CN221064954U - 一种实现方钢堵板组对的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实现方钢堵板组对的固定装置，包括：固定板和定位板，其中，固定板设于方钢的一端的外围，固定板至少半包围方钢；定位板与固定板的上端连接，定位板和固定板之间具有夹角，定位板和固定板之间形成一个台阶面，台阶面卡设在方钢的一端的上端面上。本实用新型设置定位板，实现直接快速方钢堵板定位功能，节省了方钢堵板组对测量时间，使焊接方钢堵板的效率大大提高，节约了人工成本。本实用新型设置固定板和手持部，制作简单成本低，操作简单、安全可靠，保证了堵板组对时处于方钢中间位置，同时节省了一个人工配合，也可以避免焊接时烫伤辅助人员的手部。
Description
技术领域
本实用新型涉及方钢堵板的技术领域，尤其涉及一种实现方钢堵板组对的固定装置。
背景技术
在建筑和工程领域，常常需要使用堵板来封堵管道或孔洞，以防止液体或气体泄漏，方钢堵板由高强度钢材制成，具有耐腐蚀、耐高温和耐压的特性，能够在各种恶劣环境下使用，在焊接方钢堵板时需要确保堵板与管道之间的密封性，因此，焊接时堵板如何准确定位成了一个大问题。
现有技术中，采用手按着堵板，用角尺测量堵板边到方钢边的距离，以保证堵板焊接组对位置处于方钢中间，这种传统的组对方式虽然可以满足堵板准确定位，然而，仍然存在以下问题：
一方面，每位操作人员的技能水平参差不齐，导致焊接结果误差较大，可能会出现方钢堵板定位不准的问题，影响产品质量，也无法保证标准化作业。
另一方面，传统的组对方式需要安排一名辅助人员配合焊工组队完成方钢堵板的焊接工作，即增加了人工成本，而且在焊接时极易出现烫伤辅助人员手部的情况。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种实现方钢堵板组对的固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种实现方钢堵板组对的固定装置，其中，包括：
固定板，所述固定板设于方钢的一端的外围，所述固定板半包围所述方钢；
定位板，所述定位板与所述固定板的上端连接，所述定位板和所述固定板之间具有夹角，所述定位板和所述固定板之间形成一个台阶面，所述台阶面卡设在所述方钢的一端的上端面上。
上述的实现方钢堵板组对的固定装置，其中，还包括：手持部，所述手持部的一端与所述固定板连接，所述手持部的另一端沿远离所述固定板的方向延伸。
上述的实现方钢堵板组对的固定装置，其中，所述方钢的一端的端面呈方形，所述固定板包裹在所述方钢的一端的端面的三条边。
上述的实现方钢堵板组对的固定装置，其中，所述固定板具有相对设置的第一竖板和第二竖板以及连接所述第一竖板和所述第二竖板的第一横板，所述手持部连接在所述第二竖板上，所述第一竖板、所述第二竖板和所述第一横板合围形成第一空间，所述方钢的一端设于所述第一空间内，所述定位板设于所述第一空间内。
上述的实现方钢堵板组对的固定装置，其中，所述第一竖板和所述第二竖板互相平行设置，所述第一竖板和所述第二竖板均与所述第一横板垂直，所述第一横板的两端分别与所述第一竖板的一端和所述第二竖板的一端连接以形成“凵”字形，所述第一竖板、所述第二竖板和所述第一横板分别设于所述方钢的一端的端面上的三条边的外围。
上述的实现方钢堵板组对的固定装置，其中，所述方钢的一端的端面上的三条边包括：第一边、第二边和第三边，所述第三边分别与所述第一边和所述第二边相邻，所述第一竖板与所述方钢的所述第一边贴合，所述第二竖板与所述方钢的所述第二边贴合，所述第一横板与所述方钢的所述第三边贴合。
上述的实现方钢堵板组对的固定装置，其中，所述定位板包括：第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述第一定位块的尺寸小于所述第一竖板，所述第二定位块的尺寸小于所述第二竖板，所述第三定位块的尺寸小于所述第一横板，所述第一定位块的底部、所述第二定位块的底部和所述第三定位块的底部位于同一平面，所述第一定位块连接在所述第一竖板的内壁上，所述第二定位块连接在所述第二竖板的内壁上，所述第三定位块连接在所述第一横板的内壁上。
