CN221069363U - 一种用于高压外输泵长期存储的封存工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于高压外输泵长期存储的封存工装，涉及高压外输泵存储领域，包括外壳、进口管路、出口管路和多个支脚，外壳内具有密封腔，进口管路和出口管路与外壳侧壁固定连接，并与密封腔连通，多个支脚沿外壳的其中一侧侧壁间隔设置，并与外壳固定连接。本实用新型的有益效果是：密封腔用于存放高压外输泵，外壳配置进口管路和出口管路，可对密封腔进行干燥吹扫，使密封腔内部干燥及保压，避免空气或水汽进入，确保设备长期封存，避免设备发生氧化锈蚀；外壳立式放置，高压外输泵可长期立式存储；外壳外部侧壁配置有支脚，方便短时卧式放置及运输。

Description

一种用于高压外输泵长期存储的封存工装

技术领域

本实用新型涉及高压外输泵存储领域，具体涉及一种用于高压外输泵长期存储的封存工装。

背景技术

LNG(Liquefied Natural Gas，液化天然气)高压外输泵为立式多级离心泵，工作时泵芯采用螺栓连接在吸入罐体顶板上，悬挂于吸入罐内，其作用是将低压LNG介质加压后外输至下游用户，广泛应用于各接收站现场。近年来，随LNG等清洁能源逐渐普及，某接收站外输需求增加，现有泵位均需安装大流量LNG高压泵，计划将原有的小流量高压泵进行长期储存。

LNG高压外输泵泵芯拆卸后常规为卧式放置，定制木制包装箱进行封存，可用于6个月内短期存储，如长期卧式放置会造成泵轴弯曲变形，影响后续使用。同时，存储时需进行干燥密封，避免空气或水汽等进入泵内，造成零件锈蚀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何使高压外输泵立式存储。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于高压外输泵长期存储的封存工装，包括外壳、进口管路、出口管路和多个支脚，所述外壳内具有密封腔，所述进口管路和所述出口管路与所述外壳侧壁固定连接，并与所述密封腔连通，多个所述支脚沿所述外壳的其中一侧侧壁间隔设置，并与所述外壳固定连接。

本实用新型的有益效果是：密封腔用于存放高压外输泵，外壳配置进口管路和出口管路，可对密封腔进行干燥吹扫，使密封腔内部干燥及保压，避免空气或水汽进入，确保设备长期封存，避免设备发生氧化锈蚀；外壳立式放置，高压外输泵可长期立式存储；外壳外部侧壁配置有支脚，方便短时卧式放置及运输。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括下支撑，所述下支撑与所述密封腔的底壁固定连接，所述下支撑具有下容纳孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：下支撑对高压外输泵底部进行支撑，下容纳孔用于容纳高压外输泵底部，避免运输过程中窜动。

进一步，还包括上支撑，所述上支撑与所述密封腔的顶壁固定连接，所述上支撑具有上容纳孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：上支撑对高压外输泵顶部进行支撑，上容纳孔用于容纳高压外输泵顶部，避免运输过程中窜动。

进一步，还包括中间支撑，所述中间支撑位于所述密封腔内，且用于套设在高压外输泵侧壁。

采用上述进一步方案的有益效果是：中间支撑对高压外输泵外侧壁支撑。

进一步，还包括密封袋，所述密封袋位于所述密封腔内，且用于套设在高压外输泵外侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：密封袋套在高压外输泵外侧，密封高压外输泵，进一步避免高压外输泵与空气或水汽接触。

进一步，所述外壳包括底板、吊装顶盖、下筒体和上筒体，所述下筒体的下端与所述底板固定连接，所述下筒体的上端与所述上筒体的下端固定连接，所述上筒体的上端与所述吊装顶盖固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：底板、吊装顶盖、下筒体和上筒体通过后期组装形成密封的外壳，便于在内部放入高压外输泵。

进一步，所述下筒体的下端与所述底板之间设有第一密封圈，所述下筒体的上端与所述上筒体的下端之间设有第二密封圈，所述上筒体的上端与所述吊装顶盖之间设有第三密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈用于密封外壳的接缝处，避免空气或水汽进入。

进一步，还包括吊耳，所述吊耳与所述吊装顶盖固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置吊耳，便于吊装外壳，利于运输。

