CN221064973U - 一种压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车加工技术领域，具体涉及一种压紧装置，包括安装座、双作用气缸、气缸架、固定组件、转动组件和压紧组件，双作用气缸的工作端与安装座拆卸链接，气缸架的一端与双作用气缸远离工作端的一端固定连接，转动组件与气缸架的另一端活动连接，固定组件的一端与双作用气缸的工作端拆卸连接，固定组件的另一端与安装座固定连接，压紧组件包括压紧环、两个紧固块、紧固杆和紧固螺母，压紧环的一侧与固定组件拆卸连接，两个紧固块与压紧环固定连接，紧固杆与对应的紧固块拆卸连接，紧固螺母与对应的紧固块拆卸连接，紧固杆与紧固螺母螺纹配合，通过上述结构设置，解决了压紧块不能很好的对法兰进行压紧，容易脱落。

Description

一种压紧装置

技术领域

本实用新型涉及汽车加工技术领域，尤其涉及一种压紧装置。

背景技术

目前汽车排气系统法兰在焊接前，为保证焊接位置的准确，需要对法兰在焊接工作台上进行定位，定位后，法兰不会相对于焊接工作台产生横向的滑动，但由于法兰在竖直方向没有约束力作用，无法保证法兰与焊接工作台的紧密贴合，法兰在竖直方向上的移动会对焊接准确度带来影响，导致出现较多的残次品。

为解决上述问题，现有技术专利(CN210232044U)公开了一种压紧装置，包括上固定板，所述上固定板底部连接立板，立板上安装有双作用气缸，所述双作用气缸的活塞杆贯穿立板，活塞杆铰接连杆，连杆与U型压块相连，固定块固定在立板上，连接块两端分别铰接连杆和固定块，双作用气缸端部连接气缸架，固定轴安装在气缸架上，固定轴铰接转臂，移动轴一端与活塞杆相连，移动轴另一端的转轴活动连接于转臂上的条形孔中。

但是上述现有技术中，压紧块不能很好的对法兰进行压紧，容易脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压紧装置，解决了现有技术中压紧块不能很好的对法兰进行压紧，容易脱落的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种压紧装置，包括安装座、双作用气缸、气缸架、固定组件、转动组件和压紧组件，所述双作用气缸的工作端与所述安装座拆卸链接，并位于所述安装座的左端，且贯穿所述安装座，所述气缸架的一端与所述双作用气缸远离工作端的一端固定连接，并位于所述双作用气缸的左端，所述转动组件与所述气缸架的另一端活动连接，并位于所述气缸架的左端，所述固定组件的一端与所述双作用气缸的工作端拆卸连接，并位于所述双作用气缸的右端，所述固定组件的另一端与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的右端，且位于所述双作用气缸的工作端的下侧，所述压紧组件包括压紧环、两个紧固块、紧固杆和紧固螺母，所述压紧环的一侧与所述固定组件拆卸连接，并位于所述固定组件的下端，两个所述紧固块与所述压紧环固定连接，并对称设置于所述压紧环的下端的两侧，所述紧固杆与对应的所述紧固块拆卸连接，并位于对应的所述紧固块的左端，且贯穿所述紧固块，所述紧固螺母与对应的所述紧固块拆卸连接，并位于对应的所述紧固块的右端，所述紧固杆与所述紧固螺母螺纹配合。

其中，所述安装座包括上固定板、立板和筋板，所述立板具有通孔，所述立板与所述上固定板固定连接，并位于所述上固定板的下端，所述筋板的上端与所述上固定板固定连接，并位于所述上固定板的下端，所述筋板的左端与所述立板固定连接，并位于所述筋板的右端，所述双作用气缸的工作端贯穿所述通孔。

其中，所述转动组件包括固定轴、移动轴、转臂和把手，所述移动轴具有条形孔，所述移动轴的一端所述气缸架拆卸连接，所述并位于所述气缸架的前端，所述双作用气缸与所述移动轴拆卸连接，并位于所述双作用气缸的下侧的前端，且贯穿所述立板，所述固定轴的一端与所述气缸架拆卸连接，并位于所述气缸架的后端，所述转臂的一端与所述移动轴拆卸连接，并位于所述移动轴的另一端，所述转臂的另一端与所述固定轴拆卸连接，并位于所述固定轴的另一端，所述把手与所述转臂固定连接，并位于所述转臂的前端。

