CN221070088U - 一种气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气流输送散装物料的技术领域，主要涉及一种气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构，包括入口管道和出口管道，所述入口管道和第一半弧片连通，出口管道和第二半弧片连通，第一半弧片和第二半弧片围成密封的圆形空间，入口管道和出口管道分别与所述圆形空间横截面的圆相切，入口管道和出口管道的延长线相交。本申请采用一种气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构，在解决弯头磨损、细粉、拉丝、噪声、金属粉末交叉污染的前提下，还可以多角度变相，拆装使用更加便捷。

Description

一种气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构

技术领域

本申请涉及气流输送散装物料的技术领域，主要涉及一种气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构。

背景技术

在密闭管道内通过气力输送颗粒料，具有不扬尘、环境整洁、能耗低等优点；而且管道布置灵活、占地小、可远距离输送，因此，在工业生产中非常普遍。然而，在管道输送时，不可避免的会出现转向，这就需要使用弯头进行变向连接，例如附图1，由于管道输送颗粒状物料时输送压力大、物料流速快，颗粒料在经过金属管道弯头时，其与金属管壁的高速摩擦很容易产生各种问题，比如磨损、细粉、拉丝、噪声、金属粉末交叉污染等。

例如，中国专利申请号：201220611931.1，名称：铸石耐磨管件，其公开的铸石耐磨管件包括弯头、三通、伽马弯头，其特别之处在于由外壳包裹内部耐磨层，管件转向位置即进口管轴线与出口管轴线交汇处由耐磨层合围的空间为球体空间。

再例如，中国专利申请号：201911345507.X，名称：气力输送用的防磨弯头，其公开了铸造为一体的涡流室、弯管和检查口，涡流室为球形体与弯管相交相贯，涡流室的开口方向面对进口法兰，检查口位于弯管外侧，检查口的中心线与进口法兰平面的夹角为45°。

上述专利申请均利用了颗粒料进入球体空间内，并与球体空间内的涡旋发生摩擦及物质和能量的交换，虽然可削弱气料混合物对弯头的磨损，然而此类的弯头均为90°变相，在管道施工过程中的灵活性较差。

发明内容

针对现有技术存在的上述技术问题，为此，本申请采用一种气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构，在解决弯头磨损、细粉、拉丝、噪声、金属粉末交叉污染的前提下，还可以多角度变相，拆装使用更加便捷。

本申请提出了一种气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构，包括入口管道1和出口管道2，所述入口管道1和第一半弧片4连通，出口管道2和第二半弧片5连通，第一半弧片4和第二半弧片5围成用于密封的圆形空间，入口管道1和出口管道2分别与所述圆形空间横截面的圆相切，入口管道1和出口管道2的延长线相交。

特别的，所述第一半弧片4和第二半弧片5的口径不相等，两者嵌合围成圆形空间。

特别的，所述入口管道1和出口管道2的管径相等，所述管径为圆形空间横截面圆直径的十分之一至三分之一。

特别的，所述入口管道1和出口管道2的延长线相交的夹角为60°-150°。

特别的，所述圆形空间为圆柱，圆柱的两端由封板3封闭。

特别的，所述封板3的材料为透明的玻璃材质。

特别的，所述玻璃材质选自PC板或PMMA板。

特别的，所述圆形空间为圆球，所述第一半弧片4和第二半弧片5为圆球形。

特别的，所述第一半弧片4和第二半弧片5的球径不相等。

特别的，所述第一半弧片4和第二半弧片5嵌合处的缝隙由胶带封闭。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件可任意组合，即得本申请各优选实例。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：本申请的旋涡式弯头结构简单，占有空间小，旋涡腔里颗粒料之间的摩擦代替了颗粒料与金属内腔壁的摩擦，颗粒料经过弯头的动能损失很低。在解决弯头磨损、细粉、拉丝、噪声、金属粉末交叉污染的前提下，还可以多角度变相，拆装使用更加便捷。当然，本申请的任一技术方案并不一定同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是现有技术弯头的示意图。

图2是根据本申请一个具体实施例的气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构的剖视图。

图3是根据本申请一个具体实施例的气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构的立体结构示意图。

图4是根据本申请一个具体实施例的气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构的另一种立体结构示意图。

图5是根据本申请一个具体实施例的气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构的多角度调节示意图。

其中，入口管道1；出口管道2；封板3；第一半弧片4；第二半弧片5；支杆6。

具体实施方式

下面结合本申请的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，旨在用于解释发明构思。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

描述所用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

除非另有明确的规定和限定，描述所用术语“相连”、“连通”等应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实施例中的具体含义。

