CN221065905U - 一种打蜡抛光机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种打蜡抛光机构，包括安装框、两个对称安装在所述安装框前后两面的抛光组件、XY轴移动组件以及向所述每一个抛光组件推送抛光蜡的推料组件，所述抛光组件、所述推料组件固定在所述X轴滑块上，通过第二光轴移动带动X轴滑块的移动。通过本实用新型的推料组件可以均匀将抛光蜡块推向与羊毛抛光轮摩擦，实现均匀上料及通过推料组件可以调节抛光蜡块压向羊毛抛光轮的压力，实现调节上蜡量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机械技术领域，更具体而言是指一种打蜡抛光机构。
背景技术
在家具制造过程中，需要把修过角的封边条进行抛光打蜡，以提亮加工面，抹去加工痕迹，达到板材与封边条无缝无过渡痕迹，通常是采用人工对其进行打蜡抛光，难以控制抛光蜡的用量或者造成大量浪费抛光蜡的现象，而且采用人工打蜡的形式，自动化程度不高。
实用新型内容
本发明的主要目的在于提供一种能均匀上蜡、上蜡量可调的打蜡抛光机构。
本实用新型采用的技术方案为：一种打蜡抛光机构，包括安装框、两个对称安装在所述安装框前后两面的抛光组件、用于推动所述每一个抛光组件沿XY轴方向移动的XY轴移动组件以及向所述每一个抛光组件推送抛光蜡的推料组件，所述XY轴移动组件包括Y轴移动组件以及X轴移动组件，所述Y轴移动组件包括安装在所述安装框的Y轴方向的两根第一光轴、可移动套接在所述两根第一光轴上的Y轴滑块以及与所述Y轴滑块螺接且伸出所述安装框顶部的调节螺栓，所述X轴移动组件包括两根以X轴方向穿插在所述Y轴滑块上的第二光轴、与所述第二光轴固定的X轴滑块、固定在所述两根第二光轴端部上的气缸板以及固定在所述气缸板上且气缸轴与所述Y轴滑块固定的推动气缸，所述抛光组件、所述推料组件固定在所述X轴滑块上，通过第二光轴移动带动X轴滑块的移动。
所述抛光组件包括固定在所述X轴滑块上的固定板、可转动连接在所述固定板上的羊毛抛光轮以及固定在所述固定板上用于带动所述羊毛抛光轮转动的驱动电机。
所述推料组件包括位于所述羊毛抛光轮后方与所述X轴滑块固定的用于承接抛光蜡块的承接板、安装在所述承接板上用于压紧抛光蜡块侧面的侧压板、固定在所述承接板的上方用于压紧抛光蜡块的上表面的下压器、可移动设置在所述承接板上用于推动抛光蜡块移动的推料块及安装在所述承接板上用于推动所述推料块移动的推料气缸，所述推料气缸的气缸轴与所述推料块连接。
所述承接板包括第一板体以及与所述第一板体垂直固定的第二板体，所述第二板体的外侧面与所述X轴滑块固定，所述第一板体的长度方向开设有导槽，所述推料块通过T型块可移动安装在所述导槽中。
所述推料块前端设置有减震垫。
所述推料气缸通过旋转件推动推料块移动，所述旋转件的底部通过转轴连接在所述第二板体上，所述旋转件通过所述导槽延伸到所述第一板体的上方，所述旋转件的长度方向设置有引导槽，所述引导槽穿设有与所述推料块固定的滑柱，所述推料气缸固定在所述第二板体上，所述推料气缸的气缸轴与所述旋转件的中部固定。
所述下压器包括压板、两根连接螺杆、固定螺杆、弹簧以及联动板，所述两根连接螺杆连接在所述压板与所述联动板之间，所述固定螺杆可滑动穿接在所述联动板上，所述弹簧设置在所述联动板顶面与所述固定螺杆顶部之间。
本实用新型的有益效果为：
通过本实用新型的推料组件可以均匀将抛光蜡块推向与羊毛抛光轮摩擦，实现均匀上料及通过推料组件可以调节抛光蜡块压向羊毛抛光轮的压力，实现调节上蜡量的效果。
附图说明
图1、图2为本实用新型的立体示意图。
图3为本实用新型的XY轴移动组件的示意图。
图4为本实用新型的推料组件的示意图。
图5为图4的前视图。
图6为本实用新型的驱动电机通过皮带轮组件带动羊毛抛光轮转动的示意图。
