CN221063087U - 一种用于生物质颗粒燃料生产加工的筛料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质燃料颗粒加工技术领域，具体公开了一种用于生物质颗粒燃料生产加工的筛料机，用于解决分步的筛分和除铁工序中不断的使燃料颗粒旋转、碰撞会造成生物质燃料颗粒的磨损，导致成品率降低的技术问题；本实用新型包括筛分箱、滚筒，滚筒外均匀安装有多个永磁块，筛分箱的内壁中部之间共同安装有除杂环；本实用新型是通过不断旋转的永磁块，对铁类金属材料的全面吸附除杂和底部始终进行的粉尘和浮灰的抽吸，实现了除铁、除杂同步进行，又能利用多层级的筛分及集料完成分级筛选，且筛选过程不产生碰撞磨损，二者互配使用实现了集除铁、除尘及筛分于一体的结构设计，利于提高生物质颗粒燃料成品品质，对燃料顺利加工有利。

Description

一种用于生物质颗粒燃料生产加工的筛料机

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料颗粒加工技术领域，尤其涉及一种用于生物质颗粒燃料生产加工的筛料机。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，而生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型块状、颗粒状等的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料；

其中，颗粒状生物质燃料在使用前，需要对其进行筛分和除尘，以提高生物质燃料的质量和利用效率，避免燃料颗粒大小不一造成的不利影响，但现有技术中的生物质燃料筛分设备在进行生物质燃料颗粒的筛分过程中，仅具备筛分功能，其中燃料颗粒中附带的铁片等金属材料需要另外通过除铁设备完成去除，工序复杂，且筛分和除铁工序中不断的使燃料颗粒旋转、碰撞也会造成生物质燃料颗粒的磨损，导致成品率降低，影响生物质燃料的顺利加工；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生物质颗粒燃料生产加工的筛料机，去解决分步的筛分和除铁工序中不断的使燃料颗粒旋转、碰撞，造成生物质燃料颗粒的磨损，导致成品率降低的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于生物质颗粒燃料生产加工的筛料机，包括筛分箱，所述筛分箱的顶部设有入料口，筛分箱的底部一侧安装有风箱，所述筛分箱后侧中部安装有转动电机，所述转动电机输出轴延伸至筛分箱内部安装有滚筒，所述滚筒外均匀安装有多个永磁块，所述筛分箱的内壁中部之间共同安装有除杂环，所述除杂环的上端设有开口，所述除杂环的下端套接有筛分架一，所述筛分架一的下端套接有筛分架二，所述滚筒、永磁块、除杂环、筛分架一及筛分架二的两端均与筛分箱内壁贴合；所述筛分箱的前侧可拆卸安装有面板。

优选的，所述筛分箱两侧安装有振动电机，所述筛分箱的底部两侧对称安装有减震座，所述减震座的底部共同安装有底板。

优选的，所述筛分箱对应入料口的内壁一侧安装有缓流板，其对应入料口的另一侧安装有挡板，所述缓流板和挡板的下端均与除杂环的开口端部对接。

优选的，所述面板对应除杂环的上侧贯穿开设有出料口一，所述面板对应筛分架一的一侧中部贯穿开设有出料口二，所述面板对应筛分架二的底侧中部开设有出料口三。

优选的，所述面板对应除杂环底侧的中部开设有清理口一，所述面板对应筛分架一底侧的中部开设有清理口二。

优选的，所述除杂环与筛分架一重合部分的底侧开设有筛孔一，所述筛分架一的底部开设有筛孔二，所述筛分架二的底部开设有条形的降尘孔。

优选的，所述风箱外安装有风机，所述风机延伸至风箱内安装有叶轮，所述风箱远离筛分箱一侧底部设有粉末出口。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型是通过在整个筛料机的进料口处设置的进料导向机构，进入除杂环的内部后形成生物质颗粒燃料的同步除铁同时进行先聚集再集中筛分的流程，从而使得进入筛料机内的全部生物质颗粒燃料能够获得全面且分多级的筛分；

(2)通过集除铁、除尘及筛分于一体的结构设计，具体为：利用不断旋转的永磁块对铁类金属材料全面吸附除杂和底部始终进行粉尘和浮灰的抽吸，实现了除铁、除杂同步进行，又能利用多层级的筛分及集料完成分级筛选，且筛选过程不产生碰撞磨损，实现对生物质颗粒燃料的全面多层级筛分，二者互配使用使得生物质颗粒燃料符合加工使用，操作工序简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型整体的结构立体图；