上述的实现方钢堵板组对的固定装置，其中，所述第一定位块的底部和所述第一竖板的底部具有距离以形成第一台阶面，所述第二定位块的底部和所述第二竖板的底部具有距离以形成第二台阶面，所述第三定位块的底部和所述第一横板的底部具有距离以形成第三台阶面，所述第一台阶面、所述第二台阶面和所述第三台阶面均卡设在所述方钢的一端的端面上，所述第一定位块、所述第二定位块和所述第三定位块合围形成第二空间，堵板设于所述第二空间内。
上述的实现方钢堵板组对的固定装置，其中，所述手持部具有一手持横板，所述手持横板的一端连接在所述第二竖板远离所述第一横板的一端上，所述手持横板的另一端沿远离所述第二竖板的方向延伸。
本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型设置定位板，实现直接快速方钢堵板定位功能，节省了方钢堵板组对测量时间，使焊接方钢堵板的效率大大提高，节约了人工成本。
(2)本实用新型设置固定板和手持部，制作简单成本低，操作简单、安全可靠，保证了堵板组对时处于方钢中间位置，同时节省了一个人工配合，也可以避免焊接时烫伤辅助人员的手部。
附图说明
图1是本实用新型的实现方钢堵板组对的固定装置的示意图。
图2是本实用新型的固定板和定位板的局部的示意图。
附图中：1、固定板；2、定位板；3、手持部；4、第二定位块；5、第一定位块；6、第三定位块；7、第二竖板；8、第一横板；9、第一竖板；10、手持横板；11、第一台阶面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定，图1是本实用新型的实现方钢堵板组对的固定装置的示意图，图2是本实用新型的固定板和定位板的局部的示意图，参见图1至图2所示，示出较佳实施例的一种方钢堵板组对的固定装置，包括：固定板1和定位板2，其中，固定板1设于方钢的一端的外围，固定板1半包围方钢，半包围指方钢至少有一边的外围未设有固定板1；定位板2与固定板1的上端连接，定位板2和固定板1之间具有夹角，定位板2和固定板1之间形成一个台阶面，台阶面卡设在方钢的一端的上端面上。
在一种优选的实施例中，还包括：手持部3，手持部3的一端与固定板1连接，手持部3的另一端沿远离固定板1的方向延伸，可以避免焊接时烫伤辅助人员的手部。
在一种优选的实施例中，方钢的一端的端面呈方形，固定板1包裹方钢的一端的端面的三条边，包裹指固定板1覆盖在方钢的一端的三个侧面的外围上。
在一种优选的实施例中，固定板1具有相对设置的第一竖板9和第二竖板7以及连接第一竖板9和第二竖板7的第一横板8，手持部3连接在第二竖板7上，第一竖板9、第二竖板7和第一横板8合围形成第一空间，方钢设于第一空间内，定位板2设于第一空间内。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
在一种优选的实施例中，第一竖板9和第二竖板7互相平行设置，第一竖板9和第二竖板7均与第一横板8垂直，第一横板8的两端分别与第一竖板9的一端和第二竖板7的一端连接以形成“凵”字形，第一竖板9、第二竖板7和第一横板8分别设于方钢的一端的三条边的外围。
在一种优选的实施例中，方钢的一端的端面上的三条边包括：第一边、第二边和第三边，第三边分别与第一边和第二边相邻，第一竖板9与方钢的第一边贴合，第二竖板7与方钢的第二边贴合，第一横板8与方钢的第三边贴合。
在一种优选的实施例中，定位板2包括：第一定位块5、第二定位块4和第三定位块6，第一定位块5、第二定位块4和第三定位块6均设于第一空间内，第一定位块5的底部与第一竖板9的底部具有距离以形成第一台阶面11，第二定位块4的底部与第二竖板7的底部具有距离以形成第二台阶面，第三定位块6的底部与第一横板8的底部具有距离以形成第三台阶面，第一台阶面11、第二台阶面和第三台阶面均卡设在方钢的一端的上端面上，第一定位块5、第二定位块4和第三定位块6合围形成第二空间，堵板设于第二空间内，节省了方钢和堵板组对测量时间。
进一步，第一定位块5的尺寸小于第一竖板9、第二定位块4的尺寸小于第二竖板7，第三定位块6的尺寸小于第一横板8，第一定位块5的底部、第二定位块4的底部和第三定位块6的底部位于同一平面。
更进一步，第一定位块5、第二定位块4和第三定位块6的厚度相等，第一定位块5和第二定位块4之间的距离等于堵板的边长尺寸，保证堵板可以固定在第一定位块5和第二定位块4之间，并且起到限位功能使堵板处于方钢中间位置。
