CN221070092U - 一种亚克力自动码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动码垛装置技术领域，公开了一种亚克力自动码垛装置，包括顶板，所述顶板的上端面固定连接有垫片，所述垫片的四角处均设置有限位杆，四个所述限位杆的内侧下端面均开设有安装孔。本实用新型中，在连接板与顶板之间设置有缓冲结构，缓冲结构由弹簧和阻尼杆构成，弹簧的上下端分别设置有上板与下板，阻尼杆的上下端分别与上板和下板固定连接，当顶板上在进行码垛工作时，亚克力板掉落在顶板上，通过弹簧对掉落造成的力进行一个缓冲，阻尼杆起到降低摆幅的目的，通过该结构设计，使得亚克力板在掉落时，顶板会进行上下移动，对亚克力板掉落的力进行一个缓冲，降低亚克力板发生破损和裂痕的可能性，大大提高了该装置的实用性能。

Description

一种亚克力自动码垛装置

技术领域

本实用新型涉及自动码垛装置技术领域，尤其涉及一种亚克力自动码垛装置。

背景技术

亚克力自动码垛装置是一种专门用于亚克力板材的自动化堆垛设备，主要用于将亚克力板材自动化堆垛到指定的位置，以便后续的运输和包装等处理，总之，亚克力自动码垛装置的应用可以大大提高生产过程的自动化程度和效率，降低人工成本，减少人为因素的干扰和误差，提高产品质量。

但是现有的亚克力自动码垛装置在使用中，部分装置并不能对下落的亚克力板进行一个缓冲，导致亚克力板在下落的时候可能会造成亚克力板发生损坏或者表面出现裂痕，同时，现有的不同型号的亚克力板码垛需要使用到不同的码垛装置，导致工厂在进行生产亚克力板时，需要购买不同型号的亚克力板码垛装置，从而降低了工厂的经济效益。

因此，本领域技术人员提供了一种亚克力自动码垛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种亚克力自动码垛装置，本自动码垛装置对比现有自动码垛装置，在连接板与顶板之间设置有缓冲结构，缓冲结构由弹簧和阻尼杆构成，弹簧的上下端分别设置有上板与下板，阻尼杆的上下端分别与上板和下板固定连接，当顶板上在进行码垛工作时，亚克力板掉落在顶板上，通过弹簧对掉落造成的力进行一个缓冲，阻尼杆起到降低摆幅的目的，通过该结构设计，使得亚克力板在掉落时，顶板会进行上下移动，对亚克力板掉落的力进行一个缓冲，降低亚克力板发生破损和裂痕的可能性，大大提高了该装置的实用性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种亚克力自动码垛装置，包括顶板，所述顶板的上端面固定连接有垫片，所述垫片的四角处均设置有限位杆，四个所述限位杆的内侧下端面均开设有安装孔，多个所述安装孔的内部均设置有安装螺钉，所述垫片的上端面四角处均开设有多个通孔，所述顶板的四角处均开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔与通孔对应，所述顶板的下端面四角处均固定连接有上板，多个所述上板的下端均固定连接有弹簧，多个所述弹簧的下端均固定连接有下板，多个所述下板的下端固定连接有连接板，所述弹簧的内部设置有阻尼杆；

通过上述技术方案，本自动码垛装置对比现有自动码垛装置，在连接板与顶板之间设置有缓冲结构，缓冲结构由弹簧和阻尼杆构成，弹簧的上下端分别设置有上板与下板，阻尼杆的上下端分别与上板和下板固定连接，当顶板上在进行码垛工作时，亚克力板掉落在顶板上，通过弹簧对掉落造成的力进行一个缓冲，阻尼杆起到降低摆幅的目的，通过该结构设计，使得亚克力板在掉落时，顶板会进行上下移动，对亚克力板掉落的力进行一个缓冲，降低亚克力板发生破损和裂痕的可能性，大大提高了该装置的实用性能。

