CN221065764U - 一种金属薄板两面抛光拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属薄板两面抛光拉丝机，涉及金属件加工技术领域，包括支架；第一输送带；第一抛光拉丝装置，第一抛光拉丝装置用于对第一输送带上的金属薄板的一面进行抛光拉丝加工；翻转输送装置，翻转输送装置设于第一输送带的右方，翻转输送装置用于翻转并由左往右输送金属薄板，以使金属薄板的另一面朝上并使金属薄板由左往右移动；第二输送带，第二输送带设于翻转输送装置的右方；第二抛光拉丝装置，第二抛光拉丝装置用于对第二输送带上的金属薄板的另一面进行抛光拉丝加工。该金属薄板两面抛光拉丝机无需操作人员翻转金属薄板和搬运金属薄板，提高了金属薄板两面抛光拉丝加工的效率。

Description

一种金属薄板两面抛光拉丝机

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，特别涉及一种金属薄板两面抛光拉丝机。

背景技术

抛光拉丝加工是一种机械加工的表面处理工艺，抛光拉丝是采用抛光拉丝带往复旋转运动，以在金属工件表面来回摩擦，使得金属工件表面的纹理呈整齐的直线状，进而提升金属工件表面光洁度的一种方法。金属工件经过抛光拉丝加工后，可以提高其表面质量，遮掩表面的轻微划痕、机械纹和合模缺陷。现有技术中，操作人员首先会将待加工的金属薄板放入一台抛光拉丝机中，并对金属薄板的一面进行抛光拉丝加工；金属薄板的一面加工完成后，操作人员会将金属薄板翻转，然后将金属薄板放入另一台抛光拉丝机中，另一台抛光拉丝机对金属薄板的另一面进行抛光拉丝加工，以完成对金属薄板两面的抛光拉丝加工。这种需要操作人员通过翻转和搬运才能对金属薄板的两面进行抛光拉丝加工的方式速度较慢，降低了金属薄板两面抛光拉丝加工的效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种金属薄板两面抛光拉丝机，能够提高金属薄板两面抛光拉丝加工的效率。

根据本实用新型实施例的金属薄板两面抛光拉丝机，包括：

支架；

第一输送带，所述第一输送带设于所述支架上，所述第一输送带用于由左往右地输送金属薄板；

第一抛光拉丝装置，所述第一抛光拉丝装置设于所述支架上，所述第一抛光拉丝装置用于对所述第一输送带上的所述金属薄板的一面进行抛光拉丝加工；

翻转输送装置，所述翻转输送装置设于所述支架上，所述翻转输送装置设于所述第一输送带的右方，以使所述第一输送带上的所述金属薄板可移动至所述翻转输送装置上，所述翻转输送装置用于翻转并由左往右输送所述金属薄板，以使所述金属薄板的另一面朝上并使所述金属薄板由左往右移动；

第二输送带，所述第二输送带设于所述支架上，所述第二输送带用于由左往右输送所述金属薄板，所述第二输送带设于所述翻转输送装置的右方，以使所述翻转输送装置上的所述金属薄板可移动至所述第二输送带上；

第二抛光拉丝装置，所述第二抛光拉丝装置设于所述支架上，所述第二抛光拉丝装置用于对所述第二输送带上的所述金属薄板的另一面进行抛光拉丝加工。

至少具有如下有益效果：

操作人员将待加工的金属薄板放置于第一输送带上，第一输送带由左往右输送金属薄板，接着第一抛光拉丝装置对第一输送带上的金属薄板的一面进行抛光拉丝加工，第一输送带继续由左往右输送金属薄板，金属薄板离开第一输送带并移动至翻转输送装置上；金属薄板移动至翻转输送装置上后，翻转输送装置将金属薄板翻转180°，使得金属薄板的另一面朝上，然后翻转输送装置由左往右输送金属薄板，使得金属薄板移动至第二输送带上；金属薄板移动至第二输送带上后，第二输送带继续由左往右输送金属薄板，最后第二抛光拉丝装置对第二输送带上的金属薄板的另一面进行抛光拉丝加工，最终完成金属薄板两面的抛光拉丝加工。该金属薄板两面抛光拉丝机无需操作人员翻转金属薄板和搬运金属薄板，即可完成金属薄板两面的抛光拉丝加工，节省了操作人员大量的时间，提高了金属薄板两面抛光拉丝加工的效率。

