CN221057304U - 一种开关结构及门把手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开关结构，包括电路板、多个微动开关、多个软胶和软质的按键；沿电路板的长度方向，多个微动开关间隔设于电路板，沿电路板的厚度方向，多个微动开关中的每一个微动开关的厚度不大于3.5mm；多个软胶与多个微动开关一一对应；沿电路板的厚度方向，多个软胶中的每一个软胶套设于相应的微动开关；软胶能够沿厚度方向向下形变或向上回弹，以接触或远离微动开关，以使微动开关开启或关闭；按键沿长度方向延伸，按键沿厚度方向连接于多个软胶的顶面，用于供用户按压；沿厚度方向，按键的一部分用于凸出外部器件的表面，按键的该一部分的厚度为0.5mm～2.5mm。本实用新型的开关结构体积较小、可适用于隐藏式门把手。本实用新型还提供了一种门把手。

Description

一种开关结构及门把手

技术领域

本实用新型涉及汽车门把手技术领域，特别涉及一种开关结构及门把手。

背景技术

微动开关是通过微小的力度即可快速接通或断开的开关，又称灵敏开关。目前，现有的汽车门把手多采用微动开关结合电容感应进行车门的开启和关闭，然而，当前的微动开关与电容感应结合的开关结构占用空间较大，仅可用于传统的外置式车门把手，而无法适用于隐藏式车门把手。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的微动开关与电容感应结合的开关结构无法适用于隐藏式车门把手的问题。本实用新型提供了一种开关结构及门把手，体积较小、可适用于隐藏式车门把手。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种开关结构，用于安装在外部器件，包括：

电路板；

多个微动开关，沿所述电路板的长度方向，所述多个微动开关间隔设于所述电路板，沿所述电路板的厚度方向，所述多个微动开关中的每一个微动开关的厚度不大于3.5mm；

多个软胶，所述多个软胶与所述多个微动开关一一对应；沿所述厚度方向，所述多个软胶中的每一个软胶套设于相应的所述微动开关；所述软胶能够沿所述厚度方向向下形变或向上回弹，以接触或远离所述微动开关，以使所述微动开关开启或关闭；

软质的按键，沿所述长度方向延伸，所述按键沿所述厚度方向连接于所述多个软胶的顶面，用于供用户按压；沿所述厚度方向，所述按键的一部分用于凸出所述外部器件的表面，所述按键的所述一部分的厚度为0.5mm～2.5mm。

采用上述技术方案，本申请开关结构中，位于按键底部的每一个软胶能够沿厚度方向向下形变以接触微动开关，使微动开关开启，并能够向上回弹以远离微动开关，使微动开关关闭，同时，每一个微动开关的厚度不大于3.5mm，软质按键凸出外部器件(例如隐藏式门把手)的一部分的厚度为0.5mm～2.5mm，因此，本申请的开关结构的体积和占用空间较小，能够适用于较普遍的门把手，尤其适用于隐藏式门把手。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述开关结构还包括壳体；沿所述厚度方向，所述壳体扣合在所述电路板的顶部，以使所述壳体和所述电路板之间形成闭合空间，所述闭合空间用于容纳所述电路板、所述多个微动开关以及所述软胶的沿所述厚度方向的一部分，所述软胶的沿所述厚度方向的另一部分凸设于在所述壳体的顶面。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述开关结构还包括垫板；所述垫板呈中空矩形结构，包括闭合区域和中空区域；沿所述厚度方向，所述闭合区域的底面连接于所述壳体的顶面，所述软胶的所述另一部分位于所述中空区域。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述软胶包括软胶本体和多个缓冲层，其中，

沿所述厚度方向，所述软胶本体套设于相应的所述微动开关；

沿所述厚度方向，所述多个缓冲层间隔设置；

所述多个缓冲层中的每一个缓冲层沿所述软胶本体的四周凸出；

所述缓冲层包括第一缓冲层，沿所述厚度方向，所述第一缓冲层位于所述软胶的顶部，所述第一缓冲层连接于所述壳体的顶面，并位于所述闭合区域内。

根据本实用新型的另一具体实施方式，沿所述长度方向，所述按键为两端较高、中部下凹的条状结构；沿所述厚度方向，所述按键的底部卡接于所述垫板的所述中空区域，所述按键的顶部能够供用户按压，以使其触发所述软胶沿所述厚度方向向下变形。

