CN221064654U - 环形切割电池装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种环形切割电池装置。上述的环形切割电池装置包括环形驱动机构、切割机构及机架，机架设置有放置板，环形驱动机构包括滑动架、啮合齿轮、环形齿轨、驱动组件及两个环形导轨组件，滑动架转动设置有两个导轮，两个导轮分别滚动连接于两个环形导轨组件；驱动组件连接于滑动架上，啮合齿轮连接于驱动组件并与环形齿轨啮合传动；环形驱动机构还包括弹性抵接件，切割机构弹性滑动安装于滑动架，弹性抵接件的两端分别抵接于滑动架及切割机构。环形驱动机构使切割机构沿环形切割电池，使得切割机构不跑偏且无需要控制切割方向，加快了切割效率。切割机构弹性滑动安装于滑动架，使得环形切割电池装置可适用于多种规格的电池切割。

Description

环形切割电池装置

技术领域

本实用新型涉及电池拆解的技术领域，特别是涉及一种环形切割电池装置。

背景技术

电池回收的过程中，锂离子电池主流的回收技术方案主要是对锂电池直接进行破碎，然后将电芯分拣出再回收其中的有用金属材料，资源回收率不高。也有采用设备先对锂电池外壳的盖板进行切割，再将内部电芯、盖板和外部壳体分离之后再对内部电芯进行处理。

锂离子电池盖板的切割，需要操作人员根据电池的外形进行多角度切割，同时需要控制切割刀具避免跑偏，电池切割精度要求较高，且现有的切割装置无法用于多种规格的电池切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种切割精度高适用于切割不同规格的电池外壳切割装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种环形切割电池装置包括环形驱动机构、切割机构及机架，所述机架设置有放置板，所述放置板用于放置电池，

所述环形驱动机构，包括第一环形导轨组件、第二环形导轨组件、滑动架、啮合齿轮、环形齿轨及驱动组件，所述滑动架的一侧转动设置有第一导轮及第二导轮，所述第二环形导轨组件设置于所述第一环形导轨组件的内部，所述第一环形导轨组件开设有第一环形导槽，所述第一导轮位于所述第一环形导槽内并与所述第一环形导轨组件滚动连接，所述第二环形导轨组件开设有第二环形导槽，所述第二导轮位于所述第二环形导槽内并与所述第二环形导轨组件滚动连接；所述驱动组件连接于所述滑动架上，所述啮合齿轮连接于所述驱动组件的输出端，所述环形齿轨与所述第一环形导轨组件平行设置，所述啮合齿轮位于所述环形齿轨的内侧并与所述环形齿轨啮合传动；

所述环形驱动机构还包括弹性抵接件及滑杆，所述切割机构弹性滑动安装于所述滑动架背离所述驱动机构的一端，所述滑杆设置于所述切割机构的外周壁，所述滑动架开设有滑孔，所述滑杆穿设于所述滑孔内并与所述滑动架滑动连接，所述弹性抵接件套设于所述滑杆，且所述弹性抵接件的两端分别连接于所述滑动架及所述切割机构的外周壁。

在其中一个实施例中，所述滑动架开设有滑腔，所述切割机构的外周壁设设有导滑杆，所述导滑杆的另一端位于所述滑腔内并与所述滑动架滑动连接。

在其中一个实施例中，所述滑动架邻近所述切割机构的一侧设有导杆结构，所述滑腔开设于所述导杆结构邻近所述切割机构的端部。

在其中一个实施例中，所述环形驱动机构还包括支撑连接件，所述支撑连接件一端连接于所述放置板，所述支撑连接件的另一端依次连接所述第一环形导轨组件及第二环形导轨组件，所述滑动架还开设有连接避空位，所述支撑连接件的另一端位于连接避空位。

在其中一个实施例中，所述支撑连接件的数目为多个，多个支撑连接件的一端分别连接于所述放置板，多个所述支撑连接件的另一端分别连接于所述第一环形导轨组件及所述第二环形导轨组件。

在其中一个实施例中，所述第一环形导轨组件包括第一导轨及第二导轨，所述第一导轨开设有第一凹槽，所述第二导轨内开设有第二凹槽，所述第一导轨固定于地面，所述第二导轨连接于所述支撑连接件，所述第二导轨设置于所述第一导轨内，所述第二环形导轨组件包括第三导轨及第四导轨，所述第三导轨开设有第三凹槽，所述第四导轨设有第四凹槽，所述第三导轨及所述第四导轨连接于所述支撑连接件，所述第三导轨设置于所述第二导轨内，所述第四导轨设置于所述第三导轨内。