其中，所述双作用气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的一端与所述移动轴活动连接，并位于所述移动轴的右端，所述活塞杆与所述缸体活动后连接，并位于所述缸体的前端，所述固定组件与所述活塞杆的另一端活动连接，并位于所述活塞杆的右端。

其中，所述固定组件包括连杆、两根连接块、固定块和U型压块，所述连杆的一端与所述活塞杆的另一端活动连接，并位于所述活塞杆的右端，所述固定块与所述立板固定连接，并位于所述立板的右下端，两根所述连接块的一端与所述固定块拆卸连接，并平行设置于所述固定块的右端的两侧，所述连杆与两根所述连接块的另一端拆卸连接，并位于两根所述连接块之间。

其中，所述压紧装置还包括垫片和橡胶环，所述橡胶环与所述压紧环拆卸连接，并位于所述压紧环的内侧表面，所述垫片与所述紧固杆拆卸连接，并位于所述紧固杆靠近所述紧固螺母的一端，且位于所述紧固螺母的前端。

本实用新型的一种压紧装置，所述压紧环的一侧与所述固定组件拆卸连接，并位于所述固定组件的下端，两个所述紧固块与所述压紧环固定连接，并对称设置于所述压紧环的下端的两侧，所述紧固杆与对应的所述紧固块拆卸连接，并位于对应的所述紧固块的左端，且贯穿所述紧固块，所述紧固螺母与对应的所述紧固块拆卸连接，并位于对应的所述紧固块的右端，所述紧固杆与所述紧固螺母螺纹配合，扭动所述紧固杆的一端，使所述紧固杆的另一端与所述紧固螺母螺纹配合，使两个所述紧固块收拢，以此方法能够有效解决压紧块不能很好的对法兰进行压紧，容易脱落的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的侧视图。

图3是本实用新型第二实施例的结构示意图。

图4是本实用新型的第二实施例的侧视图。

101-安装座、102-双作用气缸、103-气缸架、104-固定组件、105-转动组件、106-压紧组件、107-压紧环、108-紧固块、109-紧固杆、110-紧固螺母、111-上固定板、112-立板、113-筋板、114-通孔、115-固定轴、116-移动轴、117-转臂、118-把手、119-条形孔、120-缸体、121-活塞杆、122-连杆、123-连接块、124-固定块、125-U型压块、201-垫片、202-橡胶环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的侧视图。

本实用新型提供一种压紧装置，包括安装座101、双作用气缸102、气缸架103、固定组件104、转动组件105和压紧组件106，前述方案解决了，压紧块不能很好的对法兰进行压紧，容易脱落的问题。

针对本具体实施方式，所述双作用气缸102的工作端与所述安装座101拆卸链接，并位于所述安装座101的左端，且贯穿所述安装座101，所述气缸架103的一端与所述双作用气缸102远离工作端的一端固定连接，并位于所述双作用气缸102的左端，所述转动组件105与所述气缸架103的另一端活动连接，并位于所述气缸架103的左端，所述固定组件104的一端与所述双作用气缸102的工作端拆卸连接，并位于所述双作用气缸102的右端，所述固定组件104的另一端与所述安装座101固定连接，并位于所述安装座101的右端，且位于所述双作用气缸102的工作端的下侧，所述压紧组件106包括压紧环107、两个紧固块108、紧固杆109和紧固螺母110，所述压紧环107的一侧与所述固定组件104拆卸连接，并位于所述固定组件104的下端，两个所述紧固块108与所述压紧环107固定连接，并对称设置于所述压紧环107的下端的两侧，所述紧固杆109与对应的所述紧固块108拆卸连接，并位于对应的所述紧固块108的左端，且贯穿所述紧固块108，所述紧固螺母110与对应的所述紧固块108拆卸连接，并位于对应的所述紧固块108的右端，所述紧固杆109与所述紧固螺母110螺纹配合，在具体进行使用时，所述安装座101用于安装所述双作用气缸102和所述固定组件104，所述气缸架103用于连接所述双作用气缸102与所述转动组件105，将法兰放在所述紧固环中，扭动所述紧固杆109的一端，使所述紧固杆109的另一端与所述紧固螺母110螺纹配合，使两个所述紧固块108收拢，将法兰压紧。