图2是本实用新型后视结构示意图；

图3是本实用新型内部结构示意图；

图4是本实用新型剖视示意图。

图例说明：1、筛分箱；2、面板；3、风箱；301、叶轮；4、入料口；5、底板；6、减震座；7、振动电机；8、出料口一；9、转动电机；10、风机；11、粉末出口；12、缓流板；13、挡板；14、除杂环；141、筛孔一；142、清理口一；15、筛分架一；151、筛孔二；152、出料口二；153、清理口二；16、筛分架二；161、降尘孔；162、出料口三；17、滚筒；18、永磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例用于解决分步的筛分和除铁工序中不断的使燃料颗粒旋转、碰撞，造成生物质燃料颗粒的磨损，导致成品率降低的问题。

请参阅图1－图4所示，本实施例为一种用于生物质颗粒燃料生产加工的筛料机，包括筛分箱1，筛分箱1的顶部设有入料口4，筛分箱1的底部一侧安装有风箱3，筛分箱1后侧中部安装有转动电机9，转动电机9输出轴延伸至筛分箱1内部安装有滚筒17，滚筒17外均匀安装有多个永磁块18，筛分箱1的内壁中部之间共同安装有除杂环14，除杂环14的上端设有开口，除杂环14的下端套接有筛分架一15，筛分架一15的下端套接有筛分架二16，滚筒17、永磁块18、除杂环14、筛分架一15及筛分架二16的两端均与筛分箱1内壁贴合；筛分箱1的前侧可拆卸安装有面板2；

筛分箱1两侧安装有振动电机7，筛分箱1的底部两侧对称安装有减震座6，减震座6的底部共同安装有底板5；

面板2对应除杂环14的上侧贯穿开设有出料口一8，面板2对应筛分架一15的一侧中部贯穿开设有出料口二152，面板2对应筛分架二16的底侧中部开设有出料口三162，面板2对应除杂环14底侧的中部开设有清理口一142，面板2对应筛分架一15底侧的中部开设有清理口二153，除杂环14与筛分架一15重合部分的底侧开设有筛孔一141，筛分架一15的底部开设有筛孔二151，筛分架二16的底部开设有条形的降尘孔161；

上述的清理口一142和清理口二153，是方便分别对处于筛分架一15底部、筛分架二16底部留存的颗粒的彻底清理，且面板2也能够完成拆卸清理，有利于对整个筛料机完成内部全面清洁；

风箱3外安装有风机10，风机10延伸至风箱3内安装有叶轮301，风箱3远离筛分箱1一侧底部设有粉末出口11；

请参阅图1—图3所示，生物质颗粒燃料在进行筛分时，首先通过入料口4进入筛分箱1内部的除杂环14中，同步启动转动电机9和风机10以及振动电机7，转动电机9带动滚筒17旋转，即滚筒17、永磁块18同步旋转，从而在除杂环14内的生物质颗粒燃料由不断旋转的永磁块18完成全面吸附；在经过除杂环14的吸附后，生物质颗粒燃料中含有的铁屑等金属物料被均匀吸附在永磁块18表面；此时同步的振动电机7启动后带动整个筛分箱1于底板5上抖动，即使得处于除杂环14内剩余的生物质颗粒燃料通过底部环侧上的筛孔一141落至下方的筛分架一15内，进入筛分架一15内的生物质颗粒燃料又在筛分架一15上的筛孔二151的筛分作用下，掉落至最下方的筛分架二16内，进一步的在降尘孔161内完成向下分离，粉尘和浮灰通过降尘孔161掉落至筛分箱1内底部，并在持续不断向外抽风的风机10的作用下完成排出；

在此需要说明的是，处于除杂环14、筛分架一15及筛分架二16内部各层级生物质颗粒燃料的具体筛分情况：具体的，由于永磁块18与除杂环14内壁的贴合效果，使得进入除杂环14内的生物质颗粒燃料首先掉落至相邻的永磁块18之间，参照图3和图4，生物质颗粒燃料首先在永磁块18的逆时针旋转作用下缓慢进入除杂环14底部，结合除杂环14底部的筛孔一141的作用下完成筛分，即超过筛孔一141的颗粒被留存在除杂环14内，进一步的在不断旋转的永磁块18的带动作用下，继续逆时针旋转，直至全部从出料口一8完成排出并收集；

掉落至筛分架一15内的颗粒，在不断抖动的筛分箱1的作用下，于筛孔二151完成筛分，即中等规格且符合超过筛孔二151的颗粒被留存，小于等于筛孔二151的颗粒掉落至筛分架二16内，当筛分架一15内的颗粒涨至出料口二152时，完成排出并收集；