在其中一个实施例中，所述第一导轮容纳于所述第一凹槽及所述第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间的距离等于所述第一导轮的直径，所述第一导轮设置于所述第一凹槽与所述第二凹槽之间；所述第二导轮容纳于所述第三凹槽及所述第四凹槽，所述第三凹槽与所述第四凹槽之间的距离等于所述第二导轮的直径，所述第二导轮设置于第三凹槽与所述第四凹槽之间。

在其中一个实施例中，所述切割机构包括电机箱、切割电机、转动轴及刀具，所述电机箱连接于所述所述滑杆，所述切割电机安装于所述电机箱内，所述转动轴的一端连接于所述切割电机的输出端，所述转动轴的另一端连接于所述刀具。

在其中一个实施例中，所述切割机构还包括辅助轮，所述辅助轮设置于所述切割电机及所述刀具之间，所述辅助轮套于所述转动轴。

在其中一个实施例中，所述辅助轮与所述转动轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、上述的环形切割电池装置，第一导轮及第二导轮限位在第一环形导轨组件及第二环形导轨组件内做环形运动，使得第一导轮及第二导轮连接的滑动架稳定的做环形运动，从而使得滑动架连接的切割机构也稳定对电池进行环形切割，避免了切割机构切割时摆动产生的跑偏问题，滑动架连接的切割机构做环形运动切割电池，使得切割电池过程不需要控制切割方向，加快了切割效率。

2、弹性抵接件的两端抵接切割电池及滑动架，使得切割机构在抵接电池切割时，弹性抵接件形变后产生推力反作用于切割机构，使得切割机构可抵在电池表面不同形状的部位，从而使得环形切割电池装置可适用于多种规格的电池切割。

3、切割机构设置有辅助轮，使得辅助轮抵接电池时，刀具的切割深度固定，使得刀具只切割电池表层的外壳，避免切割机构在切割过程中切割到电池内部电芯的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的环形切割电池装置的结构示意图；

图2为图1所示的环形切割电池装置的另一结构示意图；

图3为图2所示的环形切割电池装置中沿A-A线的剖视图；

图4为图3所述的环形切割电池装置在B处的局部放大图。

附图标记：10-环形切割电池；100-环形驱动机构；110-第一环形导轨组件；1101-第一环形导槽；111-第一导轨；1102-第一凹槽；112-第二导轨；1103-第二凹槽；120-第二环形导轨组件；1201-第二环形导槽；121-第三导轨；1202-第三凹槽；122-第四导轨；1203-第四凹槽；130-滑动架；1301-滑孔；101-避空位；1302-滑腔；131-第一导轮；132-第二导轮；133-导杆结构；140-啮合齿轮；150-环形齿轨；160-驱动组件；170-弹性抵接件；180-滑杆；190-支撑连接件；200-切割机构；210-导滑杆；220-电机箱；230-切割电机；240-转动轴；250-刀具；260-辅助轮；300-机架；310-放置板；

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1至图4所示，一实施例的环形切割电池装置10包括环形驱动机构100、切割机构200及机架300，机架300设置有放置板310，放置板310用于放置电池，机架300可与地面固定。环形驱动机构100包括第一环形导轨组件110、第二环形导轨组件120、滑动架130、啮合齿轮140、环形齿轨150及驱动组件160，滑动架130的一侧转动设置有第一导轮131及第二导轮132，第二环形导轨组件120设置于第一环形导轨组件110的内部，第一环形导轨组件110开设有第一环形导槽1101，第一导轮131位于第一环形导槽1101内并与第一环形导轨组件110滚动连接，第二环形导轨组件120开设有第二环形导槽1201，第二导轮132位于第二环形导槽1201内并与第二环形导轨组件120滚动连接，第一导轮131与第二导轮132分别在第一环形导槽1101及第二环形导槽1201内滑动，使得第一导轮131及第二导轮132连接的滑动架130沿第一环形导槽1101及第二环形导槽1201的延伸方向做环形运动；驱动组件160连接于滑动架130上，啮合齿轮140连接于驱动组件160的输出端，环形齿轨150与第一环形导轨组件110平行设置，啮合齿轮140位于环形齿轨150的内侧并与环形齿轨150啮合传动，驱动组件160驱动啮合齿轮140转动。