其中，所述安装座101包括上固定板111、立板112和筋板113，所述立板112具有通孔114，所述立板112与所述上固定板111固定连接，并位于所述上固定板111的下端，所述筋板113的上端与所述上固定板111固定连接，并位于所述上固定板111的下端，所述筋板113的左端与所述立板112固定连接，并位于所述筋板113的右端，所述双作用气缸102的工作端贯穿所述通孔114，在具体进行使用时，所述上固定板111用于安装所述立板112和所述筋板113，所述筋板113用于固定所述立板112。

其次，所述转动组件105包括固定轴115、移动轴116、转臂117和把手118，所述移动轴116具有条形孔119，所述移动轴116的一端所述气缸架103拆卸连接，所述并位于所述气缸架103的前端，所述双作用气缸102与所述移动轴116拆卸连接，并位于所述双作用气缸102的下侧的前端，且贯穿所述立板112，所述固定轴115的一端与所述气缸架103拆卸连接，并位于所述气缸架103的后端，所述转臂117的一端与所述移动轴116拆卸连接，并位于所述移动轴116的另一端，所述转臂117的另一端与所述固定轴115拆卸连接，并位于所述固定轴115的另一端，所述把手118与所述转臂117固定连接，并位于所述转臂117的前端，在具体进行使用时，转动所述把手118，所述把手118带动所述转臂117转动，带动所述转臂117与带动所述固定轴115转动，所述转臂117带动所述移动轴116移动。

同时，所述双作用气缸102包括缸体120和活塞杆121，所述活塞杆121的一端与所述移动轴116活动连接，并位于所述移动轴116的右端，所述活塞杆121与所述缸体120活动后连接，并位于所述缸体120的前端，所述固定组件104与所述活塞杆121的另一端活动连接，并位于所述活塞杆121的右端，在具体进行使用时，所述缸体120的工作端带动所述活塞杆121进行运动，所述活塞杆121带动所述固定组件104移动。

另外，所述固定组件104包括连杆122、两根连接块123、固定块124和U型压块125，所述连杆122的一端与所述活塞杆121的另一端活动连接，并位于所述活塞杆121的右端，所述固定块124与所述立板112固定连接，并位于所述立板112的右下端，两根所述连接块123的一端与所述固定块124拆卸连接，并平行设置于所述固定块124的右端的两侧，所述连杆122与两根所述连接块123的另一端拆卸连接，并位于两根所述连接块123之间，在具体进行使用时，两根所述连接块123用于稳定所述连杆122，所述U型压块125用于安装所述压紧组件106。

使用本实施例的一种压紧装置，在具体进行使用时，将待焊接法兰的定位块对准焊接工作台上的定位销，定位销插入定位孔，通过定位销与定位孔的配合，对法兰进行横向定位；扳动所述把手118，所述把手118带动所述转臂117绕所述固定轴115转动，所述转臂117带动所述移动轴116移动，所述移动轴116推动所述活塞杆121移动，所述活塞杆121带动所述连杆122绕所述连接块123转动，所述连杆122带动U型压块125所述绕连接块123转动，所述U型压块125底部的压紧环107沿圆弧形轨迹从待焊接法兰斜上方向其上表面移动，将法兰放在所述紧固环中，扭动所述紧固杆109的一端，使所述紧固杆109的另一端与所述紧固螺母110螺纹配合，使两个所述紧固块108收拢，紧固法兰并将其压紧在焊接工作台上，为避免紧固组件的移动影响压紧效果，启动所述双作用气缸102进行二次压紧，由于所述双作用气缸102的作用，使所述压紧逐渐不发生偏移，始终将法兰压紧，使法兰不会上下移动，法兰在焊接加工过程中位置不发生变化。