进一步地，所述安装螺钉的尾端贯穿通孔并与顶板上的螺纹孔螺纹连接；

通过上述技术方案，通过与不同位置的螺纹孔螺纹连接方便对限位杆的位置进行更改。

进一步地，所述阻尼杆的上下端分别与上板、下板固定连接；

通过上述技术方案，通过其固定连接使得阻尼杆起到降低弹簧摆幅的目的。

进一步地，所述连接板的下端面四角处均设置有液压伸缩杆；

通过上述技术方案，通过设置的液压伸缩杆带动上端的码垛结构进行升降。

进一步地，四个所述液压伸缩杆的下端固定连接有底板；

通过上述技术方案，通过底板对上端的装置起到一个支撑作用。

进一步地，所述底板的下端面四角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的下端均固定连接有自锁万向轮；

通过上述技术方案，通过设置的支撑腿方便连接自锁万向轮，通过设置的自锁万向轮增加该装置的移动便捷性。

进一步地，所述垫片由橡胶材料制成；

通过上述技术方案，该材料制成的产品具有较高的缓冲性能，提高对亚克力板的保护作用。

进一步地，四个所述限位杆均由钢材料制成；

通过上述技术方案，该材料制成产品强度更高，可以大大提高对亚克力板的限位强度。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种亚克力自动码垛装置，本自动码垛装置对比现有自动码垛装置，在连接板与顶板之间设置有缓冲结构，缓冲结构由弹簧和阻尼杆构成，弹簧的上下端分别设置有上板与下板，阻尼杆的上下端分别与上板和下板固定连接，当顶板上在进行码垛工作时，亚克力板掉落在顶板上，通过弹簧对掉落造成的力进行一个缓冲，阻尼杆起到降低摆幅的目的，通过该结构设计，使得亚克力板在掉落时，顶板会进行上下移动，对亚克力板掉落的力进行一个缓冲，降低亚克力板发生破损和裂痕的可能性，大大提高了该装置的实用性能。

2、本实用新型提出的一种亚克力自动码垛装置，本自动码垛装置对比现有自动码垛装置，在顶板上的上端面四角处均设置有限位杆，通过限位杆对亚克力板进行限位码垛，在限位杆上设置有安装螺钉，限位杆通过安装螺钉与螺纹孔螺纹连接对其进行固定，在顶板的上端四角处均开设有多个螺纹孔，通过安装螺钉与不同位置的螺纹孔螺纹连接可以对限位杆的位置进行改变，通过该结构设计，使得工厂在进行生产不同亚克力板时，该装置可以对不同型号的亚克力板进行码垛工作，大大提高了工厂的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种亚克力自动码垛装置的立体示意图；

图2为本实用新型一种亚克力自动码垛装置的侧视示意图；

图3为本实用新型一种亚克力自动码垛装置的调节结构爆炸立体示意图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为本实用新型一种亚克力自动码垛装置的俯视示意图。

图例说明：

1、自锁万向轮；2、底板；3、液压伸缩杆；4、连接板；5、顶板；6、限位杆；7、垫片；8、安装螺钉；9、支撑腿；10、通孔；11、螺纹孔；12、阻尼杆；13、弹簧；14、安装孔；15、上板；16、下板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种亚克力自动码垛装置，包括顶板5，顶板5的上端面固定连接有垫片7，垫片7的四角处均设置有限位杆6，四个限位杆6的内侧下端面均开设有安装孔14，多个安装孔14的内部均设置有安装螺钉8，垫片7的上端面四角处均开设有多个通孔10，顶板5的四角处均开设有多个螺纹孔11，螺纹孔11与通孔10对应，顶板5的下端面四角处均固定连接有上板15，多个上板15的下端均固定连接有弹簧13，多个弹簧13的下端均固定连接有下板16，多个下板16的下端固定连接有连接板4，弹簧13的内部设置有阻尼杆12；

本自动码垛装置对比现有自动码垛装置，在连接板4与顶板5之间设置有缓冲结构，缓冲结构由弹簧13和阻尼杆12构成，弹簧13的上下端分别设置有上板15与下板16，阻尼杆12的上下端分别与上板15和下板16固定连接，当顶板5上在进行码垛工作时，亚克力板掉落在顶板5上，通过弹簧13对掉落造成的力进行一个缓冲，阻尼杆12起到降低摆幅的目的，通过该结构设计，使得亚克力板在掉落时，顶板5会进行上下移动，对亚克力板掉落的力进行一个缓冲，降低亚克力板发生破损和裂痕的可能性，大大提高了该装置的实用性能。