根据本实用新型的另一具体实施方式，沿所述厚度方向，所述多个缓冲层中的每一个缓冲层平行于所述微动开关和所述电路板。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述微动开关包括按钮和底座；沿所述厚度方向，所述底座电连接于所述电路板，所述按钮连接于所述底座的顶面；所述按钮能够向下驱动或向上复位，以使所述微动开关开启或关闭。

根据本实用新型的另一具体实施方式，沿所述厚度方向，所述软胶本体的顶部设有按压部，所述按压部用于向下形变以触发所述微动开关的按钮向下驱动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，沿所述厚度方向，所述底座的厚度不大于2.9mm；沿所述长度方向，所述底座的长度范围是6.2mm～6.5mm；沿所述电路板的宽度方向，所述底座的宽度范围是6.2mm～6.5mm。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述多个缓冲层的数量和所述多个微动开关的数量分别为两个。

本实用新型的实施方式还公开了一种门把手，其特征在于，包括门把手本体和上述的的开关结构。

采用上述技术方案，本申请的门把手应用上述的开关结构，能够实现汽车门把手的隐藏，从而提高汽车的美观性。

附图说明

图1示出本实用新型实施例开关结构的爆炸图。

图2示出图1中A区域的局部放大图。

图3示出本实用新型实施例开关结构的正视图；其中，未示出壳体。

图4示出图3中B区域的局部放大图。

图5示出本实用新型实施例开关结构的剖视图。

图6示出图5中C区域的局部放大图。

图7示出本实用新型实施例开关结构应用于外部器件的剖视图。

图8示出本实用新型实施例开关结构应用于外部器件的局部放大图。

图9示出图8中D区域的局部放大图。

图10示出本实用新型实施例开关结构的俯视图一；其中，未示出按键。

图11示出本实用新型实施例开关结构的俯视图二。

图12示出本实用新型实施例门把手的立体图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参考图1，本申请实施例提供一种开关结构1，该开关结构1用于安装在外部器件(例如门把手或隐藏式门把手等，图1中未示出)。图1示出开关结构1包括：电路板10、两个微动开关20、两个软胶30和按键40。

两个微动开关20之间和两个软胶30之间的结构相同，为便于说明，以其中一个微动开关20和其中一个软胶30为例进行描述。

参考图1，图1示例性地示出本申请实施例开关结构1的爆炸图。沿电路板10的长度方向(如图1中示出的Y方向)，两个微动开关20间隔地设置在电路板10的两端。电路板10上电连接有传感器(图中未示出)。

参考图2，图2示例性地示出图1中A区域的局部放大图。沿电路板10的厚度方向(如图2中示出的Z方向)，微动开关20的厚度L1不大于3.5mm。需要说明的是，本申请实施例中微动开关的厚度L1小于等于3.5mm，但在该厚度范围内需要符合开关的实际应用情况，也就是说，该厚度范围不包括0mm，而只要能够制得成品开关的厚度尺寸，且满足不大于3.5mm的厚度范围，均属于本申请实施例的保护范围。

参考图3至图6，两个软胶30与两个微动开关20一一对应。沿电路板10的厚度方向(如图3或图5中示出的Z方向)，软胶30套设于相应的微动开关20，软胶30的底面和微动开关20不接触，软胶30为形变材料。在一种可能的实施方式中，软胶30由PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)制成。软胶30能够沿厚度方向向下发生第一形变，以接触位于底部的微动开关20，使微动开关20开启；同时，软胶30能够沿厚度方向向上回弹，从而远离位于底部的微动开关20，使微动开关20关闭。

参考图1、图5和图6，按键40为软质的材料，用于供用户按压；按键40沿电路板10的长度方向(如图1中示出的Y方向)延伸；沿电路板10的厚度方向(如图1中示出的Z方向)，按键40连接于两个软胶30的顶面，需要说明的是，按键40和软胶30之间的连接仅为方位上的连接关系，而在初始状态下按键40未直接接触软胶30的顶面，由于软质的按键40能够通过按压发生向下的第二形变，因此，当其发生向下的第二形变时能够接触软胶30的顶面，使得软胶30发生上述的第一形变。

进一步地，参考图7和图8，沿电路板10的厚度方向，按键40的上部分400(如图7和图8中示出的虚线部分400)用于凸设于外部器件(例如隐藏式门把手)的表面，按键40的上部分400(如图7和图8中示出的虚线部分400)的厚度为0.5mm～2.5mm。

本申请实施例的图1-图12虽然仅示例性地示出两个微动开关20和两个软胶30，但本申请实施例对微动开关20和软胶30各自的数量不做限制，只要能够实现微动开关的开启或关闭的，均属于本申请实施例的保护范围。

