CN221059423U - 一种面料加工压延装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种面料加工压延装置，包括若干个间隔设置的压延机构；压延机构之间固定连接有面皮弹性导料机构；面皮弹性导料机构包括两侧间隔设置的连接架杆，所述连接架杆之间装配连接有若干个面皮弹性导料组件；面皮弹性导料组件均包括滑动装配在连接架杆上的垂直杆体，所述垂直杆体的上端滑动连接有弹簧座，所述弹簧座之间转动连接有导料杆；垂直杆体上套接有弹簧，所述弹簧座的外侧壁固定连接有水平设置的加重部件；加重部件包括加重标尺杆，所述加重标尺杆上开设有滑口，所述滑口内装配连接有若干个加重块。上述方式作用下，导料杆形成朝下或者朝上的“躲避”运动，进而避免面皮与导料杆之间长时间高摩擦力接触导致面皮扯断。

Description

一种面料加工压延装置

技术领域

本实用新型属于面料加工技术领域，尤其涉及一种面料加工压延装置。

背景技术

面粉是一种作为主食的食品材料，通过面粉生产加工多种面食品，如面皮。面皮在生产加工过程中，面粉经过调和成一定长度、宽度的条形面料后，经过压延得到厚度薄且宽度大的面皮。面皮经过后续切割后加工得到面皮食品。

由于面皮在消费市场上具有广发的应用，因此，关于面皮的技术研究多公开报道，如中国专利申请号为：CN202320371969.4，公开一种具有调节厚薄功能的面皮加工设备。其具体结构包括箱体，箱体的顶端开设有下料口，箱体的两侧面开设有一对对称的转接口，箱体的内部对称设置有第一挤压辊和第二挤压辊，第二挤压辊的两端固定连接有转轴，转轴与转接口转动连接，箱体的两侧面开设有移动通槽，第一挤压辊的两端固定连接有滑动轴，滑动轴的一端贯穿移动通槽，箱体的一侧面安装有正向电机。采用上述技术方案实现调节挤压出的面皮厚度。

然而，由于面皮压延后，面皮的厚度大大降低，为了避免面皮断裂，面皮往往在传输过程中需要搭载支撑在支撑辊上，而由于面皮具有粘黏性，当面皮从支撑辊上穿插过程中，因目前所采用导料结构-支撑辊为固定安装，很容易因支撑辊无法与面皮之间发生相互运动“躲避面皮过大摩擦力”导致面皮在压延传输过程中，面皮发生扯断。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种面料加工压延装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种面料加工压延装置，包括若干个间隔设置的压延机构；

所述压延机构之间固定连接有面皮弹性导料机构；

所述面皮弹性导料机构包括两侧间隔设置的连接架杆，所述连接架杆之间装配连接有若干个面皮弹性导料组件；

所述面皮弹性导料组件均包括滑动装配在连接架杆上的垂直杆体，所述垂直杆体的上端滑动连接有弹簧座，所述弹簧座之间转动连接有导料杆；

所述垂直杆体上套接有弹簧，所述弹簧座的外侧壁固定连接有水平设置的加重部件；

所述加重部件包括加重标尺杆，所述加重标尺杆上开设有滑口，所述滑口内装配连接有若干个加重块。

优选地，所述面料加工压延装置包括左右两侧间隔设置的压延机构；

所述压延机构均包括前后间隔设置的机架端座，所述机架端座之间转动连接有上下间隔设置的压延辊；

所述压延辊通过安装在机架端座上的驱动电机驱动旋转压延。

优选地，所述连接架杆的左右两端分别固定连接有端焊接座，所述端焊接座焊接在机架端座的侧壁下端位置。

优选地，所述弹簧的顶部固定连接在弹簧座的底部，所述弹簧的底部固定连接在连接架杆的顶部。

优选地，所述弹簧座相互朝向的侧壁上分别固定连接有转轴，所述转轴转动连接在导料杆的端部位置。

优选地，所述加重块的顶部固定连接有螺杆体，所述螺杆体螺纹连接有挤压定位在加重标尺杆顶部位置的定位螺母。

优选地，位于右端部位所述压延机构上的机架端座之间固定装配连接有弹性吐料机构。

优选地，所述弹性吐料机构包括分别固定连接在机架端座上的水平机架杆，所述水平机架杆的内侧壁上分别转动连接有旋转座，所述旋转座之间固定连接有若干个环形分布的柔性弹簧；

所述水平机架杆上装配连接有驱动所述弹性吐料机构旋转的旋转电机。

优选地，所述旋转座相互朝向的侧壁之间固定连接有中心连接轴杆。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过面皮弹性导料组件，具体采用包括滑动装配在连接架杆上的垂直杆体，垂直杆体的上端滑动连接有弹簧座，所述弹簧座之间转动连接有导料杆，具体方式为：弹簧座相互朝向的侧壁上分别固定连接有转轴，所述转轴转动连接在导料杆的端部位置。