安装螺钉8的尾端贯穿通孔10并与顶板5上的螺纹孔11螺纹连接，通过与不同位置的螺纹孔11螺纹连接方便对限位杆6的位置进行更改，阻尼杆12的上下端分别与上板15、下板16固定连接，通过其固定连接使得阻尼杆12起到降低弹簧13摆幅的目的，连接板4的下端面四角处均设置有液压伸缩杆3，通过设置的液压伸缩杆3带动上端的码垛结构进行升降，四个液压伸缩杆3的下端固定连接有底板2，通过底板2对上端的装置起到一个支撑作用，底板2的下端面四角处均固定连接有支撑腿9，四个支撑腿9的下端均固定连接有自锁万向轮1，通过设置的支撑腿9方便连接自锁万向轮1，通过设置的自锁万向轮1增加该装置的移动便捷性，垫片7由橡胶材料制成，该材料制成的产品具有较高的缓冲性能，提高对亚克力板的保护作用，四个限位杆6均由钢材料制成，该材料制成产品强度更高，可以大大提高对亚克力板的限位强度。

工作原理：本实用新型使用时，在连接板4与顶板5之间设置有缓冲结构，缓冲结构由弹簧13和阻尼杆12构成，弹簧13的上下端分别设置有上板15与下板16，阻尼杆12的上下端分别与上板15和下板16固定连接，当顶板5上在进行码垛工作时，亚克力板掉落在顶板5上，通过弹簧13对掉落造成的力进行一个缓冲，阻尼杆12起到降低摆幅的目的，通过该结构设计，使得亚克力板在掉落时，顶板5会进行上下移动，对亚克力板掉落的力进行一个缓冲，降低亚克力板发生破损和裂痕的可能性，大大提高了该装置的实用性能，在顶板5上的上端面四角处均设置有限位杆6，通过限位杆6对亚克力板进行限位码垛，在限位杆6上设置有安装螺钉8，限位杆6通过安装螺钉8与螺纹孔11螺纹连接对其进行固定，在顶板5的上端四角处均开设有多个螺纹孔11，通过安装螺钉8与不同位置的螺纹孔11螺纹连接可以对限位杆6的位置进行改变，通过该结构设计，使得工厂在进行生产不同亚克力板时，该装置可以对不同型号的亚克力板进行码垛工作，大大提高了工厂的经济效益。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种亚克力自动码垛装置，包括顶板(5)，其特征在于：所述顶板(5)的上端面固定连接有垫片(7)，所述垫片(7)的四角处均设置有限位杆(6)，四个所述限位杆(6)的内侧下端面均开设有安装孔(14)，多个所述安装孔(14)的内部均设置有安装螺钉(8)，所述垫片(7)的上端面四角处均开设有多个通孔(10)，所述顶板(5)的四角处均开设有多个螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)与通孔(10)对应，所述顶板(5)的下端面四角处均固定连接有上板(15)，多个所述上板(15)的下端均固定连接有弹簧(13)，多个所述弹簧(13)的下端均固定连接有下板(16)，多个所述下板(16)的下端固定连接有连接板(4)，所述弹簧(13)的内部设置有阻尼杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力自动码垛装置，其特征在于：所述安装螺钉(8)的尾端贯穿通孔(10)并与顶板(5)上的螺纹孔(11)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力自动码垛装置，其特征在于：所述阻尼杆(12)的上下端分别与上板(15)、下板(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力自动码垛装置，其特征在于：所述连接板(4)的下端面四角处均设置有液压伸缩杆(3)。

5.根据权利要求4所述的一种亚克力自动码垛装置，其特征在于：四个所述液压伸缩杆(3)的下端固定连接有底板(2)。

6.根据权利要求5所述的一种亚克力自动码垛装置，其特征在于：所述底板(2)的下端面四角处均固定连接有支撑腿(9)，四个所述支撑腿(9)的下端均固定连接有自锁万向轮(1)。

7.根据权利要求1所述的一种亚克力自动码垛装置，其特征在于：所述垫片(7)由橡胶材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种亚克力自动码垛装置，其特征在于：四个所述限位杆(6)均由钢材料制成。