参考图1和图5并结合图7和图9，示例性地，本申请实施例的开关结构1还包括壳体50，壳体50为电路板的外壳；沿电路板10的厚度方向(如图1或图5中示出的Z方向)，壳体50扣合在电路板10的顶部，以使壳体50和电路板10之间形成闭合空间S，闭合空间S用于容纳电路板10、多个微动开关20以及软胶30的沿厚度方向的一部分300(如图9中示出的虚线部分300)，软胶30的沿厚度方向的另一部分310(如图9中示出的虚线部分310)凸设于在壳体50的顶面。

示例性地，参考图3至图6，软胶30包括软胶本体302和两个缓冲层301。沿电路板10的厚度方向(如图5中示出的Z方向)，软胶本体302套设于相应的微动开关20。沿电路板10的厚度方向，两个缓冲层301间隔设置；缓冲层301的边缘凸出于软胶本体302的四周，可以更好地起到缓冲作用。缓冲层301包括第一缓冲层3011，第一缓冲层3011是沿厚度方向位于软胶30顶部的缓冲层，第一缓冲层3011连接在壳体50的顶面。示例性地，第一缓冲层3011可以是上述软胶30的沿厚度方向的另一部分310。

示例性地，参考图3和图4，沿电路板10的厚度方向(如图3和图4中示出的Z方向)，缓冲层301平行于微动开关20和电路板10。

在一种可能的实施方式中，参考图10，可以在壳体50的顶面对应软胶30的位置处开口(图中未示出)，并采用注塑工艺实现软胶30和壳体50之间的连接。

在一种可能的实施方式中，参考图3和图4，缓冲层301呈正方形，缓冲层301和软胶本体302一体成型。

本申请实施例的图3至图6虽然仅示例性地示出两个缓冲层301，但本申请实施例对缓冲层301的数量不做限制，只要能够使软胶30发生上述第一形变以接触微动开关20，使微动开关20开启，并向上回弹以远离微动开关20，使微动开关20关闭的，均属于本申请实施例的保护范围。

参考图1、图10和图11并结合图9，示例性地，本申请实施例的开关结构1还包括垫板60，垫板60呈中空的矩形结构，包括闭合区域601和中空区域602；沿电路板10的厚度方向(如图1中示出的Z方向)，垫板60的闭合区域601的底面连接于壳体50的顶面，且闭合区域601围绕在两个软胶30的另一部分310的四周，也就是说，两个软胶30的另一部分310位于中空区域602中。在一种可能的实施方式中，垫板60的闭合区域601可以围绕在两个软胶30的第一缓冲层3011四周。

继续参考图1、图10和图11，示例性地，沿电路板10的长度方向(如图1中示出的Y方向)，软质的按键40为两端较高、中部下凹的条状结构。沿电路板10的厚度方向(如图1中示出的Z方向)，按键40的底部卡接于垫板60的中空区域602，按键40的顶部能够供用户按压，以使按键40触发软胶30沿厚度方向向下变形，从而使软胶30发生上述第一形变，以接触位于软胶30底部的微动开关20；当用户脱离按压状态，按键40能够向上回弹以远离软胶30，软胶30自身也能够向上回弹，以远离位于底部的微动开关。

示例性地，参考图2并结合图1，微动开关20包括按钮201和底座202；沿电路板10的厚度方向(如图2中示出的Z方向)，底座202电连接于电路板10，按钮201连接于底座202的顶面；按钮201能够向下驱动或向上复位，以使微动开关20开启或关闭。在一种可能的实施方式中，按钮201呈圆柱状。

示例性地，继续参考图2并结合图1，沿电路板10的厚度方向(如图2中示出的Z方向)，底座202的厚度不大于2.9mm；沿电路板10的长度方向(如图2中示出的Y方向)，底座202的长度范围是6.2mm～6.5mm；沿电路板的宽度方向(如图2中示出的X方向)，底座202的宽度范围是6.2mm～6.5mm。

示例性地，参考图3、图4和图10并结合图2，沿电路板10的厚度方向(如图3中示出的Z方向)，软胶本体302的顶部还设有按压部3021，按压部3021用于向下发生上述第一形变时，触发微动开关20的按钮201向下驱动。

在一种可能的实施方式中，按压部3021呈圆柱状，其直径可以大于按钮201的直径，也可以小于或等于按钮201的直径，只要能够挤压按钮201向下驱动的，均属于本申请实施例的保护范围。