参照上述，小于等于筛孔二151的颗粒于筛分架二16内，在受到风机10结合叶轮301不断的向外抽风的效果下，完成处于筛分架二16内的颗粒的除尘(此处主要包括内部含有的粉尘和浮灰)，而被精选的颗粒自出料口三162完成排出并收集，至此筛分结束；

综上所述，整个筛料机通过集除铁、除尘及筛分于一体的结构设计，实现对生物质颗粒燃料的全面多层级筛分，从而符合生物质颗粒燃料的加工使用，操作工序简单。

实施例二：

本实施例是基于实施例一的基础上，通过在整个筛料机的进料口处设置的进料导向机构，进入除杂环14的内部后形成生物质颗粒燃料的同步除铁同时进行先聚集再集中筛分的流程，从而使得进入筛料机内的全部生物质颗粒燃料能够得到全面且分多级的筛分。

请参阅图3、图4所示，本实施例的一种用于生物质颗粒燃料生产加工的筛料机，包括筛分箱1对应入料口4的内壁一侧安装有缓流板12，其对应入料口4的另一侧安装有挡板13，缓流板12和挡板13的下端均与除杂环14的开口端部对接；

请参阅图3－图4所示，由入料口4竖直进入的生物质颗粒燃料，首先撞击至缓流板12上，进一步的由缓流板12弧形结构的导向作用下撞击至挡板13上，再由挡板13上完成集中滑落至除杂环14内；在此过程中，缓流板12和挡板13的结合设置，不仅能够起到生物质颗粒燃料的集中进料，还能够实现对生物质颗粒燃料的下料“缓冲”作用，从而延缓颗粒进入筛分箱1内的速度，进一步的有利于处于筛分箱1内的颗粒得到较为持续且不拥堵的筛分效果。

结合实施例一和实施例二，故而既能利用不断旋转的永磁块18对铁类金属材料的全面吸附除杂和底部始终进行的粉尘和浮灰的抽吸，实现了除铁、除杂同步进行，又能利用多层级的筛分及集料完成分级筛选，且筛选过程不产生碰撞磨损，二者互配使用实现了集除铁、除尘及筛分于一体的结构设计，利于提高生物质颗粒燃料成品品质，对燃料顺利加工有利。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于生物质颗粒燃料生产加工的筛料机，包括筛分箱(1)，其特征在于，所述筛分箱(1)的顶部设有入料口(4)，筛分箱(1)的底部一侧安装有风箱(3)，所述筛分箱(1)后侧中部安装有转动电机(9)，所述转动电机(9)输出轴延伸至筛分箱(1)内部安装有滚筒(17)，所述滚筒(17)外均匀安装有多个永磁块(18)，所述筛分箱(1)的内壁中部之间共同安装有除杂环(14)，所述除杂环(14)的上端设有开口，所述除杂环(14)的下端套接有筛分架一(15)，所述筛分架一(15)的下端套接有筛分架二(16)，所述滚筒(17)、永磁块(18)、除杂环(14)、筛分架一(15)及筛分架二(16)的两端均与筛分箱(1)内壁贴合；所述筛分箱(1)的前侧可拆卸安装有面板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒燃料生产加工的筛料机，其特征在于，所述筛分箱(1)两侧安装有振动电机(7)，所述筛分箱(1)的底部两侧对称安装有减震座(6)，所述减震座(6)的底部共同安装有底板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒燃料生产加工的筛料机，其特征在于，所述筛分箱(1)对应入料口(4)的内壁一侧安装有缓流板(12)，其对应入料口(4)的另一侧安装有挡板(13)，所述缓流板(12)和挡板(13)的下端均与除杂环(14)的开口端部对接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒燃料生产加工的筛料机，其特征在于，所述面板(2)对应除杂环(14)的上侧贯穿开设有出料口一(8)，所述面板(2)对应筛分架一(15)的一侧中部贯穿开设有出料口二(152)，所述面板(2)对应筛分架二(16)的底侧中部开设有出料口三(162)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生物质颗粒燃料生产加工的筛料机，其特征在于，所述面板(2)对应除杂环(14)底侧的中部开设有清理口一(142)，所述面板(2)对应筛分架一(15)底侧的中部开设有清理口二(153)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒燃料生产加工的筛料机，其特征在于，所述除杂环(14)与筛分架一(15)重合部分的底侧开设有筛孔一(141)，所述筛分架一(15)的底部开设有筛孔二(151)，所述筛分架二(16)的底部开设有条形的降尘孔(161)。

7.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒燃料生产加工的筛料机，其特征在于，所述风箱(3)外安装有风机(10)，所述风机(10)延伸至风箱(3)内安装有叶轮(301)，所述风箱(3)远离筛分箱(1)一侧底部设有粉末出口(11)。