CN221070632U - 一种预制墙板拉模起吊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制墙板拉模起吊工装，包括工装体，其特征在于：所述工装体包括从上至下依次连接的起吊部、吊装杆、连接部，所述起吊部包括作为吊点的第一连接孔和作为所述吊装杆连接部的第二连接孔，所述吊装杆的一端与所述第二连接孔可拆卸连接，另一端与所述连接部可拆卸连接。所述连接部包括橡胶垫圈、螺杆以及固定塞，所述固定塞的中部固定安装所述螺杆，所述固定塞的下面安装所述橡胶垫圈，且所述螺杆的螺纹段朝上，所述吊装杆的下端与所述螺杆螺纹连接。本实用新型实现了预制墙板脱模起吊和预留对拉孔的双重功能，在满足生产工艺要求的前提下，降低了生产材料成本。

Description

一种预制墙板拉模起吊工装

技术领域

本实用新型涉及预制构件的生产工装，特别是一种预制墙板拉模起吊工装。

背景技术

随着建筑工业化的持续推进，装配式建筑装配率不断突破，为了满足高装配率要求，预制墙板是必不可少的预制构件。预制墙板通常采用卧式生产，为了拆模起吊，通常会在墙面额外增加吊钉、套筒或吊环作为起吊点，增加了材料成本，降低了产效，且吊点需后期封堵，可能产生质量隐患，并增加人工成本。

另外，为方便施工现场模板支设，需在预制墙板两侧预留对拉孔用于现场螺杆对拉紧固，目前通常做法是预留销棒来解决对拉孔预留及精度问题，但在销棒拆卸时易导致对拉孔崩边掉角。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对目前预制墙板生产过程预埋吊点及预留销棒成型对拉孔的不足，本实用新型提供一种无需在墙面预埋吊点，直接通过对拉孔工装就可实现起吊的预制墙板对拉孔工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预制墙板拉模起吊工装，包括工装体，所述工装体包括从上至下依次连接的起吊部、吊装杆、连接部，所述起吊部包括作为吊点的第一连接孔和作为所述吊装杆连接部的第二连接孔，所述吊装杆的一端与所述第二连接孔可拆卸连接，另一端与所述连接部可拆卸连接。

本实用新型吊装杆可用于实现对拉孔的成型，同时在吊装杆上端连接的起吊部上设计作为吊点的第一连接孔，如此可无需在墙面额外预埋吊点就可实现预制墙板的起吊。

优选地，所述连接部包括橡胶垫圈、螺杆以及固定塞，所述固定塞的中部固定安装所述螺杆，所述固定塞的下面安装所述橡胶垫圈，且所述螺杆的螺纹段朝上，所述吊装杆的下端与所述螺杆螺纹连接。如此，当连接部安装于模台上，通过旋转吊装杆施加向下的压力，可使固定塞挤压橡胶垫圈，使橡胶垫圈与模台面紧密贴合，从而防止水泥浆渗入连接部内部，避免脱模时墙面出现空洞、崩边、掉角。

优选地，所述固定塞的外周套装所述橡胶垫圈，且所述橡胶垫圈的底面低于所述固定塞的底面。

优选地，所述固定塞的底部安装所述橡胶垫圈。

优选地，所述起吊部为L型结构，所述第一连接孔设置于所述L型结构的一边，所述第二连接孔设置于所述L型结构的另一边。

优选地，所述起吊部采用角钢制成。

优选地，所述吊装杆的上端车有外螺纹，且所述吊装杆的上端伸入所述第二连接孔，所述外螺纹上安装螺母使所述吊装杆与所述起吊部连接成一体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型创新性的实现了预制墙板脱模起吊和预留对拉孔的双重功能，在满足生产工艺要求的前提下，降低了生产材料成本。

2、本实用新型通过吊装杆旋转施加向下的压力，可通过固定塞挤压橡胶垫圈，使橡胶垫圈与模台面紧密贴合，防止水泥浆渗入连接部内部，避免脱模时墙面出现空洞、崩边、掉角。

3、本实用新型利用起吊部与吊装杆的可靠连接，可达到预制墙板脱模起吊目的。

4、本实用新型的使用，可提高预制墙板生产效率、降低材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型预制墙板拉模起吊工装一实施例的整体结构图。