上述垂直杆体上套接有弹簧(弹簧的顶部固定连接在弹簧座的底部，所述弹簧的底部固定连接在连接架杆的顶部)。

实现工作过程中，压延后的面皮从导料杆之间穿插，此时在摩擦力作用下，导料杆旋转。当传输的面皮摩擦力增大(如面皮的表面不干燥，黏度大导致)，此时，面皮给与导料杆的压力增加，在该方式下，导料杆朝上运动(面皮从导料杆的下方穿插，面皮的顶部抵触在导料杆的底部)或者朝下运动(面皮从导料杆的上方穿插，面皮的底部抵触在导料杆的顶部)。在该方式作用下，导料杆形成朝下或者朝上的“躲避”运动，进而避免面皮与导料杆之间长时间高摩擦力接触导致面皮扯断。在运动过程中，弹簧压缩或者拉伸。

2、采用弹性吐料机构设计，具体采用包括分别固定连接在机架端座上的水平机架杆(水平机架杆以焊接方式焊接)，所述水平机架杆的内侧壁上分别转动连接有旋转座，旋转座之间固定连接有若干个环形分布的柔性弹簧；柔性弹簧形成弹性支撑面，当拉伸的面皮支撑在摩擦力大的柔性弹簧上，在旋转状态下，柔性弹簧形成摩擦力，摩擦力作用下，推动面皮出料。由于柔性弹簧与面皮的接触面小，因此，在推送面皮过程中，不易导致面皮粘黏进而导致面皮破裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中加重部件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中弹性吐料机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例图1中的俯视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-5所示，一种面料加工压延装置，包括左右两侧间隔设置的两个压延机构1；面皮从左侧压延机构1初步压延后，进入到右侧压延机构1中再次压延成型。

当面皮从从左侧压延机构1初步压延后传输到右侧压延机构1过程中，为了支撑面皮，上述压延机构1之间固定连接有面皮弹性导料机构；通过弹性导料机构实现将面皮支撑，且当面皮摩擦力大时，支撑结构下降或者上升，降低其与面皮之间的摩擦压力，进而避免面皮扯断。

具体而言，面皮弹性导料机构包括两侧间隔设置的连接架杆2，所述连接架杆2之间装配连接有若干个面皮弹性导料组件4。

面皮弹性导料组件4的具体结构如下：

面皮弹性导料组件4均包括滑动装配在连接架杆2上的垂直杆体41，所述垂直杆体41的上端滑动连接有弹簧座431，所述弹簧座431之间转动连接有导料杆43，具体方式为：弹簧座431相互朝向的侧壁上分别固定连接有转轴，所述转轴转动连接在导料杆43的端部位置。

上述垂直杆体41上套接有弹簧42(弹簧42的顶部固定连接在弹簧座431的底部，所述弹簧42的底部固定连接在连接架杆2的顶部)。

工作过程中，压延后的面皮从导料杆43之间穿插，此时在摩擦力作用下，导料杆43旋转。当传输的面皮摩擦力增大(如面皮的表面不干燥，黏度大导致)，此时，面皮给与导料杆43的压力增加，在该方式下，导料杆43朝上运动(面皮从导料杆43的下方穿插，面皮的顶部抵触在导料杆43的底部)或者朝下运动(面皮从导料杆43的上方穿插，面皮的底部抵触在导料杆43的顶部)。在该方式作用下，导料杆43形成朝下或者朝上的“躲避”运动，进而避免面皮与导料杆43之间长时间高摩擦力接触导致面皮扯断。在运动过程中，弹簧压缩或者拉伸。

实施例2

如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，上述弹簧座431的外侧壁固定连接有水平设置的加重部件；通过加重部件调节每个导料杆43触压不同高度。

加重部件包括加重标尺杆44(加重标尺杆44为不锈钢材质)，所述加重标尺杆44上开设有滑口，所述滑口内装配连接有若干个加重块45。加重块45的顶部固定连接有螺杆体(螺杆体从滑口朝上贯穿)，螺杆体螺纹连接有挤压定位在加重标尺杆44顶部位置的定位螺母451。

调节不同导料杆43的高度方式为：在加重标尺杆44上安装上不同数量的加重块45，此时，导料杆43下压压缩弹簧42的压缩量不同，进而实现高度调节。通过定位螺母451紧固挤压到加重标尺杆44上实现将加重块45的位置定位。