参考图12，本申请实施例还提供一种门把手2，包括门把手本体21和上述的开关结构1。

示例性地，门把手本体21包括第一基座211、第二基座212和连接杆213，第一基座211和第二基座212用于连接于车身，即，沿门把手2的高度方向(如图12中示出的Z1方向)，第一基座211和第二基座212的顶端分别用于连接至车身的两侧。连接杆213沿门把手2的长度方向(如图12中示出的Y1方向)延伸，且连接杆213的两侧分别和第一基座211、第二基座212连接。

如图12所示，沿门把手2的高度方向，开关结构1安装在连接杆213的顶端，也就是说，开关结构1安装在门把手2的面向车身的一侧，即门把手2的内侧。

参考图12并结合图1和图7，当用户伸手触摸位于门把手2内侧的按键40，也即，触摸位于门把手2内侧的按键40的上部分400时，能够启动微动开关20，从而打开车门。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (11)

1.一种开关结构，用于安装在外部器件，其特征在于，包括：

电路板；

多个微动开关，沿所述电路板的长度方向，所述多个微动开关间隔设于所述电路板，沿所述电路板的厚度方向，所述多个微动开关中的每一个微动开关的厚度不大于3.5mm；

多个软胶，所述多个软胶与所述多个微动开关一一对应；沿所述厚度方向，所述多个软胶中的每一个软胶套设于相应的所述微动开关；所述软胶能够沿所述厚度方向向下形变或向上回弹，以接触或远离所述微动开关，以使所述微动开关开启或关闭；

软质的按键，沿所述长度方向延伸，所述按键沿所述厚度方向连接于所述多个软胶的顶面，用于供用户按压；沿所述厚度方向，所述按键的一部分用于凸出所述外部器件的表面，所述按键的所述一部分的厚度为0.5mm～2.5mm。

2.根据权利要求1所述的开关结构，其特征在于，所述开关结构还包括壳体；沿所述厚度方向，所述壳体扣合在所述电路板的顶部，以使所述壳体和所述电路板之间形成闭合空间，所述闭合空间用于容纳所述电路板、所述多个微动开关以及所述软胶的沿所述厚度方向的一部分，所述软胶的沿所述厚度方向的另一部分凸设于在所述壳体的顶面。

3.根据权利要求2所述的开关结构，其特征在于，所述开关结构还包括垫板；所述垫板呈中空矩形结构，包括闭合区域和中空区域；沿所述厚度方向，所述闭合区域的底面连接于所述壳体的顶面，所述软胶的所述另一部分位于所述中空区域。

4.根据权利要求3所述的开关结构，其特征在于，所述软胶包括软胶本体和多个缓冲层，其中，

沿所述厚度方向，所述软胶本体套设于相应的所述微动开关；

沿所述厚度方向，所述多个缓冲层间隔设置；

所述多个缓冲层中的每一个缓冲层沿所述软胶本体的四周凸出；

所述缓冲层包括第一缓冲层，沿所述厚度方向，所述第一缓冲层位于所述软胶的顶部，所述第一缓冲层连接于所述壳体的顶面，并位于所述闭合区域内。

5.根据权利要求3所述的开关结构，其特征在于，沿所述长度方向，所述按键为两端较高、中部下凹的条状结构；沿所述厚度方向，所述按键的底部卡接于所述垫板的所述中空区域，所述按键的顶部能够供用户按压，以使其触发所述软胶沿所述厚度方向向下变形。

6.根据权利要求4所述的开关结构，其特征在于，沿所述厚度方向，所述多个缓冲层中的每一个缓冲层平行于所述微动开关和所述电路板。

7.根据权利要求2所述的开关结构，其特征在于，所述微动开关包括按钮和底座；沿所述厚度方向，所述底座电连接于所述电路板，所述按钮连接于所述底座的顶面；所述按钮能够向下驱动或向上复位，以使所述微动开关开启或关闭。

8.根据权利要求6所述的开关结构，其特征在于，沿所述厚度方向，所述软胶本体的顶部设有按压部，所述按压部用于向下形变以触发所述微动开关的按钮向下驱动。

9.根据权利要求7所述的开关结构，其特征在于，沿所述厚度方向，所述底座的厚度不大于2.9mm；沿所述长度方向，所述底座的长度范围是6.2mm～6.5mm；沿所述电路板的宽度方向，所述底座的宽度范围是6.2mm～6.5mm。

10.根据权利要求4所述的开关结构，其特征在于，所述多个缓冲层的数量和所述多个微动开关的数量分别为两个。

11.一种门把手，其特征在于，包括门把手本体和权利要求1至10任一项所述的开关结构。