进一步地，环形驱动机构100还包括弹性抵接件170，切割机构200弹性滑动安装于滑动架130背离驱动组件160的一端，滑杆180设置于切割机构200的外周壁，滑动架130开设有滑孔1301，滑杆180穿设于滑孔1301内并与滑动架130滑动连接，滑杆180在滑孔1301内滑动使得切割机构200同步滑动，弹性抵接件170套设于滑杆180，且弹性抵接件170的两端分别连接于滑动架130及切割机构200的外周壁，切割机构200受力时压缩弹性抵接件170，使得弹性抵接件170压缩推动切割机构200抵接切割电池。

在本实施例中，驱动组件160驱动啮合齿轮140转动与环形齿轨150不断啮合，从而带动啮合齿轮140连接的驱动组件160运动，驱动组件160带动连接的滑动架130运动，第一导轮131及第二导轮132分别在第一环形导槽1101及第二环形导槽1201内滑动，使得第一导轮131及第二导轮132连接的滑动架130沿第一环形导轨组件110及第二环形导轨组件120的延伸方向做环形运动，使得滑动架130连接的切割机构做环形运动。当切割机构200抵接待切割的电池时，切割机构200弹性滑动安装于滑动架130，切割机构200通过滑杆180在滑动架130上位移，使得套设于切割机构200的弹性抵接件170被压缩，对弹性抵接件170切割机构200施加推力，从而使得切割机构200抵接切割的电池。

上述的环形切割电池装置10，第一导轮131及第二导轮132限位在第一环形导轨组件110及第二环形导轨组件120内做环形运动，使得第一导轮131及第二导轮132连接的滑动架130稳定的做环形运动，从而使得滑动架130连接的切割机构200也稳定对电池进行环形切割，避免了切割机构200切割时摆动产生的跑偏问题，滑动架130连接的切割机构200做环形运动切割电池，使得切割电池过程不需要控制切割方向，加快了切割效率；弹性抵接件170的两端抵接切割电池及滑动架130，使得切割机构200在抵接电池切割时，弹性抵接件170形变后产生推力反作用于切割机构200，使得切割机构200可抵在电池表面不同形状的部位，从而使得环形切割电池装置10可适用于多种规格的电池切割。

如图2及图3所示，在其中一个实施例中，滑动架130开设有滑腔1302，切割机构200的外周壁设有导滑杆210，导滑杆210的另一端位于滑腔1302内并与滑动架130滑动连接。在本实施例中，导滑杆210沿固定的方向伸缩滑动，使得导滑杆210导向切割机构200沿导滑杆210运动的方向移动。

如图2及图3所示，在其中一个实施例中，滑动架130邻近切割机构200的一侧设有导杆结构133，滑腔1302开设于导杆结构133邻近切割机构200的端部。在本实施例中，导杆结构133使得开设的滑腔1302内形成足够的活动空间，使得导滑杆210可在滑腔1302内滑动较长的距离，从而使得切割机构200的活动范围较大。

如图2及图4所示，在其中一个实施例中，环形驱动机构100还包括支撑连接件190，支撑连接件190一端连接于放置板310，支撑连接件190的另一端分别连接于第一环形导轨组件110及第二环形导轨组件120，滑动架130还开设有连接避空位101，支撑连接件190的另一端位于连接避空位101。在本实施例中，支撑连接件190可固定第一环形导轨组件110及第二环形导轨组件120内的部件，使得第二环形导轨组件120平行设置于第一环形导轨组件110内，连接避空位101可适配容纳支撑连接件190的一端，支撑连接件190与滑动架130之间无接触，使得滑动架130在沿轨道做环形运动时不会被支撑连接件190阻挡。

如图2所示，在其中一个实施例中，支撑连接件190的数目为多个，多个支撑连接件190的一端分别连接于放置板310，多个支撑连接件190的另一端分别依次连接于第一环形导轨组件110及第二环形导轨组件120。在本实施例中，多个支撑连接件190连接在第一环形导轨组件110及第二环形导轨组件120上，使得第一环形导轨组件110及第二环形导轨组件120固定更稳固。

如图2及图4所示，在其中一个实施例中，第一环形导轨组件110包括第一导轨111及第二导轨112，第一导轨111开设有第一凹槽1102，第二导轨112内开设有第二凹槽1103，第一导轨111固定于地面，第二导轨112连接于支撑连接件190，第二导轨112设置于第一导轨111内，第二环形导轨组件120包括第三导轨121及第四导轨122，第三导轨121开设有第三凹槽1202，第四导轨122开设有第四凹槽1203，第三导轨121及第四导轨122连接于支撑连接件190，第三导轨121设置于第二导轨112内，第四导轨122设置于第三导轨121内。在本实施例中，第一导轨111与第二导轨112之间形成第一环形导槽1101，使得第一导轮131在第一导轨111及第二导轨112之间滑动，第三导轨121与第四导轨之间形成第二环形导槽1201，使得第二导轮132在第三导轨121及第四导轨122之间滑动，从而使得第一导轮131及第二导轮132连接的滑动架130沿第一环形导槽1101及第二环形导槽1201做环形运动。