进一步，还包括压力表，所述压力表设置于所述出口管路上。

采用上述进一步方案的有益效果是：在对密封腔内部进行干燥吹扫时，通过观察压力表，密封腔内的压力达到特定压力范围内后，关闭出口管路的阀门。

进一步，还包括干燥剂，所述干燥剂放置于所述密封腔内。

采用上述进一步方案的有益效果是：干燥剂可保持密封腔内的干燥。

附图说明

图1为本实用新型用于高压外输泵长期存储的封存工装的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、下支撑；3、下筒体；4、密封袋；5、支脚；6、中间支撑；7、上筒体；8、上支撑；9、吊装顶盖；10、进口管路；11、出口管路；12、压力表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例提供一种用于高压外输泵长期存储的封存工装，包括外壳、进口管路10、出口管路11和多个支脚5，所述外壳内具有密封腔，所述进口管路10和所述出口管路11与所述外壳侧壁固定连接，并与所述密封腔连通，多个所述支脚5沿所述外壳的其中一侧侧壁间隔设置，并与所述外壳固定连接。

密封腔用于存放高压外输泵，外壳配置进口管路10和出口管路11，可对密封腔进行干燥吹扫，使密封腔内部干燥及保压，避免空气或水汽进入，确保设备长期封存，避免设备发生氧化锈蚀；外壳立式放置，高压外输泵可长期立式存储；外壳外部侧壁配置有支脚5，方便短时卧式放置及运输。

可选的，进口管路10和出口管路11可布置于外壳的任意位置。在其中一个具体的示例中，进口管路10位于外壳上部侧壁，出口管路11位于外壳下部侧壁。

具体的，进口管路10和出口管路11上均设有用于控制管路通断的阀门。

在上述技术方案的基础上，还包括下支撑2，所述下支撑2与所述密封腔的底壁固定连接，所述下支撑2具有下容纳孔。

下支撑2对高压外输泵底部进行支撑，下容纳孔用于容纳高压外输泵底部，避免运输过程中窜动。

在上述技术方案的基础上，还包括上支撑8，所述上支撑8与所述密封腔的顶壁固定连接，所述上支撑8具有上容纳孔。

上支撑8对高压外输泵顶部进行支撑，上容纳孔用于容纳高压外输泵顶部，避免运输过程中窜动。

在上述技术方案的基础上，还包括中间支撑6，所述中间支撑6位于所述密封腔内，且用于套设在高压外输泵侧壁。

中间支撑6对高压外输泵外侧壁支撑。

具体的，中间支撑6可以为上下贯通的筒形，或者中间支撑6为多个圆弧形，并通过绑带固定在高压外输泵外侧壁。

具体的，下支撑2、上支撑8和中间支撑6均采用木材、橡胶或者其他缓冲材料制成。

在上述技术方案的基础上，还包括密封袋4，所述密封袋4位于所述密封腔内，且用于套设在高压外输泵外侧。

密封袋4套在高压外输泵外侧，密封高压外输泵，进一步避免高压外输泵与空气或水汽接触。

在上述技术方案的基础上，所述外壳包括底板1、吊装顶盖9、下筒体3和上筒体7，所述下筒体3的下端与所述底板1固定连接，所述下筒体3的上端与所述上筒体7的下端固定连接，所述上筒体7的上端与所述吊装顶盖9固定连接。

底板1、吊装顶盖9、下筒体3和上筒体7通过后期组装形成密封的外壳，便于在内部放入高压外输泵。

在上述技术方案的基础上，所述下筒体3的下端与所述底板1之间设有第一密封圈，所述下筒体3的上端与所述上筒体7的下端之间设有第二密封圈，所述上筒体7的上端与所述吊装顶盖9之间设有第三密封圈。