本申请的第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3是本实用新型第二实施例的结构示意图，图4是本实用新型的第二实施例的侧视图。

本实用新型提供了一种压紧装置还包括垫片201和橡胶环202，所述橡胶环202与所述压紧环107拆卸连接，并位于所述压紧环107的内侧表面，所述垫片201与所述紧固杆109拆卸连接，并位于所述紧固杆109靠近所述紧固螺母110的一端，且位于所述紧固螺母110的前端，在具体进行使用时，所述垫片201用于防止紧固螺母110的松动和保护紧固块108和紧固杆109，橡胶环202用于防止法兰脱落。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种压紧装置，包括安装座、双作用气缸、气缸架、固定组件和转动组件，所述双作用气缸的工作端与所述安装座拆卸链接，并位于所述安装座的左端，且贯穿所述安装座，所述气缸架的一端与所述双作用气缸远离工作端的一端固定连接，并位于所述双作用气缸的左端，所述转动组件与所述气缸架的另一端活动连接，并位于所述气缸架的左端，所述固定组件的一端与所述双作用气缸的工作端拆卸连接，并位于所述双作用气缸的右端，所述固定组件的另一端与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的右端，且位于所述双作用气缸的工作端的下侧，其特征在于，

还包括压紧组件，所述压紧组件包括压紧环、两个紧固块、紧固杆和紧固螺母，所述压紧环的一侧与所述固定组件拆卸连接，并位于所述固定组件的下端，两个所述紧固块与所述压紧环固定连接，并对称设置于所述压紧环的下端的两侧，所述紧固杆与对应的所述紧固块拆卸连接，并位于对应的所述紧固块的左端，且贯穿所述紧固块，所述紧固螺母与对应的所述紧固块拆卸连接，并位于对应的所述紧固块的右端，所述紧固杆与所述紧固螺母螺纹配合。

2.如权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，

所述安装座包括上固定板、立板和筋板，所述立板具有通孔，所述立板与所述上固定板固定连接，并位于所述上固定板的下端，所述筋板的上端与所述上固定板固定连接，并位于所述上固定板的下端，所述筋板的左端与所述立板固定连接，并位于所述筋板的右端，所述双作用气缸的工作端贯穿所述通孔。

3.如权利要求2所述的压紧装置，其特征在于，

所述转动组件包括固定轴、移动轴、转臂和把手，所述移动轴具有条形孔，所述移动轴的一端所述气缸架拆卸连接，所述并位于所述气缸架的前端，所述双作用气缸与所述移动轴拆卸连接，并位于所述双作用气缸的下侧的前端，且贯穿所述立板，所述固定轴的一端与所述气缸架拆卸连接，并位于所述气缸架的后端，所述转臂的一端与所述移动轴拆卸连接，并位于所述移动轴的另一端，所述转臂的另一端与所述固定轴拆卸连接，并位于所述固定轴的另一端，所述把手与所述转臂固定连接，并位于所述转臂的前端。

4.如权利要求3所述的压紧装置，其特征在于，

所述双作用气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的一端与所述移动轴活动连接，并位于所述移动轴的右端，所述活塞杆与所述缸体活动后连接，并位于所述缸体的前端，所述固定组件与所述活塞杆的另一端活动连接，并位于所述活塞杆的右端。

5.如权利要求4所述的压紧装置，其特征在于，

所述固定组件包括连杆、两根连接块、固定块和U型压块，所述连杆的一端与所述活塞杆的另一端活动连接，并位于所述活塞杆的右端，所述固定块与所述立板固定连接，并位于所述立板的右下端，两根所述连接块的一端与所述固定块拆卸连接，并平行设置于所述固定块的右端的两侧，所述连杆与两根所述连接块的另一端拆卸连接，并位于两根所述连接块之间。

6.如权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，

所述压紧装置还包括垫片和橡胶环，所述橡胶环与所述压紧环拆卸连接，并位于所述压紧环的内侧表面，所述垫片与所述紧固杆拆卸连接，并位于所述紧固杆靠近所述紧固螺母的一端，且位于所述紧固螺母的前端。