CN221064809U - 一种钣金激光切割机的辅助气流喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金激光切割机的辅助气流喷嘴，包括喷嘴芯，所述喷嘴芯的侧壁上固定设置有散热环，喷嘴芯的底部设有防护板，所述喷嘴芯与散热环之间设有呈环形等间距设置有多个散热板，所述散热板呈直角三角形结构，本实用新型的利用散热环和散热板增大了喷嘴的散热面积，提升了喷嘴的散热能力，散热环和散热板采用导热性能强的碳化硅陶瓷，能进一步提升喷嘴的散热能力，使得喷嘴在高热量激光切割工艺中也不容易过热；利用防护板能够挡住切割过程中的金属熔渣，从而避免金属熔渣附着在散热环和散热板上而使其损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钣金激光切割机的辅助气流喷嘴。
背景技术
喷嘴也叫铜嘴，是激光切割中十分重要的零部件之一。喷嘴位于切割头的底端，激光束与辅助气体都是通过喷嘴作用于切割材料，它的主要作用是：聚集辅助气体并形成高压，释放到切割材料表面和切缝中，吹走切割过程中产生的熔渣和汽化的母材，留下一个干净的切缝，同时其还能阻止熔渣、烟尘等污染物往上反弹，进而保护内部镜片；现有的钣金激光切割机的辅助气流喷嘴通常要求喷嘴的外表面为光滑锥面，从而利用反冲的气流沿锥面的流动来将金属熔渣吹走，减少切割过程中的金属熔渣在喷嘴表面的附着，延长喷嘴的寿命，但是这种结构的喷嘴的表面积较小，相应的散热面积也就小，导致其散热效果一般，尤其是在以氧气作为辅助气体的高热量激光切割工艺中，喷嘴很容易过热；因此，研发一种钣金激光切割机的辅助气流喷嘴来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金激光切割机的辅助气流喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种钣金激光切割机的辅助气流喷嘴，包括喷嘴芯，所述喷嘴芯的侧壁上固定设置有散热环，喷嘴芯的底部设有防护板，所述喷嘴芯与散热环之间设有呈环形等间距设置有多个散热板，所述散热板呈直角三角形结构，所述喷嘴芯内设有气流腔，气流腔的上部呈圆柱状，气流腔的下部呈圆锥状。
优选的，所述喷嘴芯上下两端的外侧壁上都设有螺纹，所述防护板上设有螺纹槽，喷嘴芯的下端与螺纹槽螺纹连接。
优选的，所述螺纹槽内设有垫片，垫片设置在喷嘴芯与螺纹槽之间。
优选的，所述喷嘴芯的底部设有收束头，收束头与喷嘴芯为一个整体结构，所述气流腔向下延伸贯穿收束头，所述螺纹槽的下侧设有与收束头对应的安装孔，收束头与安装孔插接。
优选的，所述喷嘴芯和防护板都为铜合金，所述散热环和散热板为碳化硅陶瓷。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的利用散热环和散热板增大了喷嘴的散热面积，提升了喷嘴的散热能力，散热环和散热板采用导热性能强的碳化硅陶瓷，能进一步提升喷嘴的散热能力，使得喷嘴在高热量激光切割工艺中也不容易过热；利用防护板能够挡住切割过程中的金属熔渣，从而避免金属熔渣附着在散热环和散热板上而使其损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中防护板的结构示意图；
图3为本实用新型图1中喷嘴芯的结构示意图；
图4为本实用新型图1中散热环和散热板的结构示意图。
图中：11、喷嘴芯；12、散热环；13、散热板；14、防护板；15、螺纹槽；16、垫片；17、安装孔；18、气流腔；19、收束头。
具体实施方式
