CN221062878U - 一种钢化玻璃破碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃破碎回收装置，涉及钢化玻璃回收技术领域，包括粉碎箱、筛分口、碎料出料口、放置架、扶持驱动架、粉碎辊和步进电机，所述筛分口开设在粉碎箱一侧的底部，所述碎料出料口开设在粉碎箱的一侧且位于筛分口的底部。本实用新型通过设置粉碎箱、筛分口、碎料出料口、放置架、扶持驱动架、粉碎辊和步进电机、筛分板、振动电机、扶持驱动机构和弹性下压机构，解决的背景技术中提出的在上料时大块的玻璃需要人工扶持的情况，进而导致扶持时费时费力或者不扶持会到处飞溅伤害到操作人员的问题，同时玻璃只能依靠自重被粉碎，粉碎速度慢降低了回收效率的问题。

Description

一种钢化玻璃破碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃回收技术领域，具体涉及一种钢化玻璃破碎回收装置。

背景技术

钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，钢化玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，在玻璃的加工过程中，玻璃需要经过裁切工序，裁切的过程中会产生大量的边角料，由人工对边角料进行集中收集放置在放置框内，这些边角料可以经过回收处理得到循环利用，在回收过程中需要将玻璃进行破碎。

公开号CN207576500U的一种钢化玻璃回收装置，它包括操作台、导轨、夹持部件、气动破碎机构、液压破碎机构和控制组件，通过夹持部件上的吸盘将钢化玻璃吸附牢固，通过行走电机驱动夹持部件沿水平导轨滑动，通过气缸驱动的第一破碎锤和液压油缸驱动的第二破碎锤产生的不同锤钻力度对钢化玻璃进行破碎。克服了原钢化玻璃回收不环保，破碎效率低，不经济的问题。实用新型具有结构简单，采用夹持装置和吸附盘将钢化玻璃吸附固定后，利用不同重力的破碎锤将钢化玻璃回收，破碎效率高、工艺环保，操作方便，成本低，效益高的特点。

但是上述装置在进行破碎工作时仅由一道简单的破碎工序，进行单次破碎，破碎的效果一般不太理想，破碎后部分钢化玻璃的直径仍然过大，且在粉碎后，无法将粉碎充分的钢化玻璃以及需要重新粉碎的钢化玻璃进行区分收集，使得需重新粉碎的钢化玻璃很难被挑拣出来，提高时间成本，并在融化时造成了能源的浪费，影响了本装置的实用性。而且在回收时，收集起来的钢化玻璃碎片中含有泥土灰尘等杂质，需要对钢化玻璃进行清洗，再进行破碎，水分过多也会在熔化过程中造成时间及能源上的浪费。同时装置对钢化玻璃回收时没有任何防护措施，使得破碎时玻璃碎片到处飞溅，不但影响使用的安全性，同时后期需要人工对飞溅的玻璃碎片进行收集，费时费力。故此，我们提出一种新的钢化玻璃回收装置。

现有技术中提出了公开号为CN218774877U的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种钢化玻璃破碎回收装置，包括破碎箱，所述破碎箱内腔两侧壁定连接有过滤板，所述过滤板顶部固定连接有振动电机，所述破碎箱内腔设有破碎组件、搅拌组件，所述破碎箱两侧分别固定连接有传送箱、烘干箱，所述传送箱、烘干箱内腔固定连接有传送组件、烘干组件。本实用新型所述的一种钢化玻璃破碎回收装置，通过设置破碎组件、传送组件、搅拌组件、烘干组件、过滤板等，可循环处理将钢化玻璃破碎成尺寸较均匀的碎片，大大提高了破碎效果与效率，同时将破碎好的钢化玻璃烘干，有效节省了破碎回收的时间及能源，整个破碎过程都在破碎箱、传送箱内腔中进行，提高了装置的安全性，但是还会出现在上料时大块的玻璃需要人工扶持的情况，进而导致扶持时费时费力或者不扶持会到处飞溅伤害到操作人员的问题，同时玻璃只能依靠自重被粉碎，粉碎速度慢降低了回收效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃破碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢化玻璃破碎回收装置，包括粉碎箱、筛分口、碎料出料口、放置架、扶持驱动架、粉碎辊和步进电机，所述筛分口开设在粉碎箱一侧的底部，所述碎料出料口开设在粉碎箱的一侧且位于筛分口的底部，所述放置架焊接在粉碎箱靠近碎料出料口的一侧，所述碎料出料口底部呈斜面开设在粉碎箱的内壁底部，所述扶持驱动架活动安装在粉碎箱顶部一侧，所述粉碎辊设置有两组且两组粉碎辊相互之间通过齿轮传动配合在粉碎箱内壁两侧，所述步进电机通过螺栓固定安装在粉碎箱远离筛分口的一侧，所述步进电机的输出端贯穿粉碎箱且与其中一组所述粉碎辊固定安装，所述粉碎箱内壁的底部活动安装有筛分板，所述筛分板底部靠近筛分口的一侧固定安装有振动电机，所述筛分板的顶部与筛分口的内壁底部水平对齐；