在一种优选的实施例中，手持部3具有一手持横板10，手持横板10的一端连接在第二竖板7远离第一横板8的一端上，手持横板10的另一端沿远离第二竖板7的方向延伸，方便抓握并且在焊接过程中远离焊点，避免烫伤辅助人员的手部。
在另一种优选的实施例中，固定板1为一根长条镀锌钢片，具有良好的折弯性能，第一定位块5、第二定位块4和第三定位块6均为大小相等的镀锌钢块，具体的操作方法为：如图1所示，固定板1按方钢规格型号弯曲，第一定位块5、第二定位块4和第三定位块6分别焊接在弯曲后的第一竖板9、第二竖板7和第一横板8上，握住手持横板10将焊接好的固定装置半包围套在所需焊接的方钢的一端上，往下套的同时，定位块与固定板1之间形成的台阶面会卡在方钢的切口处，再将堵板放置在三块镀锌钢块之间，保证堵块固定在方钢的端面上，然后在方钢未包围固定装置的一边进行点焊工作，点焊完成后可移除上述固定装置再对其他3边进行点焊工作，最后将堵板与方钢焊接牢固。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种实现方钢堵板组对的固定装置，其特征在于，包括：
固定板，所述固定板设于方钢的一端的外围，所述固定板半包围所述方钢；
定位板，所述定位板与所述固定板的上端连接，所述定位板和所述固定板之间具有夹角，所述定位板和所述固定板之间形成一个台阶面，所述台阶面卡设在所述方钢的一端的上端面上。
2.根据权利要求1中所述的实现方钢堵板组对的固定装置，其特征在于，还包括：手持部，所述手持部的一端与所述固定板连接，所述手持部的另一端沿远离所述固定板的方向延伸。
3.根据权利要求2中所述的实现方钢堵板组对的固定装置，其特征在于，所述方钢的一端的端面呈方形，所述固定板包裹所述方钢的一端的端面的三条边。
4.根据权利要求3中所述的实现方钢堵板组对的固定装置，其特征在于，所述固定板具有相对设置的第一竖板和第二竖板以及连接所述第一竖板和所述第二竖板的第一横板，所述手持部连接在所述第二竖板上，所述第一竖板、所述第二竖板和所述第一横板合围形成第一空间，所述方钢的一端设于所述第一空间内，所述定位板设于所述第一空间内。
5.根据权利要求4中所述的实现方钢堵板组对的固定装置，其特征在于，所述第一竖板和所述第二竖板互相平行设置，所述第一竖板和所述第二竖板均与所述第一横板垂直，所述第一横板的两端分别与所述第一竖板的一端和所述第二竖板的一端连接以形成“凵”字形，所述第一竖板、所述第二竖板和所述第一横板分别设于所述方钢的一端的端面上的三条边的外围。
6.根据权利要求5中所述的实现方钢堵板组对的固定装置，其特征在于，所述方钢的一端的端面上的三条边包括：第一边、第二边和第三边，所述第三边分别与所述第一边和所述第二边相邻，所述第一竖板与所述方钢的所述第一边贴合，所述第二竖板与所述方钢的所述第二边贴合，所述第一横板与所述方钢的所述第三边贴合。
7.根据权利要求4中所述的实现方钢堵板组对的固定装置，其特征在于，所述定位板包括：第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述第一定位块的尺寸小于所述第一竖板，所述第二定位块的尺寸小于所述第二竖板，所述第三定位块的尺寸小于所述第一横板，所述第一定位块的底部、所述第二定位块的底部和所述第三定位块的底部位于同一平面，所述第一定位块连接在所述第一竖板的内壁上，所述第二定位块连接在所述第二竖板的内壁上，所述第三定位块连接在所述第一横板的内壁上。
8.根据权利要求7中所述的实现方钢堵板组对的固定装置，其特征在于，所述第一定位块的底部和所述第一竖板的底部具有距离以形成第一台阶面，所述第二定位块的底部和所述第二竖板的底部具有距离以形成第二台阶面，所述第三定位块的底部和所述第一横板的底部具有距离以形成第三台阶面，所述第一台阶面、所述第二台阶面和所述第三台阶面均卡设在所述方钢的一端的端面上，所述第一定位块、所述第二定位块和所述第三定位块合围形成第二空间，堵板设于所述第二空间内。
9.根据权利要求4中所述的实现方钢堵板组对的固定装置，其特征在于，所述手持部具有一手持横板，所述手持横板的一端连接在所述第二竖板远离所述第一横板的一端上，所述手持横板的另一端沿远离所述第二竖板的方向延伸。
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