根据本实用新型实施例的金属薄板两面抛光拉丝机，所述翻转输送装置包括旋转驱动组件、压紧组件、两块翻转板、两块支撑板和两条第三输送带，两块所述翻转板均可转动地连接于所述支架，两块所述翻转板之间通过两块所述支撑板连接，两条所述第三输送带分别绕设于两块所述支撑板上，两条所述第三输送带之间的间隙用于供所述金属薄板伸入，两条所述第三输送带用于驱使所述金属薄板由左往右移动，所述压紧组件设于其中一块所述翻转板上，所述压紧组件用于将所述金属薄板固定于另一块所述翻转板上，所述旋转驱动组件用于驱动两块所述翻转板同步转动180°，以使所述金属薄板的另一面朝上。

根据本实用新型实施例的金属薄板两面抛光拉丝机，所述压紧组件包括直线驱动件，所述直线驱动件设于其中一块所述翻转板上，所述直线驱动件用于驱动所述金属薄板朝另一块所述翻转板移动，以使所述金属薄板与另一块所述翻转板抵接并固定于另一块所述翻转板上。

根据本实用新型实施例的金属薄板两面抛光拉丝机，所述直线驱动件为第一气缸，其中一块所述翻转板上开设有避让孔，所述避让孔设于两条所述第三输送带之间，所述第一气缸的缸体与其中一块所述翻转板连接，所述第一气缸的活塞杆穿设于所述避让孔内，所述第一气缸的活塞杆用于与所述金属薄板抵接。

根据本实用新型实施例的金属薄板两面抛光拉丝机，所述压紧组件还包括第一软垫，所述第一软垫设于所述第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸的活塞杆通过所述第一软垫与所述金属薄板抵接。

根据本实用新型实施例的金属薄板两面抛光拉丝机，另一块所述翻转板上设有第二软垫，所述第二软垫设于两条所述第三输送带之间，所述第二软垫用于与所述金属薄板抵接。

根据本实用新型实施例的金属薄板两面抛光拉丝机，所述旋转驱动组件包括第一从动带轮、第二从动带轮、第一主动带轮、第二主动带轮、第一皮带、第二皮带和旋转驱动件，所述第一从动带轮和所述第二从动带轮分别与两块所述翻转板连接，所述第一主动带轮和所述第二主动带轮均可转动地连接于所述支架，所述第一主动带轮和所述第二主动带轮传动连接，所述第一从动带轮与所述第一主动带轮之间通过所述第一皮带传动连接，所述第二从动带轮与所述第二主动带轮之间通过所述第二皮带传动连接，所述旋转驱动件设于所述支架上，所述旋转驱动件用于驱动所述第一主动带轮和所述第二主动带轮同步转动，以使两块所述翻转板同步转动180°。

根据本实用新型实施例的金属薄板两面抛光拉丝机，其中一块所述翻转板上设有到位传感器，所述到位传感器设于两条所述第三输送带之间，所述到位传感器用于检测全部伸入两条所述第三输送带之间的所述金属薄板。

根据本实用新型实施例的金属薄板两面抛光拉丝机，还包括第一吸除装置和第二吸除装置，所述第一吸除装置设于所述支架上，所述第一吸除装置设于所述第一抛光拉丝装置的右方，所述第一吸除装置用于吸除所述第一输送带上的所述金属薄板一面上的物渣，所述第二吸除装置设于所述支架上，所述第二吸除装置设于所述第二抛光拉丝装置的右方，所述第二吸除装置用于吸除所述第二输送带上的所述金属薄板另一面上的物渣。

根据本实用新型实施例的金属薄板两面抛光拉丝机，还包括多根第一限位辊和多根第二限位辊，多根所述第一限位辊垂直于上下方向和左右方向，多根所述第一限位辊的两端均可转动地连接于所述支架，多根所述第一限位辊与所述第一输送带之间的间隙用于供所述金属薄板穿过，多根所述第二限位辊垂直于上下方向和左右方向，多根所述第二限位辊的两端均可转动地连接于所述支架，多根所述第二限位辊与所述第二输送带之间的间隙用于供所述金属薄板穿过。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例金属薄板两面抛光拉丝机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例金属薄板两面抛光拉丝机中的翻转输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例金属薄板两面抛光拉丝机中翻转板、支撑板和第三输送带的结构示意图；