实施例3

如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，上述压延机构1均包括前后间隔设置的机架端座13，机架端座13之间转动连接有上下间隔设置的压延辊11；按照现有常规方式，压延辊11的两端分别固定连接有转动连接在机架端座13上的转轴体，上述压延辊11通过安装在机架端座13上的驱动电机12驱动旋转压延。具体而言，与现有方式相同，上述驱动电机12的输出轴固定连接在转轴体上，驱动电机12的电机体固定安装在机架端座13上，工作过程中，驱动电机12驱动下，压延辊11旋转，在旋转过程中，面料压延成薄形，在压延过程中，压延辊11对面料形成摩擦动力，给与面皮输送动力。

上述两侧压延机构1采用带传动方式连接，具体方式为：转轴体上固定连接带轮14，按照现有方式，带轮14之间通过传动带传动。

上述连接架杆2的左右两端分别固定连接有端焊接座，所述端焊接座焊接在机架端座13的侧壁下端位置。

实施例4

如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，当面料经过右侧压延后，为了实现将面料完整输送，避免面料在输送过程中，因面料的粘黏性高，导致输送时面料粘黏到输送结构上导致面料受损。

上述位于右端部位所述压延机构1上的机架端座13之间固定装配连接有弹性吐料机构。具体而言，弹性吐料机构包括分别固定连接在机架端座13上的水平机架杆34(水平机架杆34以焊接方式焊接)，所述水平机架杆34的内侧壁上分别转动连接有旋转座31(按照现有常规方式，在旋转座31上固定连接旋转轴，旋转轴转动连接在水平机架杆34上)，同时，旋转座31相互朝向的侧壁之间固定连接有中心连接轴杆。按照现有常规驱动旋转方式，上述水平机架杆34上装配连接有驱动所述弹性吐料机构旋转的旋转电机，工作过程中，在旋转电机的工作下，两侧旋转座31旋转。并且上述旋转座31之间固定连接有若干个环形分布的柔性弹簧33；柔性弹簧33形成弹性支撑面，当拉伸的面皮支撑在摩擦力大的柔性弹簧33上，在旋转状态下，柔性弹簧33形成摩擦力，摩擦力作用下，推动面皮出料。

由于柔性弹簧33与面皮的接触面小，因此，在推送面皮过程中，不易导致面皮粘黏进而导致面皮破裂。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种面料加工压延装置，其特征在于，包括若干个间隔设置的压延机构；

所述压延机构之间固定连接有面皮弹性导料机构；

所述面皮弹性导料机构包括两侧间隔设置的连接架杆，所述连接架杆之间装配连接有若干个面皮弹性导料组件；

所述面皮弹性导料组件均包括滑动装配在连接架杆上的垂直杆体，所述垂直杆体的上端滑动连接有弹簧座，所述弹簧座之间转动连接有导料杆；

所述垂直杆体上套接有弹簧，所述弹簧座的外侧壁固定连接有水平设置的加重部件；

所述加重部件包括加重标尺杆，所述加重标尺杆上开设有滑口，所述滑口内装配连接有若干个加重块。

2.根据权利要求1所述的面料加工压延装置，其特征在于，所述面料加工压延装置包括左右两侧间隔设置的压延机构；

所述压延机构均包括前后间隔设置的机架端座，所述机架端座之间转动连接有上下间隔设置的压延辊；

所述压延辊通过安装在机架端座上的驱动电机驱动旋转压延。

3.根据权利要求2所述的面料加工压延装置，其特征在于，所述连接架杆的左右两端分别固定连接有端焊接座，所述端焊接座焊接在机架端座的侧壁下端位置。

4.根据权利要求2所述的面料加工压延装置，其特征在于，所述弹簧的顶部固定连接在弹簧座的底部，所述弹簧的底部固定连接在连接架杆的顶部。

5.根据权利要求1所述的面料加工压延装置，其特征在于，所述弹簧座相互朝向的侧壁上分别固定连接有转轴，所述转轴转动连接在导料杆的端部位置。

6.根据权利要求1所述的面料加工压延装置，其特征在于，所述加重块的顶部固定连接有螺杆体，所述螺杆体螺纹连接有挤压定位在加重标尺杆顶部位置的定位螺母。

7.根据权利要求2所述的面料加工压延装置，其特征在于，位于右端部位所述压延机构上的机架端座之间固定装配连接有弹性吐料机构。

8.根据权利要求7所述的面料加工压延装置，其特征在于，所述弹性吐料机构包括分别固定连接在机架端座上的水平机架杆，所述水平机架杆的内侧壁上分别转动连接有旋转座，所述旋转座之间固定连接有若干个环形分布的柔性弹簧；

所述水平机架杆上装配连接有驱动所述弹性吐料机构旋转的旋转电机。

9.根据权利要求8所述的面料加工压延装置，其特征在于，所述旋转座相互朝向的侧壁之间固定连接有中心连接轴杆。