所述扶持驱动架的一侧设置有扶持驱动机构；

所述扶持驱动架远离粉碎箱的一侧固定安装有弹性下压机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述扶持驱动机构包括伺服电机、双向丝杠、螺套块和夹板，所述双向丝杠转动安装在扶持驱动架的内部，所述伺服电机通过螺栓固定安装在扶持驱动架的一侧且通过输出端与双向丝杠传动配合，所述螺套块滑动安装在扶持驱动架内部的两侧且两组所述螺套块均与双向丝杠螺纹配合，所述夹板焊接在螺套块远离扶持驱动架的一侧。

采用上述技术方案，该方案中通过启动伺服电机带动双向丝杠旋转，双向丝杠旋转带动与之螺纹连接的螺套块向相互靠近或远离的位置移动，相互靠近时螺套块带动夹板将玻璃块进行夹紧扶持实现破碎效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹板相互背离的一侧焊接有侧加强筋，所述侧加强筋一侧与螺套块焊接固定，所述夹板相互靠近的一侧粘黏固定有硅胶垫。

采用上述技术方案，该方案中侧加强筋能够使夹板夹紧扶持使更加稳定，防止夹板倾斜翘动，同时硅胶垫可以提高扶持住玻璃块的稳定性，同时也便于将弹簧的弹力通过硅胶垫的摩擦力传递至玻璃块使玻璃块与粉碎辊接触的更加稳定，使粉碎效果提升。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹性下压机构包括弹簧、滑块、滑杆、压盘和弹力控制机构，所述滑块焊接在扶持驱动架远离粉碎箱的一侧，所述滑杆滑动安装在滑块的内部，所述压盘焊接在滑杆的顶部，所述弹簧套设在滑杆的表面，所述弹簧一端与压盘的底部接触，所述弹簧另一端与滑块的顶部接触，所述弹力控制机构设置在粉碎箱远离筛分口的一侧。

采用上述技术方案，该方案中滑块与扶持驱动架固定后便于通过弹簧的弹力被下压弹动，同时弹簧的弹力可转换成对玻璃块的下压力，使玻璃块被下压与粉碎辊更加稳定的接触实现粉碎，滑块能够在滑杆的表面稳定的滑动，同时弹性控制机构可以使滑杆升降通过配合压盘对弹簧进行压缩控制弹簧的下压力，保证粉碎效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹力控制机构包括电动推杆、防护框和气缸，所述防护框焊接在粉碎箱远离筛分口的一侧中间处，所述电动推杆固定安装在防护框的底部，所述电动推杆的输出端与滑杆的底部固定安装，所述气缸固定在防护框的一侧，所述气缸的输出端通过接头与滑块固定安装。

采用上述技术方案，该方案中防护框能够对滑杆进行扶持防护，同时固定电动推杆，在启动电动推杆时可以控制滑杆的高度位置，从而配合压盘对弹簧进行压缩，使弹簧弹力能够实现控制，弹力变大或变小，需要将滑块向上托起时可减少弹力便于完成托起滑块的操作，弹力缩小时通过启动气缸将滑块托起至玻璃块的对应高度进行扶持操作。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述扶持驱动架远离滑块的一侧可拆卸安装有三角压块，所述三角压块的顶部焊接有纵加强筋，所述纵加强筋靠近扶持驱动架一侧的两侧均焊接有连接头，所述三角压块靠近扶持驱动架一侧的两侧均焊接有定位柱，所述扶持驱动架的内部开设有与定位柱插接配件的插孔。