参阅图1至图4所示的一种钣金激光切割机的辅助气流喷嘴，包括喷嘴芯11，所述喷嘴芯11的侧壁上固定设置有散热环12，喷嘴芯11的底部设有防护板14，所述喷嘴芯11与散热环12之间设有呈环形等间距设置有多个散热板13，所述散热板13呈直角三角形结构，所述喷嘴芯11内设有气流腔18，气流腔18的上部呈圆柱状，气流腔18的下部呈圆锥状；散热环12和散热板13增大了喷嘴的表面积，喷嘴的散热面积变大，在进行激光切割时，喷嘴上的热量能更加高效的散失，使得喷嘴在以氧气作为辅助气体的高热量激光切割工艺中也不容易过热；喷嘴底部的防护板14能够挡住切割过程中的金属熔渣，从而避免金属熔渣附着在散热环12和散热板13上而使其损坏；防护板14的光滑锥面则能尽量减少附着在防护板14表面的金属熔渣。
进一步，所述喷嘴芯11上下两端的外侧壁上都设有螺纹，所述防护板14上设有螺纹槽15，喷嘴芯11的下端与螺纹槽15螺纹连接；当防护板14上附着的金属熔渣逐渐积累时，可以将防护板14从喷嘴芯11的下端拧下进行更换，不需要对整个喷嘴进行更换，从而延长喷嘴的使用寿命；喷嘴芯11上端的外侧壁上的螺纹用于与激光切割头连接。
进一步，所述螺纹槽15内设有垫片16，垫片16设置在喷嘴芯11与螺纹槽15之间；垫片16垫在螺纹槽15的内壁和喷嘴芯11之间，起到增大接触面积，减小压力，防止松动，保护零件和螺纹的作用。
进一步，所述喷嘴芯11的底部设有收束头19，收束头19与喷嘴芯11为一个整体结构，所述气流腔18向下延伸贯穿收束头19，所述螺纹槽15的下侧设有与收束头19对应的安装孔17，收束头19与安装孔17插接；气流腔18的下端收束为小口径的孔道，使得辅助气流从气流腔18的下端端口喷出时被聚集而形成高压，从而使气流集中吹向激光切割点，从而吹走切割过程中产生的熔渣和汽化的母材。
进一步，所述喷嘴芯11和防护板14都为铜合金，所述散热环12和散热板13为碳化硅陶瓷；铜合金材质的喷嘴芯11和防护板14使得喷嘴芯11具有较好的导热性能的同时，还能具备导电性能，保证喷嘴整体的导电能力，使得喷嘴与加工板材之间能形成电容信号；碳化硅陶瓷的散热环12和散热板13的导热性能强，能进一步提升喷嘴的散热能力。
本实用新型的工作原理，进行激光切割时，散热环12和散热板13使得喷嘴具有充足的散热面积，碳化硅陶瓷的散热环12和散热板13使其具有极好的导热性能，喷嘴上的热量通过散热环12和散热板13迅速散失，从而避免喷嘴过热；防护板14能够挡住切割过程中的金属熔渣，从而避免金属熔渣附着在散热环12和散热板13上而使其损坏；当防护板14上附着的金属熔渣逐渐积累时，可以将防护板14从喷嘴芯11的下端拧下进行更换。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种钣金激光切割机的辅助气流喷嘴，包括喷嘴芯，其特征在于：所述喷嘴芯的侧壁上固定设置有散热环，喷嘴芯的底部设有防护板，所述喷嘴芯与散热环之间设有呈环形等间距设置有多个散热板，所述散热板呈直角三角形结构，所述喷嘴芯内设有气流腔，气流腔的上部呈圆柱状，气流腔的下部呈圆锥状。
2.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割机的辅助气流喷嘴，其特征在于：所述喷嘴芯上下两端的外侧壁上都设有螺纹，所述防护板上设有螺纹槽，喷嘴芯的下端与螺纹槽螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种钣金激光切割机的辅助气流喷嘴，其特征在于：所述螺纹槽内设有垫片，垫片设置在喷嘴芯与螺纹槽之间。
4.根据权利要求2所述的一种钣金激光切割机的辅助气流喷嘴，其特征在于：所述喷嘴芯的底部设有收束头，收束头与喷嘴芯为一个整体结构，所述气流腔向下延伸贯穿收束头，所述螺纹槽的下侧设有与收束头对应的安装孔，收束头与安装孔插接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割机的辅助气流喷嘴，其特征在于：所述喷嘴芯和防护板都为铜合金，所述散热环和散热板为碳化硅陶瓷。
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