CN221063550U - 一种混凝土生产用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产用筛分装置，包括机架底面倾斜设置有下料通道；过滤板水平设置于下料通道上方，过滤板下方设置的多个支脚均通过缓冲组件安装在机架上；筛板平行设置于过滤板上方，筛板前后两侧均通过多个支杆与过滤板活动连接；两个连杆对称设置于筛板前后两侧，每个连杆上端与筛板右端的连接轴连接，且连接轴与连杆垂直；驱动组件设置于过滤板上，并与两个连杆下端连接，在驱动组件的驱动下，可带动筛板进行振动；清理板在平移机构驱动下，可移动地设置于过滤板上方，用于清理过滤板上的残渣。本实用新型具有筛分效果好、不易堵塞等优点。

Description

一种混凝土生产用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产用筛分装置。

背景技术

在生产混凝土时，需要对砂、石等进行筛分，以便于去除大颗粒的砂、石及杂质，从而提高混凝土的质量。

传统的筛分装置中，筛板都是固定在某个位置的，都是直接多次重复性的把混凝土倒在筛板的上端面，这样不仅需要消耗大量的时间，还增大了工人的劳动量，而且，筛板固定设置会在筛分时，导致部分混凝土颗粒或者砂石容易卡在滤孔内，出现堵塞问题，降低了混凝土的筛分效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种混凝土生产用筛分装置，旨在解决上述背景技术所提出的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种混凝土生产用筛分装置，包括：

机架，其底面倾斜设置有下料通道；

过滤板，水平设置于所述下料通道上方，所述过滤板下方设置的多个支脚均通过缓冲组件安装在机架上；

筛板，平行设置于所述过滤板上方，所述筛板前后两侧均通过多个支杆与所述过滤板活动连接；

两个连杆，对称设置于所述筛板前后两侧，每个所述连杆上端与筛板右端的连接轴连接，且连接轴与连杆垂直；

驱动组件，设置于所述过滤板上，并与两个所述连杆下端连接，在所述驱动组件的驱动下，可带动筛板进行振动；

清理板，其在平移机构驱动下，可移动地设置于所述过滤板上方，用于清理过滤板上的残渣。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动组件包括：

双轴电机，设置于所述过滤板上，并且位于筛板左侧；

两个转轮，对称设置于所述双轴电机两侧的动力输出轴上，每个所述转轮上偏心设置的导向柱与对应的连杆下端转轴连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述平移机构包括：

推杆，其第一端与所述清理板中部连接，第二端贯穿机架上水平设置的支板；

第一齿轮，与所述推杆贯穿支板的一端连接，并且与推杆上的螺纹段螺纹连接；

第一电机，其动力输出端设置的第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推杆第二端设置有限位板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲组件包括：

支座，为冂型，其设置于所述下料通道外侧的机架底面，所述支脚贯穿支座上表面后设置有凸台；

弹簧，套设于所述过滤板与支座上表面之间的支脚上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清理板下端设置的毛刷与过滤板上表面相贴合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛板滤孔的直径大于所述过滤板滤孔的直径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支杆的数量为两个以上的偶数，且支杆之间相互平行。

作为本实用新型的一种优选实施方式，筛板四周设置有围挡。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型中，驱动组件通过连杆带动筛板进行振动，使得筛板上的混凝土进行筛分，可将其中的大块杂质进行筛选分离，而小块的混凝土则落料至过滤板上，并且驱动组件运行时，会带动过滤板进行一定幅度的振荡，在缓冲组件的作用下，可使得过滤板进行振荡，有利于将混凝土筛选下料，使其不易堵塞过滤板，经过两次筛选后，混凝土物料则通过机架上的下料通道统一排出，待工作人员收集。装置设计科学合理、运行稳定且不易发生堵塞等问题，利于提高混凝土的筛分效率，满足生产需求，实用价值高。

驱动组件中，通过利用双输出轴电机驱动两个转轮进行转动，可使得每个转轮上偏心设置的连杆进行往复摆动，从而通过连杆上端的连接轴带动筛板进行往复振荡，并且多个支杆的上下端与筛板和过滤板铰接，可起到导向和支撑的作用，并随筛板进行摆动，大大提高了筛分效果，降低块料堵塞筛板的几率，功能性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述筛分装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1所述A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型所述筛分装置的正视结构示意图；

图4为本实用新型图3所述B处的局部放大结构示意图；

附图标记说明：

10、机架；11、下料通道；12、过滤板；13、支脚；131、凸台；14、筛板；141、连接轴；142、围挡；15、连杆；16、清理板；17、毛刷；18、支杆；20、缓冲组件；21、支座；22、弹簧；31、双轴电机；32、转轮；33、导向柱；41、推杆；411、限位板；42、支板；43、第一齿轮；44、第一电机；45、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种混凝土生产用筛分装置，根据说明书附图1至附图4可知，包括：机架10、过滤板12、筛板14、两个连杆15、驱动组件及清理板16，其中机架10底面倾斜设置有下料通道11，用于输送筛选完的混凝土物料；过滤板12水平设置于下料通道11上方，过滤板12下方设置的多个支脚13均通过缓冲组件20安装在机架10上；筛板14平行设置于过滤板12上方，筛板14前后两侧均通过多个支杆18与过滤板12活动连接，在支杆18的支撑作用下，使得筛板14进行稳定动作。

