CN221067316U - 一种纸质包装箱打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装箱打孔技术领域，尤其涉及一种纸质包装箱打孔装置，包括台座，所述台座上方焊接有打孔架，所述打孔架内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块正面焊接有电动推杆，所述电动推杆正面焊接有圆切割器，所述台座左侧焊接有动力装置，所述台座中间设置有传送装置，所述台座后端焊接有拿取装置。本实用新型使用旋转的圆切割器代替打孔器，防止打孔时压力过大压瘪纸箱，影响美观；一个圆切割器配合滑槽和电动滑块可以实现全方面的打孔需求，减少了打孔装置的数量；设置了收集装置和拿取装置，既实现了环保，又提高了自动化的程度。

Description

一种纸质包装箱打孔装置

技术领域

本实用新型涉及包装箱打孔技术领域，尤其涉及一种纸质包装箱打孔装置。

背景技术

现代生活背景；随着人们对环保意识的提高，纸质包装因其可降解性和可持续性而备受青睐。因此，纸质包装箱的需求增加，促使了对纸质包装生产过程中的创新和改进，其中包括打孔装置的研发，以提高包装的功能性；电子商务的蓬勃发展导致了在线购物潮流，使得包装需求量大幅增加。为了提高包装效率和降低成本，打孔装置等技术的应用成为必然选择。这种装置可以在包装过程中为纸盒添加透气孔或者装饰性孔，提高包装的透气性和美观度，适应各类商品的需求；纸质包装箱打孔装置的发展成为满足市场需求和环保要求的必然选择，也是纸质包装行业在当前时代背景下的技术创新之一。

经检索，专利公开号为CN212979382U的中国专利，公开了一种纸质包装箱打孔装置，属于纸质包装箱技术领域，解决了现有包装箱打孔装置打孔精度低，打孔效率差的问题，其技术要点是：包括水平支架、竖直支架、传送带、支撑台、第一打孔装置和固定滚轮台，所述竖直支架安装在地面上，竖直支架上设置有水平支架，所述水平支架上方设置有传送带，所述水平支架上还安装有支撑台，所述支撑台内安装有第一液压推动杆第一液压推动杆左侧安装有第一打孔装置，所述第一打孔装置关于第一液压推动杆对称处安装有第二打孔装置，所述第一打孔装置和第二打孔装置均安装在打孔装置支架上，所述传送带上方还设置有固定滚轮台，所述固定滚轮台上安装有固定滚轮，具有打孔效率高，打孔精度高的优点。

目前，传统的一种纸质包装箱打孔装置通常存在以下不足之处，首先，需要多个打孔装置，机械利用率低；其次，打孔产生的纸箱纸没有收集起来再次利用；最后，使用打孔器在压力过大时容易压瘪纸箱。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的机械利用率低、没有收集纸箱打孔产生的废料、使用打孔器容易压瘪纸箱的缺点，而提出的一种纸质包装箱打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纸质包装箱打孔装置，包括台座，所述台座上方焊接有打孔架，所述打孔架内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块正面焊接有电动推杆，所述电动推杆正面焊接有圆切割器，所述台座左侧焊接有动力装置，所述台座中间设置有传送装置，所述台座后端焊接有拿取装置。

优选地，所述动力装置包括固定台，所述固定台焊接在台座左侧壁，所述固定台上方焊接有电机。

优选地，所述传送装置包括传动轴，所述传动轴左侧焊接在电机的转轴上，所述传动轴上方转动连接有传送带，所述传送带上方焊接有固定装置，所述传送带左右两侧焊接有收集装置。

优选地，所述收集装置包括挡板，所述挡板焊接在传送带左右两侧，所述传送带下方设置有收集箱，所述收集箱焊接在台座内底部。

优选地，所述固定装置包括旋转伸缩杆，所述旋转伸缩杆焊接在传送带上方，所述旋转伸缩杆上方焊接有气缸，所述气缸四周均焊接有气缸伸缩杆。

优选地，所述拿取装置包括固定柱，所述固定柱焊接在台座后方，所述固定柱中间焊接有电动转杆，所述电动转杆上焊接有夹持臂。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、使用旋转的圆切割器代替打孔器，防止打孔时压力过大压瘪纸箱，影响美观。

2、一个圆切割器配合滑槽和电动滑块可以实现全方面的打孔需求，减少了打孔装置的数量。

3、设置了收集装置和拿取装置，既实现了环保，又提高了自动化的程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纸质包装箱打孔装置的轴侧图结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种纸质包装箱打孔装置的打孔装置结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种纸质包装箱打孔装置的回收装置结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种纸质包装箱打孔装置的固定装置结构示意图。

