CN205464968U - 一种球罐焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种球罐焊接定位装置，它包括有长方形的侧固定板，侧固定板长度方向一侧设有U形开口，U形开口为两个，分别位于侧固定板同一侧的两端，U形开口内固定有U形卡槽，U形卡槽外侧壁中部固定在U形开口内，固定后的U形卡槽槽体位于U形开口一侧，U形卡槽外壁上设有插孔。采用本方案后具有调节速度快、焊接效果好、偏差小、精确度高的优点。

Description

一种球罐焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及球罐技术领域，尤其是指一种球罐焊接定位装置。

背景技术

球形罐体主要采用的是分段退焊的方式，这种方式主要是用于形的罐体，主要的过程是先将罐体的各个分瓣组合在一起，工人通过管道的进口进入到其中，一般为4~8名工人同时协作焊接，从球形的中心开始焊接，逐步向周围扩散，焊接中并不是一次将焊接完成，而是先进行分段的式的焊接，就是隔一段焊接一段，现有采用这种方式焊接时常常会偏位，大大影响焊接后的使用效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种调节速度快、焊接效果好、偏差小、精确度高的球罐焊接定位装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种球罐焊接定位装置，它包括有长方形的侧固定板，侧固定板长度方向一侧设有U形开口，U形开口为两个，分别位于侧固定板同一侧的两端，U形开口内固定有U形卡槽，U形卡槽外侧壁中部固定在U形开口内，固定后的U形卡槽槽体位于U形开口一侧，U形卡槽外壁上设有插孔。

所述的U形卡槽槽体垂直于侧固定板板面。

所述的U形卡槽采用槽钢制成或采用金属板折弯形成。

本方案采用分段退焊的方式对球形罐体进行焊接，主要的过程是先将罐体的各个分瓣组合在一起，工人通过管道的进口进入到其中，从球形的中心开始焊接，逐步向周围扩散，在焊接时通过本装置来调节分瓣之间的间距，先将侧固定板放在球形罐体一侧，将U形卡槽对准分瓣，使插孔位于分瓣外侧，之后用撬棒穿过插孔撬动分瓣进行间距调节，焊接中通过不断调整分瓣的误差，减小变形的程度，焊接完成后再将没有焊接完成的部分焊接完成。采用本方案后具有调节速度快、焊接效果好、偏差小、精确度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的球形罐体焊接原理图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种球罐焊接定位装置包括有长方形的侧固定板1，侧固定板1长度方向一侧设有U形开口2，U形开口2为两个，分别位于侧固定板1同一侧的两端，U形开口2内固定有U形卡槽3，所述的U形卡槽3采用槽钢制成或采用金属板折弯形成，U形卡槽3外侧壁中部固定在U形开口2内，固定后的U形卡槽3槽体位于U形开口2一侧，U形卡槽3外壁上设有插孔4，所述的U形卡槽3槽体垂直于侧固定板1板面。本实施例采用分段退焊的方式对球形罐体进行焊接，主要的过程是先将罐体的各个分瓣组合在一起，工人通过管道的进口进入到其中，从球形的中心开始焊接，逐步向周围扩散，在焊接时通过本装置来调节分瓣之间的间距，先将侧固定板放在球形罐体一侧，将U形卡槽对准分瓣，使插孔位于分瓣外侧，之后用撬棒穿过插孔撬动分瓣进行间距调节，焊接中通过不断调整分瓣的误差，减小变形的程度，焊接完成后再将没有焊接完成的部分焊接完成。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种球罐焊接定位装置，其特征在于：它包括有长方形的侧固定板（1），侧固定板（1）长度方向一侧设有U形开口（2），U形开口（2）为两个，分别位于侧固定板（1）同一侧的两端，U形开口（2）内固定有U形卡槽（3），U形卡槽（3）外侧壁中部固定在U形开口（2）内，固定后的U形卡槽（3）槽体位于U形开口（2）一侧，U形卡槽（3）外壁上设有插孔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种球罐焊接定位装置，其特征在于：U形卡槽（3）槽体垂直于侧固定板（1）板面。

3.根据权利要求1所述的一种球罐焊接定位装置，其特征在于：U形卡槽（3）采用槽钢制成或采用金属板折弯形成。