如图4所示，在其中一个实施例中，第一导轮131容纳于第一凹槽1102及第二凹槽1103，第一凹槽1102与第二凹槽1103之间的距离等于第一导轮131的直径，第一导轮131设置于第一凹槽1102与第二凹槽1103之间；第二导轮132适配于第三凹槽1202及第四凹槽1203，第三凹槽1202与所述第四凹槽1203之间的距离等于所述第二导轮132的直径，第二导轮132设置于第三凹槽1202与所述第四凹槽1203之间。在本实施例中，第一导轮131嵌入第一凹槽1102与第二凹槽1103，第一导轮131被限制在第一环形导槽1101内，使得第一导轮131在第一环形导槽1101内滑动运动时不会脱离轨道且不易发生摆动，第二导轮132嵌入第三凹槽1202与第四凹槽1203，第二导轮132被限制在第二环形导槽1201内，使得第二导轮132在第二环形导槽1201内滑动运动时不会脱离轨道且不易发生摆动。

如图3所示，在其中一个实施例中，切割机构200包括电机箱220、切割电机230、转动轴240及刀具250，电机箱220连接于滑杆180，切割电机230安装于电机箱220内，转动轴240的一端连接于切割电机230的输出端，转动轴240的另一端连接于刀具250。在本实施例中，电机箱220防止了切割的碎屑进入切割电机230，切割电机230驱动转动轴240转动，转动轴240带动刀具250转动，使得刀具250切割电池。

如图3所示，在其中一个实施例中，切割机构200还包括辅助轮260，辅助轮260设置于切割电机230及刀具250之间，辅助轮260套于转动轴240。在本实施例中，辅助轮260的直径小于刀具250，在切割时辅助轮260抵接于电池外壳，使得刀具250切割深度为辅助轮260的轮廓至刀具250的外缘距离，刀具250的切割深度固定，使得刀具250在切割时只切割电池的外壳，避免切割机构200在切割过程中切割到电池内部电芯的问题。

如图3所示，在其中一个实施例中，辅助轮260与转动轴240转动连接。在本实施例中，在进行切割时，辅助轮260抵接于电池的外表面，减少摩檫力，使切割时移动更顺畅。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述的环形切割电池装置10，第一导轮131及第二导轮132限位在第一环形导轨组件110及第二环形导轨组件120内做环形运动，使得第一导轮131及第二导轮132连接的滑动架130稳定的做环形运动，从而使得滑动架130连接的切割机构200也稳定对电池进行环形切割，避免了切割机构200切割时摆动产生的跑偏问题，滑动架130连接的切割机构200做环形运动切割电池，使得切割电池过程不需要控制切割方向，加快了切割效率；

弹性抵接件170的两端抵接切割电池及滑动架130，使得切割机构200在抵接电池切割时，弹性抵接件170形变后产生推力反作用于切割机构200，使得切割机构200可抵在电池表面不同形状的部位，从而使得环形切割电池装置10可适用于多种规格的电池切割。

切割机构200设置有辅助轮260，使得辅助轮260抵接电池时，刀具250的切割深度固定，使得刀具250只切割电池表层的外壳，避免切割机构200在切割过程中切割到电池内部电芯的问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种环形切割电池装置，其特征在于，包括环形驱动机构(100)、切割机构(200)及机架(300)，所述机架(300)设置有放置板(310)，所述放置板(310)用于放置电池，

所述环形驱动机构(100)，包括第一环形导轨组件(110)、第二环形导轨组件(120)、滑动架(130)、啮合齿轮(140)、环形齿轨(150)及驱动组件(160)，所述滑动架(130)的一侧转动设置有第一导轮(131)及第二导轮(132)，所述第二环形导轨组件(120)设置于所述第一环形导轨组件(110)的内部，所述第一环形导轨组件(110)开设有第一环形导槽(1101)，所述第一导轮(131)位于所述第一环形导槽(1101)内并与所述第一环形导轨组件(110)滚动连接，所述第二环形导轨组件(120)开设有第二环形导槽(1201)，所述第二导轮(132)位于所述第二环形导槽(1201)内并与所述第二环形导轨组件(120)滚动连接；所述驱动组件(160)连接于所述滑动架(130)上，所述啮合齿轮(140)连接于所述驱动组件(160)的输出端，所述环形齿轨(150)与所述第一环形导轨组件(110)平行设置，所述啮合齿轮(140)位于所述环形齿轨(150)的内侧并与所述环形齿轨(150)啮合传动；