采用上述技术方案，该方案中将定位柱插入插孔内后可快速的实现与扶持驱动架的位置对接，随后通过螺栓配合连接头将三角压块固定在扶持驱动架的一侧，使扶持驱动架下压时可通过三角压块压动较小的玻璃块，保证粉碎效果的同时也更加安全。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种钢化玻璃破碎回收装置，通过设置粉碎箱、筛分口、碎料出料口、放置架、扶持驱动架、粉碎辊和步进电机、筛分板、振动电机、扶持驱动机构和弹性下压机构，能够通过扶持驱动机构扶持粉碎箱顶部的大块物料，同时弹性下压机构可将扶持的大块物料弹性的下压与粉碎辊表面接触粉碎，解决的背景技术中提出的在上料时大块的玻璃需要人工扶持的情况，进而导致扶持时费时费力或者不扶持会到处飞溅伤害到操作人员的问题，同时玻璃只能依靠自重被粉碎，粉碎速度慢降低了回收效率的问题。

2、本实用新型提供一种钢化玻璃破碎回收装置，通过设置伺服电机、双向丝杠、螺套块和夹板，便于通过启动伺服电机带动双向丝杠旋转，双向丝杠旋转带动与之螺纹连接的螺套块向相互靠近或远离的位置移动，相互靠近时螺套块带动夹板将玻璃块进行夹紧扶持实现破碎效果。

3、本实用新型提供一种钢化玻璃破碎回收装置，通过设置弹簧、滑块、滑杆、压盘和弹力控制机构，使滑块与扶持驱动架固定后便于通过弹簧的弹力被下压弹动，同时弹簧的弹力可转换成对玻璃块的下压力，使玻璃块被下压与粉碎辊更加稳定的接触实现粉碎，滑块能够在滑杆的表面稳定的滑动，同时弹性控制机构可以使滑杆升降通过配合压盘对弹簧进行压缩控制弹簧的下压力，保证粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后侧立体结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎箱半剖立体结构示意图；

图4为本实用新型的三角压块的爆炸立体结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、筛分口；3、碎料出料口；4、放置架；5、扶持驱动架；51、伺服电机；52、双向丝杠；53、螺套块；54、夹板；55、硅胶垫；56、侧加强筋；6、纵加强筋；61、三角压块；62、连接头；63、定位柱；7、粉碎辊；8、步进电机；9、压盘；91、弹簧；92、滑块；93、滑杆；94、电动推杆；95、防护框；96、气缸；10、筛分板；11、振动电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢化玻璃破碎回收装置，包括粉碎箱1、筛分口2、碎料出料口3、放置架4、扶持驱动架5、粉碎辊7和步进电机8，筛分口2开设在粉碎箱1一侧的底部，碎料出料口3开设在粉碎箱1的一侧且位于筛分口2的底部，放置架4焊接在粉碎箱1靠近碎料出料口3的一侧，碎料出料口3底部呈斜面开设在粉碎箱1的内壁底部，扶持驱动架5活动安装在粉碎箱1顶部一侧，粉碎辊7设置有两组且两组粉碎辊7相互之间通过齿轮传动配合在粉碎箱1内壁两侧，步进电机8通过螺栓固定安装在粉碎箱1远离筛分口2的一侧，步进电机8的输出端贯穿粉碎箱1且与其中一组粉碎辊7固定安装，粉碎箱1内壁的底部活动安装有筛分板10，筛分板10底部靠近筛分口2的一侧固定安装有振动电机11，筛分板10的顶部与筛分口2的内壁底部水平对齐；

扶持驱动架5的一侧设置有扶持驱动机构，扶持驱动机构包括伺服电机51、双向丝杠52、螺套块53和夹板54，双向丝杠52转动安装在扶持驱动架5的内部，伺服电机51通过螺栓固定安装在扶持驱动架5的一侧且通过输出端与双向丝杠52传动配合，螺套块53滑动安装在扶持驱动架5内部的两侧且两组螺套块53均与双向丝杠52螺纹配合，夹板54焊接在螺套块53远离扶持驱动架5的一侧，夹板54相互背离的一侧焊接有侧加强筋56，侧加强筋56一侧与螺套块53焊接固定，夹板54相互靠近的一侧粘黏固定有硅胶垫55；