图中：1台座、2打孔架、3滑槽、4电动滑块、5电动推杆、6圆切割器、7电机、8固定台、9传动轴、10传送带、11挡板、12收集箱、13旋转伸缩杆、14气缸、15气缸伸缩杆、16固定柱、17电动转杆、18夹持臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纸质包装箱打孔装置，包括台座1，台座1上方焊接有打孔架2，打孔架2内部开设有滑槽3，滑槽3内部滑动连接有电动滑块4，电动滑块4可以在滑槽3内移动，可以使圆切割器6位于纸箱需要打孔的方向，电动滑块4正面焊接有电动推杆5，电动推杆5正面焊接有圆切割器6，电动推杆5可以适应不同宽度的纸箱，台座1左侧焊接有动力装置，台座1中间设置有传送装置，台座1后端焊接有拿取装置。

动力装置包括固定台8，固定台8焊接在台座1左侧壁，固定台8上方焊接有电机7，电机7可以为传送装置提供动力。

传送装置包括传动轴9，传动轴9左侧焊接在电机7的转轴上，传动轴9上方转动连接有传送带10，通过传动轴9带动传送带10运行，传送带10上方焊接有固定装置，传送带10左右两侧焊接有收集装置。

收集装置包括挡板11，挡板11焊接在传送带10左右两侧，挡板11可以防止切割时产生的纸箱碎片掉落到传送带10外面，传送带10下方设置有收集箱12，当传送带10上的纸箱碎片移动到下方时会掉落进收集箱12，收集箱12焊接在台座1内底部。

固定装置包括旋转伸缩杆13，旋转伸缩杆13焊接在传送带10上方，旋转伸缩杆13不仅可以辅助纸箱进行转向，也可以适应不同深度的纸箱，旋转伸缩杆13上方焊接有气缸14，气缸14四周均焊接有气缸伸缩杆15，气缸伸缩杆15在气缸14的作用下可以进行伸缩，将纸箱底部朝上，套住固定装置，伸缩气缸伸缩杆(15)和旋转伸缩杆(13)，内部固定好且调整到合适的高度，可以实现纸箱的固定。

拿取装置包括固定柱16，固定柱16焊接在台座1后方，固定柱16中间焊接有电动转杆17，电动转杆17上焊接有夹持臂18，电动转杆17的进行180°的来回旋转可以实现夹持臂18进行拿取纸箱的工作，提高了自动化程度。

本实用新型中，将纸箱底部朝上，套住固定装置，伸缩气缸伸缩杆15和旋转伸缩杆13，内部固定好且调整到合适的高度，可以实现纸箱的固定，电动滑块4可以在滑槽3内移动，可以使圆切割器6位于纸箱需要打孔的方向，电动推杆5可以进行调整，适应不同宽度的纸箱，旋转的圆切割器6代替打孔器，防止打孔时压力过大压瘪纸箱，启动固定台8上的电机7，电机7带动传动轴9旋转，通过传动轴9带动传送带10运行，当套着纸箱的固定装置移动到处于合适位置的打孔架2下方时，圆切割器6对纸箱进行打孔，打孔完成之后，挡板11可以防止切割时产生的纸箱碎片掉落到传送带10外面，当传送带10上的纸箱碎片移动到下方时会掉落进收集箱12。

当固定装置移动到台座后方时，固定柱16焊接的电动转杆17工作，电动转杆17进行180°的来回转动可以配合夹持臂18进行拿取纸箱的工作，提高了自动化程度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纸质包装箱打孔装置，包括台座(1)，其特征在于，所述台座(1)上方焊接有打孔架(2)，所述打孔架(2)内部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部滑动连接有电动滑块(4)，所述电动滑块(4)正面焊接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)正面焊接有圆切割器(6)，所述台座(1)左侧焊接有动力装置，所述台座(1)中间设置有传送装置，所述台座(1)后端焊接有拿取装置。

2.根据权利要求1所述的一种纸质包装箱打孔装置，其特征在于，所述动力装置包括固定台(8)，所述固定台(8)焊接在台座(1)左侧壁，所述固定台(8)上方焊接有电机(7)。

3.根据权利要求1所述的一种纸质包装箱打孔装置，其特征在于，所述传送装置包括传动轴(9)，所述传动轴(9)左侧焊接在电机(7)的转轴上，所述传动轴(9)上方转动连接有传送带(10)，所述传送带(10)上方焊接有固定装置，所述传送带(10)左右两侧焊接有收集装置。

4.根据权利要求3所述的一种纸质包装箱打孔装置，其特征在于，所述收集装置包括挡板(11)，所述挡板(11)焊接在传送带(10)左右两侧，所述传送带(10)下方设置有收集箱(12)，所述收集箱(12)焊接在台座(1)内底部。

5.根据权利要求3所述的一种纸质包装箱打孔装置，其特征在于，所述固定装置包括旋转伸缩杆(13)，所述旋转伸缩杆(13)焊接在传送带(10)上方，所述旋转伸缩杆(13)上方焊接有气缸(14)，所述气缸(14)四周均焊接有气缸伸缩杆(15)。

6.根据权利要求1所述的一种纸质包装箱打孔装置，其特征在于，所述拿取装置包括固定柱(16)，所述固定柱(16)焊接在台座(1)后方，所述固定柱(16)中间焊接有电动转杆(17)，所述电动转杆(17)上焊接有夹持臂(18)。