所述环形驱动机构(100)还包括弹性抵接件(170)及滑杆(180)，所述切割机构(200)弹性滑动安装于所述滑动架(130)背离所述驱动机构的一端，所述滑杆(180)设置于所述切割机构(200)的外周壁，所述滑动架(130)开设有滑孔(1301)，所述滑杆(180)穿设于所述滑孔(1301)内并与所述滑动架(130)滑动连接，所述弹性抵接件(170)套设于所述滑杆(180)，且所述弹性抵接件(170)的两端分别连接于所述滑动架(130)及所述切割机构(200)的外周壁。

2.根据权利要求1所述的环形切割电池装置，其特征在于，所述滑动架(130)开设有滑腔(1302)，所述切割机构(200)的外周壁设有导滑杆(210)，所述导滑杆(210)的另一端位于所述滑腔(1302)内并与所述滑动架(130)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的环形切割电池装置，其特征在于，所述滑动架(130)邻近所述切割机构(200)的一侧设有导杆结构(133)，所述滑腔(1302)开设于所述导杆结构(133)邻近所述切割机构(200)的端部。

4.根据权利要求1所述的环形切割电池装置，其特征在于，所述环形驱动机构(100)还包括支撑连接件(190)，所述支撑连接件(190)一端连接于所述放置板(310)，所述支撑连接件(190)的另一端依次连接所述第一环形导轨组件(110)及所述第二环形导轨组件(120)，所述滑动架(130)还开设有连接避空位(101)，所述支撑连接件(190)的另一端位于连接避空位(101)。

5.根据权利要求4所述的环形切割电池装置，其特征在于，所述支撑连接件(190)的数目为多个，多个支撑连接件(190)的一端分别连接于所述放置板(310)，多个所述支撑连接件(190)的另一端分别连接于所述第一环形导轨组件(110)及所述第二环形导轨组件(120)。

6.根据权利要求4所述的环形切割电池装置，其特征在于，所述第一环形导轨组件(110)包括第一导轨(111)及第二导轨(112)，所述第一导轨(111)开设有第一凹槽(1102)，所述第二导轨(112)内开设有第二凹槽(1103)，所述第一导轨(111)固定于地面，所述第二导轨(112)连接于所述支撑连接件(190)，所述第二导轨(112)设置于所述第一导轨(111)内，所述第二环形导轨组件(120)包括第三导轨(121)及第四导轨(122)，所述第三导轨(121)开设有第三凹槽(1202)，所述第四导轨(122)设有第四凹槽(1203)，所述第三导轨(121)及所述第四导轨(122)连接于所述支撑连接件(190)，所述第三导轨(121)设置于所述第二导轨(112)内，所述第四导轨(122)设置于所述第三导轨(121)内。

7.根据权利要求6所述的环形切割电池装置，其特征在于，所述第一导轮(131)容纳于所述第一凹槽(1102)及所述第二凹槽(1103)，所述第一凹槽(1102)与所述第二凹槽(1103)之间的距离等于所述第一导轮(131)的直径，所述第一导轮(131)设置于所述第一凹槽(1102)与所述第二凹槽(1103)之间；所述第二导轮(132)容纳于所述第三凹槽(1202)及所述第四凹槽(1203)，所述第三凹槽(1202)与所述第四凹槽(1203)之间的距离等于所述第二导轮(132)的直径，所述第二导轮(132)设置于所述第三凹槽(1202)与所述第四凹槽(1203)之间。

8.根据权利要求1所述的环形切割电池装置，其特征在于，所述切割机构(200)包括电机箱(220)、切割电机(230)、转动轴(240)及刀具(250)，所述电机箱(220)连接于所述滑杆(180)，所述切割电机(230)安装于所述电机箱(220)内，所述转动轴(240)的一端连接于所述切割电机(230)的输出端，所述转动轴(240)的另一端连接于所述刀具(250)。

9.根据权利要求8所述的环形切割电池装置，其特征在于，所述切割机构(200)还包括辅助轮(260)，所述辅助轮(260)设置于所述切割电机(230)及所述刀具(250)之间，所述辅助轮(260)套设于所述转动轴(240)。

10.根据权利要求9所述的环形切割电池装置，其特征在于，所述辅助轮(260)与所述转动轴(240)转动连接。