图2为吊装杆的整体结构示意图。

图3为连接部的结构示意图(正视状态)。

图4为连接部的结构示意图(仰视状态)。

图5为起吊部的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“垂直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1－图5，本实用新型预制墙板拉模起吊工装一实施例包括工装体，所述工装体包括从上至下依次连接的起吊部1、吊装杆2、连接部3。

所述起吊部1是由角钢制成的L型结构，其包括作为吊点的第一连接孔11和作为所述吊装杆连接部的第二连接孔12。所述第一连接孔11设置于所述L型结构的一边，所述第二连接孔12设置于所述L型结构的另一边。

所述吊装杆2的上端车有外螺纹21，且所述吊装杆2的上端伸入所述第二连接孔12，所述外螺纹21上安装螺母4使所述吊装杆2与所述起吊部1可拆卸连接成一体。所述吊装杆2的下端车有内螺纹。所述吊装杆2由实心钢棒通过精加工而成，下粗上细(根据对拉孔外大内小确定直径)。

所述连接部3包括橡胶垫圈31、螺杆32以及固定塞33，所述固定塞33的中部固定安装所述螺杆32，所述固定塞33的下面安装所述橡胶垫圈31，且所述螺杆32的螺纹段朝上，所述吊装杆2的下端内螺纹与所述螺杆32的螺纹连接。如此，当连接部安装于模台上，通过旋转吊装杆施加向下的压力，可使固定塞挤压橡胶垫圈，使橡胶垫圈与模台面紧密贴合，从而防止水泥浆渗入连接部内部，避免脱模时墙面出现空洞、崩边、掉角。

本实施例中，所述固定塞33的外周套装所述橡胶垫圈31，且所述橡胶垫圈31的底面低于所述固定塞33的底面。显然，本实用新型也可在所述固定塞33的底部安装所述橡胶垫圈31。

本实用新型用于生产时，先在模台上通过磁吸或焊接的方式，将连接部3进行定位和固定。然后将吊装杆2的下端与连接部3的螺杆32拧紧，通过旋转吊装杆2施加向下的压力，使固定塞33向下挤压橡胶垫圈31，使之与模台面紧密贴合，从而防止水泥浆渗入连接部3的内部，避免脱模时墙面出现空洞、崩边、掉角。当预制墙板混凝土强度达到起吊强度后，通过螺母4和垫片将起吊部1与吊装杆2的顶部拧紧固定，再通过吊钩勾住起吊部1的第一连接孔11，来实现预制墙板脱模起吊作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方案，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种预制墙板拉模起吊工装，包括工装体，其特征在于：所述工装体包括从上至下依次连接的起吊部、吊装杆、连接部，所述起吊部包括作为吊点的第一连接孔和作为所述吊装杆连接部的第二连接孔，所述吊装杆的一端与所述第二连接孔可拆卸连接，另一端与所述连接部可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述预制墙板拉模起吊工装，其特征在于，所述连接部包括橡胶垫圈、螺杆以及固定塞，所述固定塞的中部固定安装所述螺杆，所述固定塞的下面安装所述橡胶垫圈，且所述螺杆的螺纹段朝上，所述吊装杆的下端与所述螺杆螺纹连接。

3.根据权利要求2所述预制墙板拉模起吊工装，其特征在于，所述固定塞的外周套装所述橡胶垫圈，且所述橡胶垫圈的底面低于所述固定塞的底面。

4.根据权利要求2所述预制墙板拉模起吊工装，其特征在于，所述固定塞的底部安装所述橡胶垫圈。

5.根据权利要求1－4中任一项所述预制墙板拉模起吊工装，其特征在于，所述起吊部为L型结构，所述第一连接孔设置于所述L型结构的一边，所述第二连接孔设置于所述L型结构的另一边。

6.根据权利要求1－4中任一项所述预制墙板拉模起吊工装，其特征在于，所述起吊部采用角钢制成。

7.根据权利要求1－4中任一项所述预制墙板拉模起吊工装，其特征在于，所述吊装杆的上端车有外螺纹，且所述吊装杆的上端伸入所述第二连接孔，所述外螺纹上安装螺母使所述吊装杆与所述起吊部连接成一体。