图4为本实用新型实施例金属薄板两面抛光拉丝机中的第一抛光拉丝装置的结构示意图；

附图标记：

支架100；第一输送带110；第二输送带120；第一限位辊130；

第一抛光拉丝装置200；第一主动辊210；第一从动辊220；第一电机230；第一滑块240；第一抛光拉丝带250；

第二抛光拉丝装置300；

翻转输送装置400；翻转板410；避让孔411；支撑板420；第三输送带430；压紧组件440；直线驱动件441；旋转驱动组件450；第一从动带轮451；第一主动带轮452；第一皮带453；旋转驱动件454；传动杆455；

第一吸除装置500；第二吸除装置600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

参考图1和图2，本实用新型实施例的金属薄板两面抛光拉丝机，包括：

支架100；

第一输送带110，第一输送带110设于支架100上，第一输送带110用于由左往右地输送金属薄板；

第一抛光拉丝装置200，第一抛光拉丝装置200设于支架100上，第一抛光拉丝装置200用于对第一输送带110上的金属薄板的一面进行抛光拉丝加工；

翻转输送装置400，翻转输送装置400设于支架100上，翻转输送装置400设于第一输送带110的右方，以使第一输送带110上的金属薄板可移动至翻转输送装置400上，翻转输送装置400用于翻转并由左往右输送金属薄板，以使金属薄板的另一面朝上并使金属薄板由左往右移动；

第二输送带120，第二输送带120设于支架100上，第二输送带120用于由左往右输送金属薄板，第二输送带120设于翻转输送装置400的右方，以使翻转输送装置400上的金属薄板可移动至第二输送带120上；

第二抛光拉丝装置300，第二抛光拉丝装置300设于支架100上，第二抛光拉丝装置300用于对第二输送带120上的金属薄板的另一面进行抛光拉丝加工。

可以理解的是，操作人员将待加工的金属薄板放置于第一输送带110上，第一输送带110由左往右输送金属薄板，接着第一抛光拉丝装置200对第一输送带110上的金属薄板的一面进行抛光拉丝加工，第一输送带110继续由左往右输送金属薄板，金属薄板离开第一输送带110并移动至翻转输送装置400上；金属薄板移动至翻转输送装置400上后，翻转输送装置400将金属薄板翻转180°，使得金属薄板的另一面朝上，然后翻转输送装置400由左往右输送金属薄板，使得金属薄板移动至第二输送带120上；金属薄板移动至第二输送带120上后，第二输送带120继续由左往右输送金属薄板，最后第二抛光拉丝装置300对第二输送带120上的金属薄板的另一面进行抛光拉丝加工，最终完成金属薄板两面的抛光拉丝加工。该金属薄板两面抛光拉丝机无需操作人员翻转金属薄板和搬运金属薄板，即可快速完成金属薄板两面的抛光拉丝加工，节省了操作人员大量的时间，提高了金属薄板两面抛光拉丝加工的效率。

作为本实用新型的一种实施例，参考图4，第一抛光拉丝装置200包括第一从动辊220、第一抛光拉丝带250、第一主动辊210和第一电机230，第一从动辊220和第一主动辊210均平行于上下方向和左右方向，第一从动辊220和第一主动辊210的两端均可转动地连接于支架100，第一主动辊210设于第一输送带110的上方，第一从动辊220设于第一主动辊210的上方。第一抛光拉丝带250绕设于第一从动辊220和第一主动辊210上，第一电机230设于支架100上，第一电机230的输出端与第一主动辊210的一端传动连接。第一电机230驱动第一主动辊210转动，进而带动第一抛光拉丝带250和第一从动辊220转动，第一抛光拉丝带250可与第一输送带110上的金属薄板的一面抵接，进而使得第一抛光拉丝带250可与金属薄板的一面相互摩擦，以完成对金属薄板一面的抛光拉丝加工。