图7在需要抛光的板材边缘与羊毛抛光轮前端接触的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“树叶平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-7，为本实用新型的提供的一种打蜡抛光机构，如图1、图2、图3所示，包括安装框10、两个对称安装在所述安装框10前后两面的抛光组件20、用于推动所述每一个抛光组件20沿XY轴方向移动的XY轴移动组件30以及向所述每一个抛光组件20推送抛光蜡的推料组件40，所述XY轴移动组件30包括Y轴移动组件31以及X轴移动组件32，所述Y轴移动组件31包括安装在所述安装框10的Y轴方向的两根第一光轴311、可移动套接在所述两根第一光轴311上的Y轴滑块312以及与所述Y轴滑块312螺接且伸出所述安装框10顶部的调节螺栓313，所述X轴移动组件32包括两根以X轴方向穿插在所述Y轴滑块312上的第二光轴321、与所述第二光轴321固定的X轴滑块322、固定在所述两根第二光轴321端部上的气缸板323以及固定在所述气缸板323上且气缸轴与所述Y轴滑块312固定的推动气缸324，所述抛光组件20、所述推料组件40固定在所述X轴滑块322上，通过第二光轴321移动带动X轴滑块的移动。通过调节螺栓313旋转带动所述Y轴滑块312在所述两根第一光轴311上移动，以实现通过Y轴滑块312的升降带动抛光组件20及推动组件40升降的效果，而通过推动气缸324对X轴滑块推动则可令气缸板323带动所述两根第二光轴321移动，以此实现通过推动气缸323带动所述抛光组件20、所述推料组件40移动的效果。
在本实施例子当中，如图1至图4所示，所述抛光组件20包括固定在所述X轴滑块322上的固定板21、可转动连接在所述固定板21上的羊毛抛光轮22以及固定在所述固定板21上用于带动所述羊毛抛光轮22转动的驱动电机23，所述驱动电机23通过皮带轮组件24带动羊毛抛光轮22转动，在本实施例子当中，图6所示，所述皮带轮组件由主动轮、被动轮、皮带组成，主动轮与驱动电机的电机轴固定，而被动轮通过转轴与所述羊毛抛光轮22连接，以此实现驱动电机通过皮带轮组件带动羊毛抛光轮22转动，所述固定板21还固定有用于遮挡皮带轮组件的外罩，需要抛光的板材B边缘与羊毛抛光轮前端接触即可。
具体地，在本实施例子当中，所述推料组件40包括位于所述羊毛抛光轮22后方与所述X轴滑块322固定的用于承接抛光蜡块A的承接板41、安装在所述承接板41上用于压紧抛光蜡块A侧面的侧压板46、固定在所述承接板41的上方用于压紧抛光蜡块A的上表面的下压器42、可移动设置在所述承接板41上用于推动抛光蜡块A移动的推料块43及安装在所述承接板41上用于推动所述推料块43移动的推料气缸44，所述推料气缸44的气缸轴与所述推料块43连接，在本实施例子当中，抛光蜡块A放置在侧压板46与X轴滑块322之间，通过下压器42将抛光蜡块A压紧，通过推料气缸44推动所述推料块43在承接板41上移动，以实现通过推料块43推动抛光蜡块A推向羊毛抛光轮22方向的效果，从而实现均匀上蜡的效果。
具体地，如图2、图4所示，所述承接板41包括第一板体411以及与所述第一板体411垂直固定的第二板体412，所述第二板体412的外侧面与所述X轴滑块322固定，所述第一板体411的长度方向开设有导槽413，所述推料块43通过T型块431可移动安装在所述导槽413中。具体地，在本实施例子当中，所述推料块43前端设置有减震垫432，以减少推料气缸44推动产生的振动，防止接触位过度磨损抛光蜡块。
在本实施例子当中，所述推料气缸44通过旋转件45推动推料块43移动，所述旋转件45的底部通过转轴连接在所述第二板体412上，所述旋转件45通过所述导槽413延伸到所述第一板体411的上方，所述旋转件45的长度方向设置有引导槽451，所述引导槽451穿设有与所述推料块43固定的滑柱452，所述推料气缸44固定在所述第二板体412上，所述推料气缸44的气缸轴与所述旋转件45的中部固定，以通过推料气缸推动旋转件45以其底端的转轴为轴心进行旋转，在旋过程中引导槽451通过滑柱带动推料块43移动，从而实现通过推料块42推动抛光蜡块的效果，推料块不直接与推料气缸的气缸轴连接的目的是减震，防止振动过多传递到推料块上。
