电场，从而对电催化区102内的化工废水进行电催化氧化处理；
转轴2外部的下端开设有往复螺纹，往复螺纹与移动螺母11螺纹连接，移动螺母11的上下两端均安装有套在转轴2外部的伸缩波纹管，伸缩波纹管可以对往复螺纹进行保护，避免固体污物积落在往复螺纹上而影响螺纹传动；
根据之上所述，臭氧催化区101的上端插接有进水管6，臭氧催化区101的底部插接有贯穿进电催化区102内的连接管7，臭氧催化区101的顶部开设有连接腔103，转轴2的上端贯穿进连接腔103并开设有通孔201，述连接腔103的右侧插接有贯穿出罐体1的输气管5，罐体1的顶部安装有电机4，转轴2的顶部贯穿出连接腔103并与电机4的动力输出端相接；
需处理的化工废水可通过进水管6先排入到臭氧催化区101内，输气管5与臭氧发生器相接，喷气管3与转轴2内部的上端相通，喷气管3上开设有气孔；
于是当化工废水排入到臭氧催化区101内后，输气管5可以往连接腔103内注入臭氧，而后臭氧通过通孔201进入到转轴2内部的上端，转轴2内部上端的臭氧再排入每根喷气管3中，喷气管3再将臭氧排入到化工废水内，而后臭氧便可与化工废水接触并对化工废水进行催化氧化处理；
电机4能够带动转轴2进行转动，转动的转轴2同步带动所有喷气管3进行转动，于是当喷气管3往化工废水内喷入臭氧后，转动的喷气管3还能够对化工废水进行搅拌，以此可以使得化工废水能够充分与臭氧接触，从而提高废水臭氧催化氧化效果；
当化工废水经过臭氧催化氧化处理后，化工废水通过连接管7排入到电催化区102内，而后进水管6再往臭氧催化区101内注入新一批的化工废水；
根据以上所述，转轴2的下端位于阳极棒9和阴极棒10之间，移动螺母11的左右两侧均焊接有连杆13，左右两侧连杆13的另一端分别与同侧的清刷环12的外表面相接，电催化区102内部的左右两侧面均安装有导向槽条14，两个导向槽条14内均滑动连接有滑块15，左右两侧的滑块15分别与同侧清刷环12的外表面相接，电催化区102的底部插接有排水管8；
当经过臭氧催化氧化处理的化工废水排入到电催化区102内后，阳极棒9与阴极棒10配合，可对化工废水进行电催化氧化处理，并且阳极棒9与阴极棒10之间形成的电场还能够将化工废水中残留的臭氧进行分解，同时臭氧催化区101内新一批的化工废水进行臭氧催化氧化处理；
滑块15能够在导向槽条14内进行上下滑动，这样在转轴2进行转动时，转动的转轴2利用往复螺纹以及滑块15与导向槽条14的配合，能够推动移动螺母11上下往复移动移动，上下往复移动的移动螺母11通过连杆13同步带动两个清刷环12进行上下往复移动，于是两个上下往复移动的清刷环12利用刷丝1201能够分别对阳极棒9和阴极棒10的外部进行清刷，避免积落的固体污物影响阳极棒9和阴极棒10的导电性；
经过电催化氧化处理的化工废水可通过排水管8排放到所需的地方，之后臭氧催化区101内的化工废水再排入到电催化区102内，进水管6、连接管7和排水管8上均设置有电动阀，从而可对进水管6、连接管7和排水管8进行开关控制。
综上所述：
通过在罐体1内分别设置臭氧催化区101和电催化区102，需处理的化工废水可先通入到臭氧催化区101进行臭氧催化氧化处理，而后经过臭氧催化氧化处理的化工废水再排入到电催化区102内电催化氧化处理，于是通过这种方式，使得臭氧催化氧化和电催化氧化相结合，从而提高化工废水的处理效果，并且当经过臭氧催化氧化处理的废水排入到电催化区102进行处理时，还能够将化工废水中残留的臭氧进行分解。
通过在臭氧催化区101和电催化区102之间设置转轴2，当臭氧通过喷气管3排入到废水中时，转轴2能够带动喷气管3进行转动并对化工废水进搅拌，从而使得化工废水能够充分与臭氧接触，从而提高废水臭氧催化氧化效果；并且在转轴2进行转动时，转动的转轴2利用往复螺纹可以推动移动螺母11进行上下往复移动，上下往复移动的移动螺母11同步带动两个清刷环12分别在阳极棒9和阴极棒10的外部进行上下移动，以此可以将积落在阳极棒9和阴极棒10上的固体污物清刷下来，避免污物影响阳极棒9和阴极棒10的导电性。
Claims (6)
1.化工废水催化氧化设备，包括罐体(1)，其特征在于：
所述罐体(1)内部的上下两端分别开设有臭氧催化区(101)和电催化区(102)，所述臭氧催化区(101)和电催化区(102)之间转动连接有内部上端中空的转轴(2)，所述转轴(2)的上端插接有多根位于臭氧催化区(101)内的喷气管(3)，所述电催化区(102)内底面的左右两端分别安装有阳极棒(9)和阴极棒(10)，所述阳极棒(9)和阴极棒(10)的外部均套有用于清洁除污的清刷环(12)，所述清刷环(12)的内圆周面嵌接有刷丝(1201)，所述转轴(2)外部的下端通过螺纹连接有用于推动清刷环(12)上下移动的移动螺母(11)。
2.根据权利要求1所述的化工废水催化氧化设备，其特征在于：所述臭氧催化区(101)的上端插接有进水管(6)，所述臭氧催化区(101)的底部插接有贯穿进电催化区(102)内的连接管(7)。
3.根据权利要求1所述的化工废水催化氧化设备，其特征在于：所述臭氧催化区(101)的顶部开设有连接腔(103)，所述转轴(2)的上端贯穿进连接腔(103)并开设有通孔(201)，述连接腔(103)的右侧插接有贯穿出罐体(1)的输气管(5)。
4.根据权利要求3所述的化工废水催化氧化设备，其特征在于：所述罐体(1)的顶部安装有电机(4)，所述转轴(2)的顶部贯穿出连接腔(103)并与电机(4)的动力输出端相接。
5.根据权利要求1所述的化工废水催化氧化设备，其特征在于：所述转轴(2)的下端位于阳极棒(9)和阴极棒(10)之间，所述移动螺母(11)的左右两侧均焊接有连杆(13)，左右两侧所述连杆(13)的另一端分别与同侧的所述清刷环(12)的外表面相接。
6.根据权利要求1所述的化工废水催化氧化设备，其特征在于：所述电催化区(102)内部的左右两侧面均安装有导向槽条(14)，两个所述导向槽条(14)内均滑动连接有滑块(15)，左右两侧的所述滑块(15)分别与同侧所述清刷环(12)的外表面相接，所述电催化区(102)的底部插接有排水管(8)。
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