进一步地，第一抛光拉丝装置200还包括第一升降气缸和第一滑块240，第一从动辊220的两端均可转动地连接于第一滑块240，第一滑块240可上下滑移地连接于支架100，第一升降气缸的缸体与支架100连接，第一升降气缸的活塞杆与第一滑块240连接，第一升降气缸用于驱动第一滑块240和第一从动辊220上下移动，以改变第一抛光拉丝带250的张紧力。可以理解的是，第一升降气缸驱动第一滑块240上下移动，即可使得第一从动辊220远离或靠近第一主动辊210，进而可以改变第一抛光拉丝带250的张紧力。一方面，第一抛光拉丝带250合适的张紧力能够使抛光拉丝过程更加稳定和高效，减少生产中的延误和停机时间；另一方面，通过正确调节第一抛光拉丝带250的张紧力，可以避免过度磨损和损坏第一抛光拉丝带250，从而延长第一抛光拉丝带250的寿命并降低维护成本。

作为本实用新型的一种实施例，参考图4，第二抛光拉丝装置300包括第二从动辊、第二抛光拉丝带、第二主动辊和第二电机，第二从动辊和第二主动辊均平行于上下方向和左右方向，第二从动辊和第二主动辊的两端均可转动地连接于支架100，第二主动辊设于第二输送带120的上方，第二从动辊设于第二主动辊的上方。第二抛光拉丝带绕设于第二从动辊和第二主动辊上，第二电机设于支架100上，第二电机的输出端与第二主动辊的一端传动连接。第二电机驱动第二主动辊转动，进而带动第二抛光拉丝带和第二从动辊转动，第二抛光拉丝带可与第二输送带120上的金属薄板的另一面抵接，进而使得第二抛光拉丝带可与金属薄板的另一面相互摩擦，以完成对金属薄板另一面的抛光拉丝加工。

进一步地，第二抛光拉丝装置300还包括第二升降气缸和第二滑块，第二从动辊的两端均可转动地连接于第二滑块，第二滑块可上下滑移地连接于支架100，第二升降气缸的缸体与支架100连接，第二升降气缸的活塞杆与第二滑块连接，第二升降气缸用于驱动第二滑块和第二从动辊上下移动，以改变第二抛光拉丝带的张紧力。可以理解的是，第二升降气缸驱动第二滑块上下移动，即可使得第二从动辊远离或靠近第二主动辊，进而可以改变第二抛光拉丝带的张紧力。一方面，第二抛光拉丝带合适的张紧力能够使抛光拉丝过程更加稳定和高效，减少生产中的延误和停机时间；另一方面，通过正确调节第二抛光拉丝带的张紧力，可以避免过度磨损和损坏第二抛光拉丝带，从而延长第二抛光拉丝带的寿命并降低维护成本。

参考图1和图4，金属薄板两面抛光拉丝机还包括第一吸除装置500和第二吸除装置600，第一吸除装置500设于支架100上，第一吸除装置500设于第一抛光拉丝装置200的右方，第一吸除装置500用于吸除第一输送带110上的金属薄板一面上的物渣，第二吸除装置600设于支架100上，第二吸除装置600设于第二抛光拉丝装置300的右方，第二吸除装置600用于吸除第二输送带120上的金属薄板另一面上的物渣。抛光拉丝过程中会产生大量的碎屑、粉尘和废料。可以理解的是，一方面，第一吸除装置500和第二吸除装置600能够及时吸除这些杂质，保持工作环境清洁，避免产生杂乱和卫生问题；另一方面，第一吸除装置500和第二吸除装置600可以减少工作环境中的粉尘浓度，降低操作员暴露于有害物质的风险，确保工作场所的健康与安全；再一方面，过多的金属碎屑和粉尘可能进入金属薄板两面抛光拉丝机中的关键部件，如轴承、传动装置和电子元件等，造成设备的磨损、堵塞或损坏。通过第一吸除装置500和第二吸除装置600持续吸除杂质，可以延长金属薄板两面抛光拉丝机的寿命，减少维护和修理成本。

作为本实用新型的一种实施例，第一抛光拉丝装置200、第二抛光拉丝装置300、第一吸除转置和第二吸除装置600均为两个。第一输送带110的上方由左往右依次为第一抛光拉丝装置200、第一吸除装置500、第一抛光拉丝装置200和第一吸除装置500；第二输送带120的上方由左往右依次为第二抛光拉丝装置300、第二吸除装置600、第二抛光拉丝装置300和第二吸除装置600。