扶持驱动架5远离粉碎箱1的一侧固定安装有弹性下压机构。

在本实施例中，能够通过扶持驱动机构扶持粉碎箱1顶部的大块物料，同时弹性下压机构可将扶持的大块物料弹性的下压与粉碎辊7表面接触粉碎，通过启动伺服电机51带动双向丝杠52旋转，双向丝杠52旋转带动与之螺纹连接的螺套块53向相互靠近或远离的位置移动，相互靠近时螺套块53带动夹板54将玻璃块进行夹紧扶持实现破碎效果，侧加强筋56能够使夹板54夹紧扶持使更加稳定，防止夹板54倾斜翘动，同时硅胶垫55可以提高扶持住玻璃块的稳定性，同时也便于将弹簧91的弹力通过硅胶垫55的摩擦力传递至玻璃块使玻璃块与粉碎辊7接触的更加稳定，使粉碎效果提升。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，弹性下压机构包括弹簧91、滑块92、滑杆93、压盘9和弹力控制机构，滑块92焊接在扶持驱动架5远离粉碎箱1的一侧，滑杆93滑动安装在滑块92的内部，压盘9焊接在滑杆93的顶部，弹簧91套设在滑杆93的表面，弹簧91一端与压盘9的底部接触，弹簧91另一端与滑块92的顶部接触，弹力控制机构设置在粉碎箱1远离筛分口2的一侧，弹力控制机构包括电动推杆94、防护框95和气缸96，防护框95焊接在粉碎箱1远离筛分口2的一侧中间处，电动推杆94固定安装在防护框95的底部，电动推杆94的输出端与滑杆93的底部固定安装，气缸96固定在防护框95的一侧，气缸96的输出端通过接头与滑块92固定安装，扶持驱动架5远离滑块92的一侧可拆卸安装有三角压块61，三角压块61的顶部焊接有纵加强筋6，纵加强筋6靠近扶持驱动架5一侧的两侧均焊接有连接头62，三角压块61靠近扶持驱动架5一侧的两侧均焊接有定位柱63，扶持驱动架5的内部开设有与定位柱63插接配件的插孔。

在本实施例中，滑块92与扶持驱动架5固定后便于通过弹簧91的弹力被下压弹动，同时弹簧91的弹力可转换成对玻璃块的下压力，使玻璃块被下压与粉碎辊7更加稳定的接触实现粉碎，滑块92能够在滑杆93的表面稳定的滑动，同时弹性控制机构可以使滑杆93升降通过配合压盘9对弹簧91进行压缩控制弹簧91的下压力，保证粉碎效果，防护框95能够对滑杆93进行扶持防护，同时固定电动推杆94，在启动电动推杆94时可以控制滑杆93的高度位置，从而配合压盘9对弹簧91进行压缩，使弹簧91弹力能够实现控制，弹力变大或变小，需要将滑块92向上托起时可减少弹力便于完成托起滑块92的操作，弹力缩小时通过启动气缸96将滑块92托起至玻璃块的对应高度进行扶持操作，将定位柱63插入插孔内后可快速的实现与扶持驱动架5的位置对接，随后通过螺栓配合连接头62将三角压块61固定在扶持驱动架5的一侧，使扶持驱动架5下压时可通过三角压块61压动较小的玻璃块，保证粉碎效果的同时也更加安全。