第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈用于密封外壳的接缝处，避免空气或水汽进入。

在上述技术方案的基础上，还包括吊耳，所述吊耳与所述吊装顶盖9固定连接。

设置吊耳，便于吊装外壳，利于运输。

在上述技术方案的基础上，还包括压力表12，所述压力表12设置于所述出口管路11上。

在对密封腔内部进行干燥吹扫时，通过观察压力表12，密封腔内的压力达到特定压力范围内后，关闭出口管路11的阀门。

在上述技术方案的基础上，还包括干燥剂，所述干燥剂放置于所述密封腔内。

干燥剂可保持密封腔内的干燥。

采用本实用新型的一种用于高压外输泵长期存储的封存工装存储高压外输泵时，具体操作为：

1.泵芯干燥吹扫：泵芯检查完成后，由吸入口侧通入纯净干燥的低压氮气经出液口排出，对泵芯整体进行干燥吹扫，降低泵芯内部水汽含量，吹扫完成后封堵两侧出入口，外部采用密封袋4进行包裹密封，袋内装入适量干燥剂；

2.泵芯安装：将下支撑2放置于底板1上，底板1与下筒体3连接处装好第一密封圈，连接下筒体3，拧紧紧固螺栓；使用吊车吊起泵芯，缓慢放入下筒体3内，泵芯支腿对应下支撑2预留的下容纳孔处，泵芯下侧端面抵在下支撑2端面，支撑泵芯重量；下筒体3内放入适量干燥剂；泵芯外侧安装中间支撑6，使用绑带固定在泵芯外壳上，下筒体3上端连接处装好第二密封圈，吊车吊起上筒体7，与下筒体3连接，拧紧紧固螺栓；安装上支撑8、第三密封圈及吊装顶盖9，拧紧紧固螺栓；

3.干燥吹扫：打开进口管路10阀门，接入干燥纯净的低压氮气，打开出口管路11阀门，随氮气的通入逐渐排出筒内空气。检测出口管路11阀门处氮气浓度，若该浓度接近通入氮气浓度，表明外壳内空气已置换完成。关闭出口管路11阀门，持续通入一段时间氮气，观察压力表12示数稳定后关闭进口管路10阀门，进行保压密封。

4.存储及运输：吊装顶盖9上方吊耳移动至存储位置进行存放，定期检查压力表12示数，根据情况可向外壳内补充氮气。需要运输时，吊装翻转筒体，依靠支脚5卧式放置，进行转运。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于高压外输泵长期存储的封存工装，其特征在于，包括外壳、进口管路(10)、出口管路(11)和多个支脚(5)，所述外壳内具有密封腔，所述进口管路(10)和所述出口管路(11)与所述外壳侧壁固定连接，并与所述密封腔连通，多个所述支脚(5)沿所述外壳的其中一侧侧壁间隔设置，并与所述外壳固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于高压外输泵长期存储的封存工装，其特征在于，还包括下支撑(2)，所述下支撑(2)与所述密封腔的底壁固定连接，所述下支撑(2)具有下容纳孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于高压外输泵长期存储的封存工装，其特征在于，还包括上支撑(8)，所述上支撑(8)与所述密封腔的顶壁固定连接，所述上支撑(8)具有上容纳孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于高压外输泵长期存储的封存工装，其特征在于，还包括中间支撑(6)，所述中间支撑(6)位于所述密封腔内，且用于套设在高压外输泵侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于高压外输泵长期存储的封存工装，其特征在于，还包括密封袋(4)，所述密封袋(4)位于所述密封腔内，且用于套设在高压外输泵外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于高压外输泵长期存储的封存工装，其特征在于，所述外壳包括底板(1)、吊装顶盖(9)、下筒体(3)和上筒体(7)，所述下筒体(3)的下端与所述底板(1)固定连接，所述下筒体(3)的上端与所述上筒体(7)的下端固定连接，所述上筒体(7)的上端与所述吊装顶盖(9)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于高压外输泵长期存储的封存工装，其特征在于，所述下筒体(3)的下端与所述底板(1)之间设有第一密封圈，所述下筒体(3)的上端与所述上筒体(7)的下端之间设有第二密封圈，所述上筒体(7)的上端与所述吊装顶盖(9)之间设有第三密封圈。

8.根据权利要求6所述的一种用于高压外输泵长期存储的封存工装，其特征在于，还包括吊耳，所述吊耳与所述吊装顶盖(9)固定连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种用于高压外输泵长期存储的封存工装，其特征在于，还包括压力表(12)，所述压力表(12)设置于所述出口管路(11)上。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种用于高压外输泵长期存储的封存工装，其特征在于，还包括干燥剂，所述干燥剂放置于所述密封腔内。