参考图4，金属薄板两面抛光拉丝机还包括多根第一限位辊130和多根第二限位辊，多根第一限位辊130垂直于上下方向和左右方向，多根第一限位辊130的两端均可转动地连接于支架100，多根第一限位辊130与第一输送带110之间的间隙用于供金属薄板穿过，多根第二限位辊垂直于上下方向和左右方向，多根第二限位辊的两端均可转动地连接于支架100，多根第二限位辊与第二输送带120之间的间隙用于供金属薄板穿过。在第一抛光拉丝带250和第二抛光拉丝带分别对金属薄板的一面和另一面进行抛光拉丝加工时，金属薄板可能会发生上下晃动，金属薄板的上下晃动会导致抛光拉丝过程不均匀，造成金属薄板表面抛光拉丝纹理不一致，影响金属薄板的外观质量和美观度。可以理解的是，多根第一限位辊130均设于第一主动辊210的左下方，多根第二限位辊均设于第二主动辊的左下方，第一限位辊130和第二限位辊均可对金属薄板的向上行程进行限制，有效避免了金属薄板在抛光拉丝的过程中出现上下晃动，提高了金属薄板的良品率。

参考图2和图3，翻转输送装置400包括旋转驱动组件450、压紧组件440、两块翻转板410、两块支撑板420和两条第三输送带430，两块翻转板410均可转动地连接于支架100，两块翻转板410之间通过两块支撑板420连接，两条第三输送带430分别绕设于两块支撑板420上，两条第三输送带430之间的间隙用于供金属薄板伸入，两条第三输送带430用于驱使金属薄板由左往右移动，压紧组件440设于其中一块翻转板410上，压紧组件440用于将金属薄板固定于另一块翻转板410上，旋转驱动组件450用于驱动两块翻转板410同步转动180°，以使金属薄板的另一面朝上。可以理解的是，第一输送带110由左往右输送金属薄板，使得金属薄板可以伸入两条第三输送带430之间的间隙，然后压紧组件440将金属薄板固定于另一块翻转板410上，避免金属薄板在翻转的过程中出现掉落的情况；金属薄板被固定后，旋转驱动组驱动两块翻转板410同步转动180°，进而使得两块支撑板420、两条第三输送带430和两条第三输送带430之间的金属薄板翻转180°，进而使得金属薄板的另一面朝上；金属薄板的另一面朝上后，压紧组件440松开金属薄板，两条第三输送带430继续由左往右输送金属薄板，最终使得金属薄板能够移动至第二输送带120上。

在本实用新型中，两条第三输送带430相对的部分始终由左往右转动。压紧组件440为两个，两个压紧组件440分别靠近第一输送带110和第二输送带120。

参考图2和图3，压紧组件440包括直线驱动件441，直线驱动件441设于其中一块翻转板410上，直线驱动件441用于驱动金属薄板朝另一块翻转板410移动，以使金属薄板与另一块翻转板410抵接并固定于另一块翻转板410上。可以理解的是，直线驱动件441的输出端推动金属薄板朝另一块翻转板410移动，然后金属薄板会与另一块翻转板410抵接，直线驱动件441持续驱动金属薄板移动，然后金属薄板会抵压于另一块翻转板410上，相当于另一块翻转板410和直线驱动件441的输出端夹紧了金属薄板，进而实现金属薄板固定于另一块翻转板410上，进而实现金属薄板的固定。

作为本实用新型的一种实施例，直线驱动件441为第一气缸，其中一块翻转板410上开设有避让孔411，避让孔411设于两条第三输送带430之间，第一气缸的缸体与其中一块翻转板410连接，第一气缸的活塞杆穿设于避让孔411内，第一气缸的活塞杆用于与金属薄板抵接。可以理解的是，第一气缸的活塞杆平行于上下方向和左右方向，第一气缸的活塞杆推动金属薄板朝另一块翻转板410移动，即可实现金属薄板的固定。

参考图2，压紧组件440还包括第一软垫，第一软垫设于第一气缸的活塞杆上，第一气缸的活塞杆通过第一软垫与金属薄板抵接。可以理解的是，第一气缸的活塞杆通过第一软垫于金属薄板抵接，能够避免第一气缸的活塞杆损伤金属薄板，提高了金属薄板的良品率；另一方面，第一软垫能够增加第一气缸的活塞杆与金属薄板之间的摩擦力，进一步提高了金属薄板被固定时的稳定性。