描述所用术语“一个具体实施例”意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

参考图2，本申请的一个具体实施例提出了一种气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构，包括入口管道1和出口管道2，所述入口管道1和第一半弧片4连通，出口管道2和第二半弧片5连通，第一半弧片4和第二半弧片5围成可密封的圆形空间，入口管道1和出口管道2分别与所述圆形空间横截面的圆相切，入口管道1和出口管道2的延长线相交。所述第一半弧片4和第二半弧片5的口径不相等，两者嵌合围成密封的圆形空间。进一步，所述入口管道1和出口管道2的管径相等，所述管径与圆形空间横截面的圆的直径之比为1：(3-10)。

参考图3，本申请的一个具体实施例提出了一种气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构，所述第一半弧片4和第二半弧片5围成的圆形空间为圆柱，圆柱的两端由封板3封闭。优选的，所述封板3的材料为透明的玻璃材质，例如PC板或PMMA板。

参考图4，本申请的一个具体实施例提出了一种气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构，所述第一半弧片4和第二半弧片5围成的圆形空间为圆球，所述第一半弧片4和第二半弧片5为圆球形。所述第一半弧片4和第二半弧片5的球径不相等，两者嵌合处的缝隙可由胶带等材料封闭。当旋涡式弯头结构重量过大时，还可以设支杆6以使旋涡式弯头结构稳固。

本申请的一种气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构的输送原理：粒料入口管道和出口管道均与旋涡式弯头结构的外圆相切。颗粒料顺着物料入口进入旋涡腔内，沿圆周进行旋转，一部分粒料沿周向切线直接甩出至物料出口并进入下游管道，另一部分物料在旋涡腔内沿圆周进行旋转；同时，在旋涡腔入口管道和出口管道延伸线交汇的转角位置始终会积累一部分物料，这部分物料在高速气流作用下不断与新输送过来的粒料或旋涡腔内旋转的粒料相互摩擦不断翻新被输送离开；这样普通弯头内颗粒物与金属管壁的摩擦被颗粒之间的摩擦来代替，从而大幅减少甚至消除由于摩擦导致的金属粉末交叉。如此周而复始地直至所有物料沿圆周切线被甩出至物料出口，完成此物料的输送环节。当遇到安装场景变角的角度时非直角的情况，如图5所示，第一半弧片4和第二半弧片5可相对移动，两者嵌合围成密封的圆形空间不变，但是入口管道和出口管道延长线相交的夹角却可以任意调节，优选的调节角度为60°-150°。

此旋涡式弯头结构简单，占有空间小，旋涡腔里颗粒料之间的摩擦代替了颗粒料与金属内腔壁的摩擦，颗粒料经过弯头的动能损失很低。在解决弯头磨损、细粉、拉丝、噪声、金属粉末交叉污染的前提下，还可以多角度变相，拆装使用更加便捷。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。

Claims (10)

1.一种气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构，包括入口管道（1）和出口管道（2），其特征在于：所述入口管道（1）和第一半弧片（4）连通，出口管道（2）和第二半弧片（5）连通，第一半弧片（4）和第二半弧片（5）围成用于密封的圆形空间，入口管道（1）和出口管道（2）分别与所述圆形空间横截面的圆相切，入口管道（1）和出口管道（2）的延长线相交。

2.根据权利要求1所述的一种气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构，其特征在于：所述第一半弧片（4）和第二半弧片（5）的口径不相等，两者嵌合围成圆形空间。

3.根据权利要求1所述的一种气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构，其特征在于：所述入口管道（1）和出口管道（2）的管径相等，所述管径为圆形空间横截面圆直径的十分之一至三分之一。

4.根据权利要求1所述的一种气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构，其特征在于：所述入口管道（1）和出口管道（2）的延长线相交的夹角为60°-150°。

5.根据权利要求1所述的一种气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构，其特征在于：所述圆形空间为圆柱，圆柱的两端由封板（3）封闭。

6.根据权利要求5所述的一种气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构，其特征在于：所述封板（3）的材料为透明的玻璃材质。

7.根据权利要求6所述的一种气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构，其特征在于：所述玻璃材质选自PC板或PMMA板。

8.根据权利要求1所述的一种气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构，其特征在于：所述圆形空间为圆球，所述第一半弧片（4）和第二半弧片（5）为圆球形。

9.根据权利要求8所述的一种气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构，其特征在于：所述第一半弧片（4）和第二半弧片（5）的球径不相等。

10.根据权利要求9所述的一种气力输送颗粒料的旋涡式弯头结构，其特征在于：所述第一半弧片（4）和第二半弧片（5）嵌合处的缝隙由胶带封闭。