参照说明书附图1，两个连杆15对称设置于筛板14前后两侧，每个连杆15上端与筛板14右端的连接轴141连接，且连接轴141与连杆15垂直，具体地，连接轴141设置于筛板14右端下方，且其两端伸出筛板14前后两侧；驱动组件设置于过滤板12上，并与两个连杆15下端连接，在驱动组件的驱动下，可带动筛板14进行振动；清理板16在平移机构驱动下，可移动地设置于过滤板12上方，用于清理过滤板12上的残渣。

使用时，筛板14在驱动组件的驱动下进行振动，并且过滤板12可同时进行振荡，可将混凝土进行多次筛分，将杂质拦截在筛板14之上，工作过程中清理板16位于过滤板12右侧，不干涉其动作，待筛分完成后，通过平移机构可驱动清理板16沿过滤板12上表面往复移动，并将过滤板12表面的残渣等杂质清理出去，以便于过滤板12的后续使用。

进一步的，参照说明书附图1，驱动组件包括：双轴电机31、两个转轮32，其中双轴电机31设置于过滤板12上，并且位于筛板14左侧；两个转轮32对称设置于双轴电机31两侧的动力输出轴上，每个转轮32上偏心设置的导向柱33与对应的连杆15下端转轴连接。使用时，双轴电机31驱动两个转轮32转动，使得转轮32上偏心设置的连杆15进行往复摆动，从而驱动筛板14进行左右往复振荡，以此对混凝土颗粒进行筛分，筛选效果好，不易造成堵塞。

进一步的，参照说明书附图1、3，平移机构包括：推杆41、第一齿轮43及第一电机44，其中，推杆41第一端与清理板16中部连接，第二端贯穿机架10上水平设置的支板42；第一齿轮43与推杆41贯穿支板42的一端连接，并且与推杆41上的螺纹段螺纹连接；第一电机44动力输出端设置的第二齿轮45与第一齿轮43相啮合。具体地，第一电机44为正反转电机，可通过齿轮传动带动推杆41转动，同时第一齿轮43与推杆41的螺纹段配合，驱动推杆41进行平移，以此带动清理板16沿过滤板12上表面移动，并对其上的残渣杂质进行清理，操作便捷，降低了人工劳动强度。

进一步的，参照说明书附图3，推杆41第二端设置有限位板411，用于对推杆41进行限位，防止推杆41移动过度发生损坏。

进一步的，参照说明书附图4，缓冲组件20包括：支座21及弹簧22，其中支座21为冂型，其设置于下料通道11外侧的机架10底面，支脚13贯穿支座21上表面后设置有凸台131；弹簧22套设于过滤板12与支座21上表面之间的支脚13上。在筛板14的振动过程中，可带动过滤板12进行小幅度振荡，通过设置缓冲组件20，一是可以降低过滤板12对机架10的冲击损伤，二是可以对过滤板12进行振荡，可降低过滤板12上发生物料堵塞滤孔的几率，功能性强。

进一步的，参照说明书附图4，清理板16下端设置的毛刷17与过滤板12上表面相贴合，清理过滤板12时，虽然其在缓冲组件20的作用下会发生一定振荡，但毛刷17的刷毛具有柔韧性，可接触过滤板12并进行清理，对毛刷17的清理效果影响较小。

进一步的，筛板14滤孔的直径大于过滤板12滤孔的直径，以便于筛分不同大小的块状杂质，并提高筛分效果。

进一步的，参照说明书附图1，支杆18的数量为两个以上的偶数，且支杆18之间相互平行，用于稳定支撑筛板14，提高筛板14的筛分效果。

进一步的，参照说明书附图1，筛板14四周设置有围挡142，防止在筛分过程中混凝土颗粒漏撒，导致增加人工清理难度。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土生产用筛分装置，其特征在于，包括：

机架，其底面倾斜设置有下料通道；

过滤板，水平设置于所述下料通道上方，所述过滤板下方设置的多个支脚均通过缓冲组件安装在机架上；

筛板，平行设置于所述过滤板上方，所述筛板前后两侧均通过多个支杆与所述过滤板活动连接；

两个连杆，对称设置于所述筛板前后两侧，每个所述连杆上端与筛板右端的连接轴连接，且连接轴与连杆垂直；

驱动组件，设置于所述过滤板上，并与两个所述连杆下端连接，在所述驱动组件的驱动下，可带动筛板进行振动；

清理板，其在平移机构驱动下，可移动地设置于所述过滤板上方，用于清理过滤板上的残渣。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用筛分装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

双轴电机，设置于所述过滤板上，并且位于筛板左侧；

两个转轮，对称设置于所述双轴电机两侧的动力输出轴上，每个所述转轮上偏心设置的导向柱与对应的连杆下端转轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用筛分装置，其特征在于，所述平移机构包括：

推杆，其第一端与所述清理板中部连接，第二端贯穿机架上水平设置的支板；

第一齿轮，与所述推杆贯穿支板的一端连接，并且与推杆上的螺纹段螺纹连接；

第一电机，其动力输出端设置的第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用筛分装置，其特征在于，所述推杆第二端设置有限位板。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用筛分装置，其特征在于，所述缓冲组件包括：

支座，为冂型，其设置于所述下料通道外侧的机架底面，所述支脚贯穿支座上表面后设置有凸台；

弹簧，套设于所述过滤板与支座上表面之间的支脚上。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用筛分装置，其特征在于，所述清理板下端设置的毛刷与过滤板上表面相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土生产用筛分装置，其特征在于，所述筛板滤孔的直径大于所述过滤板滤孔的直径。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用筛分装置，其特征在于，所述支杆的数量为两个以上的偶数，且支杆之间相互平行。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种混凝土生产用筛分装置，其特征在于，筛板四周设置有围挡。