参考图2，另一块翻转板410上设有第二软垫，第二软垫设于两条第三输送带430之间，第二软垫用于与金属薄板抵接。可以理解的是，另一块翻转板410通过第二软垫与金属薄板抵接，避免了另一块翻转板410损伤金属薄板；另一方面，第二软垫能够增加另一块翻转板410与金属薄板之间的摩擦力，进一步提高了金属薄板被固定时的稳定性。

参考图2，旋转驱动组件450包括第一从动带轮451、第二从动带轮、第一主动带轮452、第二主动带轮、第一皮带453、第二皮带和旋转驱动件454，第一从动带轮451和第二从动带轮分别与两块翻转板410连接，第一主动带轮452和第二主动带轮均可转动地连接于支架100，第一主动带轮452和第二主动带轮传动连接，第一从动带轮451与第一主动带轮452之间通过第一皮带453传动连接，第二从动带轮与第二主动带轮之间通过第二皮带传动连接，旋转驱动件454设于支架100上，旋转驱动件454用于驱动第一主动带轮452和第二主动带轮同步转动，以使两块翻转板410同步转动180°。旋转驱动组件450还包括传动杆455，第一主动带轮452和第二主动带轮均设于传动杆455上，传动杆455的一端可转动地连接于支架100上，传动杆455的另一端与旋转驱动件454的输出端传动连接，旋转驱动件454驱动传动杆455转动，以使第一主动带轮452和第二主动带轮同步转动。可以理解的是，第一主动带轮452与第二主动带轮通过传动杆455传动连接，传动杆455垂直于上下方向和左右方向。旋转驱动件454可以为第三电机。第三电机驱动传动杆455转动，使得第一主动带轮452和第二主动带轮同步转动，进而使得第一皮带453和第二皮带同步带动第一从动带轮451和第二从动带轮同步转动，以完成两块翻转板410的同步转动。

参考图2和图3，其中一块翻转板410上设有到位传感器，到位传感器设于两条第三输送带430之间，到位传感器用于检测全部伸入两条第三输送带430之间的金属薄板。可以理解的是，到位传感器靠近第二输送带120，当金属薄板全部进入两条第三输送带430之间的间隙后，到位传感器触发，此时压紧组件440和旋转驱动组件450才会启动。

本实用新型中的金属薄板两面抛光拉丝机的工作流程大致如下：

第一步：将待加工的金属薄板放置于第一输送带110上，第一输送带110由左往右输送金属薄板；

第二步：金属薄板进入多根第一限位辊130的下方，第一抛光拉丝装置200对金属薄板的一面进行抛光拉丝加工；

第三步：金属薄板的一面完成抛光拉丝加工后，金属薄板进入两条第三输送带430之间的间隙；

第四步：当金属薄板完全伸入两条第三输送带430之间的间隙后，到位传感器感应，压紧组件440将金属薄板固定，然后旋转驱动组件450驱动两块翻转板410翻转180°，使得金属薄板的另一面朝上；

第五步：金属薄板的另一面朝上后，压紧组件440松开金属薄板，两条第三输送带430由左往右输送金属薄板，金属薄板移动至第二输送带120上；

第六步：金属薄板进入多根第二限位辊的下方，第二抛光拉丝装置300对金属薄板的另一面进行抛光拉丝加工，从而完成金属薄板两面的抛光拉丝加工。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种金属薄板两面抛光拉丝机，其特征在于，包括：

支架；

第一输送带，所述第一输送带设于所述支架上，所述第一输送带用于由左往右地输送金属薄板；

第一抛光拉丝装置，所述第一抛光拉丝装置设于所述支架上，所述第一抛光拉丝装置用于对所述第一输送带上的所述金属薄板的一面进行抛光拉丝加工；

翻转输送装置，所述翻转输送装置设于所述支架上，所述翻转输送装置设于所述第一输送带的右方，以使所述第一输送带上的所述金属薄板可移动至所述翻转输送装置上，所述翻转输送装置用于翻转并由左往右输送所述金属薄板，以使所述金属薄板的另一面朝上并使所述金属薄板由左往右移动；

第二输送带，所述第二输送带设于所述支架上，所述第二输送带用于由左往右输送所述金属薄板，所述第二输送带设于所述翻转输送装置的右方，以使所述翻转输送装置上的所述金属薄板可移动至所述第二输送带上；