在本实施例子当中，如图5所示，所述下压器42包括压板421、两根连接螺杆422、固定螺杆423、弹簧424以及联动板425，所述两根连接螺杆422连接在所述压板421与所述联动板425之间，所述固定螺杆423可滑动穿接在所述联动板425上，所述弹簧424设置在所述联动板425顶面与所述固定螺杆426顶部之间，通过弹簧为所述联动板提供弹力，以实现通过压板压向抛光蜡块的效果，通过下压器自身附带的弹力将抛光蜡块压紧，在能够实现压紧状态的前提下，还能减少制造成本。
在本实施例子当中，所述调节螺栓313与所述安装框10的顶部设置有数字显示表，所述气缸板323与所述Y轴滑块之间设置数字显示表，以方便用户观察及调节羊毛抛光轮的XY轴位置。
本实用新型的有益效果为：通过本实用新型的推料组件可以均匀将抛光蜡块推向与羊毛抛光轮摩擦，实现均匀上料及通过推料组件可以调节抛光蜡块压向羊毛抛光轮的压力，实现调节上蜡量的效果。
本实用新型的实施例以及附图只是为了展示本实用新型的设计构思，本实用新型的保护范围不应当局限于这一实施例。
通过上面的叙述可以看出本实用新型的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本实用新型的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。
因此，本实用新型的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。
Claims (7)
1.一种打蜡抛光机构，其特征在于：包括安装框、两个对称安装在所述安装框前后两面的抛光组件、用于推动所述每一个抛光组件沿XY轴方向移动的XY轴移动组件以及向所述每一个抛光组件推送抛光蜡的推料组件，所述XY轴移动组件包括Y轴移动组件以及X轴移动组件，所述Y轴移动组件包括安装在所述安装框的Y轴方向的两根第一光轴、可移动套接在所述两根第一光轴上的Y轴滑块以及与所述Y轴滑块螺接且伸出所述安装框顶部的调节螺栓，所述X轴移动组件包括两根以X轴方向穿插在所述Y轴滑块上的第二光轴、与所述第二光轴固定的X轴滑块、固定在所述两根第二光轴端部上的气缸板以及固定在所述气缸板上且气缸轴与所述Y轴滑块固定的推动气缸，所述抛光组件、所述推料组件固定在所述X轴滑块上，通过第二光轴移动带动X轴滑块的移动。
2.如权利要求1所述的一种打蜡抛光机构，其特征在于，所述抛光组件包括固定在所述X轴滑块上的固定板、可转动连接在所述固定板上的羊毛抛光轮以及固定在所述固定板上用于带动所述羊毛抛光轮转动的驱动电机。
3.如权利要求2所述的一种打蜡抛光机构，其特征在于，所述推料组件包括位于所述羊毛抛光轮后方与所述X轴滑块固定的用于承接抛光蜡块的承接板、安装在所述承接板上用于压紧抛光蜡块侧面的侧压板、固定在所述承接板的上方用于压紧抛光蜡块的上表面的下压器、可移动设置在所述承接板上用于推动抛光蜡块移动的推料块及安装在所述承接板上用于推动所述推料块移动的推料气缸，所述推料气缸的气缸轴与所述推料块连接。
4.如权利要求3所述的一种打蜡抛光机构，其特征在于，所述承接板包括第一板体以及与所述第一板体垂直固定的第二板体，所述第二板体的外侧面与所述X轴滑块固定，所述第一板体的长度方向开设有导槽，所述推料块通过T型块可移动安装在所述导槽中。
5.如权利要求4所述的一种打蜡抛光机构，其特征在于，所述推料块前端设置有减震垫。
6.如权利要求4所述的一种打蜡抛光机构，其特征在于，所述推料气缸通过旋转件推动推料块移动，所述旋转件的底部通过转轴连接在所述第二板体上，所述旋转件通过所述导槽延伸到所述第一板体的上方，所述旋转件的长度方向设置有引导槽，所述引导槽穿设有与所述推料块固定的滑柱，所述推料气缸固定在所述第二板体上，所述推料气缸的气缸轴与所述旋转件的中部固定。
7.如权利要求6所述的一种打蜡抛光机构，其特征在于，所述下压器包括压板、两根连接螺杆、固定螺杆、弹簧以及联动板，所述两根连接螺杆连接在所述压板与所述联动板之间，所述固定螺杆可滑动穿接在所述联动板上，所述弹簧设置在所述联动板顶面与所述固定螺杆顶部之间。
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