下面具体说一下该钢化玻璃破碎回收装置的工作原理。

如图1-4所示，当需要进行大块物料粉碎时，三角压块61不进行安装，此时通过驱动伺服电机51使其带动双向丝杠52旋转，双向丝杠52旋转带动与之螺纹连接的螺套块53向相互靠近的位置移动，相互靠近时螺套块53带动夹板54将玻璃块进行夹紧扶持，随后快完成夹紧时，启动电动推杆94带动滑杆93向上移动，滑杆93向上移动弹簧91的弹力缩小，此时便于使用者启动气缸96将滑块92托起至需要扶持的位置，随后继续启动伺服电机51带动夹板54将玻璃块夹紧扶持随后通过弹簧91的弹力下压实现稳定压动破碎效果，破碎更加稳定，且不易迸溅，当粉碎完成后通过筛分板10进行筛分，启动振动电机11提高筛分效果，通过筛分口2排出稍微大的碎渣，再次使粉碎倒入粉碎箱1的顶部进行粉碎，此时则不需要进行扶持，通过将定位柱63插入扶持驱动架5的插孔内后通过连接头62安装螺栓将三角压块61进行固定，保证安装稳定性，随后启动气缸96不断的下压驱动滑块92带动扶持驱动架5下压，扶持驱动架5通过三角压块61压动碎渣稳定的与粉碎辊7表面接触粉碎，提高粉碎效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃破碎回收装置，包括粉碎箱(1)、筛分口(2)、碎料出料口(3)、放置架(4)、扶持驱动架(5)、粉碎辊(7)和步进电机(8)，其特征在于：所述筛分口(2)开设在粉碎箱(1)一侧的底部，所述碎料出料口(3)开设在粉碎箱(1)的一侧且位于筛分口(2)的底部，所述放置架(4)焊接在粉碎箱(1)靠近碎料出料口(3)的一侧，所述碎料出料口(3)底部呈斜面开设在粉碎箱(1)的内壁底部，所述扶持驱动架(5)活动安装在粉碎箱(1)顶部一侧，所述粉碎辊(7)设置有两组且两组粉碎辊(7)相互之间通过齿轮传动配合在粉碎箱(1)内壁两侧，所述步进电机(8)通过螺栓固定安装在粉碎箱(1)远离筛分口(2)的一侧，所述步进电机(8)的输出端贯穿粉碎箱(1)且与其中一组所述粉碎辊(7)固定安装，所述粉碎箱(1)内壁的底部活动安装有筛分板(10)，所述筛分板(10)底部靠近筛分口(2)的一侧固定安装有振动电机(11)，所述筛分板(10)的顶部与筛分口(2)的内壁底部水平对齐；

所述扶持驱动架(5)的一侧设置有扶持驱动机构；

所述扶持驱动架(5)远离粉碎箱(1)的一侧固定安装有弹性下压机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃破碎回收装置，其特征在于：所述扶持驱动机构包括伺服电机(51)、双向丝杠(52)、螺套块(53)和夹板(54)，所述双向丝杠(52)转动安装在扶持驱动架(5)的内部，所述伺服电机(51)通过螺栓固定安装在扶持驱动架(5)的一侧且通过输出端与双向丝杠(52)传动配合，所述螺套块(53)滑动安装在扶持驱动架(5)内部的两侧且两组所述螺套块(53)均与双向丝杠(52)螺纹配合，所述夹板(54)焊接在螺套块(53)远离扶持驱动架(5)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃破碎回收装置，其特征在于：所述夹板(54)相互背离的一侧焊接有侧加强筋(56)，所述侧加强筋(56)一侧与螺套块(53)焊接固定，所述夹板(54)相互靠近的一侧粘黏固定有硅胶垫(55)。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃破碎回收装置，其特征在于：所述弹性下压机构包括弹簧(91)、滑块(92)、滑杆(93)、压盘(9)和弹力控制机构，所述滑块(92)焊接在扶持驱动架(5)远离粉碎箱(1)的一侧，所述滑杆(93)滑动安装在滑块(92)的内部，所述压盘(9)焊接在滑杆(93)的顶部，所述弹簧(91)套设在滑杆(93)的表面，所述弹簧(91)一端与压盘(9)的底部接触，所述弹簧(91)另一端与滑块(92)的顶部接触，所述弹力控制机构设置在粉碎箱(1)远离筛分口(2)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃破碎回收装置，其特征在于：所述弹力控制机构包括电动推杆(94)、防护框(95)和气缸(96)，所述防护框(95)焊接在粉碎箱(1)远离筛分口(2)的一侧中间处，所述电动推杆(94)固定安装在防护框(95)的底部，所述电动推杆(94)的输出端与滑杆(93)的底部固定安装，所述气缸(96)固定在防护框(95)的一侧，所述气缸(96)的输出端通过接头与滑块(92)固定安装。

6.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃破碎回收装置，其特征在于：所述扶持驱动架(5)远离滑块(92)的一侧可拆卸安装有三角压块(61)，所述三角压块(61)的顶部焊接有纵加强筋(6)，所述纵加强筋(6)靠近扶持驱动架(5)一侧的两侧均焊接有连接头(62)，所述三角压块(61)靠近扶持驱动架(5)一侧的两侧均焊接有定位柱(63)，所述扶持驱动架(5)的内部开设有与定位柱(63)插接配件的插孔。