第二抛光拉丝装置，所述第二抛光拉丝装置设于所述支架上，所述第二抛光拉丝装置用于对所述第二输送带上的所述金属薄板的另一面进行抛光拉丝加工。

2.根据权利要求1所述的金属薄板两面抛光拉丝机，其特征在于：所述翻转输送装置包括旋转驱动组件、压紧组件、两块翻转板、两块支撑板和两条第三输送带，两块所述翻转板均可转动地连接于所述支架，两块所述翻转板之间通过两块所述支撑板连接，两条所述第三输送带分别绕设于两块所述支撑板上，两条所述第三输送带之间的间隙用于供所述金属薄板伸入，两条所述第三输送带用于驱使所述金属薄板由左往右移动，所述压紧组件设于其中一块所述翻转板上，所述压紧组件用于将所述金属薄板固定于另一块所述翻转板上，所述旋转驱动组件用于驱动两块所述翻转板同步转动180°，以使所述金属薄板的另一面朝上。

3.根据权利要求2所述的金属薄板两面抛光拉丝机，其特征在于：所述压紧组件包括直线驱动件，所述直线驱动件设于其中一块所述翻转板上，所述直线驱动件用于驱动所述金属薄板朝另一块所述翻转板移动，以使所述金属薄板与另一块所述翻转板抵接并固定于另一块所述翻转板上。

4.根据权利要求3所述的金属薄板两面抛光拉丝机，其特征在于：所述直线驱动件为第一气缸，其中一块所述翻转板上开设有避让孔，所述避让孔设于两条所述第三输送带之间，所述第一气缸的缸体与其中一块所述翻转板连接，所述第一气缸的活塞杆穿设于所述避让孔内，所述第一气缸的活塞杆用于与所述金属薄板抵接。

5.根据权利要求4所述的金属薄板两面抛光拉丝机，其特征在于：所述压紧组件还包括第一软垫，所述第一软垫设于所述第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸的活塞杆通过所述第一软垫与所述金属薄板抵接。

6.根据权利要求4所述的金属薄板两面抛光拉丝机，其特征在于：另一块所述翻转板上设有第二软垫，所述第二软垫设于两条所述第三输送带之间，所述第二软垫用于与所述金属薄板抵接。

7.根据权利要求2所述的金属薄板两面抛光拉丝机，其特征在于：所述旋转驱动组件包括第一从动带轮、第二从动带轮、第一主动带轮、第二主动带轮、第一皮带、第二皮带和旋转驱动件，所述第一从动带轮和所述第二从动带轮分别与两块所述翻转板连接，所述第一主动带轮和所述第二主动带轮均可转动地连接于所述支架，所述第一主动带轮与所述第二主动带轮传动连接，所述第一从动带轮与所述第一主动带轮之间通过所述第一皮带传动连接，所述第二从动带轮与所述第二主动带轮之间通过所述第二皮带传动连接，所述旋转驱动件设于所述支架上，所述旋转驱动件用于驱动所述第一主动带轮和所述第二主动带轮同步转动，以使两块所述翻转板同步转动180°。

8.根据权利要求2所述的金属薄板两面抛光拉丝机，其特征在于：其中一块所述翻转板上设有到位传感器，所述到位传感器设于两条所述第三输送带之间，所述到位传感器用于检测全部伸入两条所述第三输送带之间的所述金属薄板。

9.根据权利要求1所述的金属薄板两面抛光拉丝机，其特征在于：还包括第一吸除装置和第二吸除装置，所述第一吸除装置设于所述支架上，所述第一吸除装置设于所述第一抛光拉丝装置的右方，所述第一吸除装置用于吸除所述第一输送带上的所述金属薄板一面上的物渣，所述第二吸除装置设于所述支架上，所述第二吸除装置设于所述第二抛光拉丝装置的右方，所述第二吸除装置用于吸除所述第二输送带上的所述金属薄板另一面上的物渣。

10.根据权利要求1所述的金属薄板两面抛光拉丝机，其特征在于：还包括多根第一限位辊和多根第二限位辊，多根所述第一限位辊垂直于上下方向和左右方向，多根所述第一限位辊的两端均可转动地连接于所述支架，多根所述第一限位辊与所述第一输送带之间的间隙用于供所述金属薄板穿过，多根所述第二限位辊垂直于上下方向和左右方向，多根所述第二限位辊的两端均可转动地连接于所述支架，多根所述第二限位辊与所述第二输送带之间的间隙用于供所述金属薄板穿过。