CN221055406U - 一种热缩管烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热缩管烘干装置，其包括：底座，所述底座上端固定连接有加热电机，所述加热电机上端固定连接有风机扇叶，所述风机扇叶上端固定连接有烘干室，所述烘干室与风机扇叶之间设置有过滤挡板，所述过滤挡板上端设置有出气室。通过在设置烘干室将热缩管的烘干环境进行密封，且在烘干扇叶处设置过滤挡板，对烘干过程中产生的积灰进行集中过滤处理，提高热缩管的烘干效率，减少因为积灰对烘干装置及烘干环境的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及物件烘干技术领域，特别涉及一种热缩管烘干装置。
背景技术
在热缩管受潮时，需要对热缩管进行烘干处理，为提高烘干效率与烘干质量，通常将热缩管放置在专门的烘干装置进行热空气的烘干处理。
一般的热缩管直接对放置在内部热缩管进行加热，完成烘干处理，但使用该种处理方式的烘干装置，一般不使用完全封闭的环境对热缩管进行加热处理，处理效果不好，且容易造成内部积灰，对烘干装置的效率造成影响，且容易将灰尘沾染在热缩管上随后通过切刀高速旋转将塑料颗粒直径切割至合适直径，但该种方式在切割过程中，内部会有较多的塑料残余，会造成回收塑料的浪费与对切割效率造成影响。中国专利公开了申请号为“CN202010447766.X”的一种烘干装置及烘干方法，包括：滚筒烘干筒，包括固定设置的外筒，以及外筒内设置可旋转的内筒；内筒用于容纳待烘干物；内筒壁设置若干通孔，以连通内筒与外筒空间；进风管道，其与外筒连接，用以向外筒供入用于烘干的干热空气；进风管道配置于外筒下部，干热空气从外筒下部吹出以形成向上的烘干气流；在烘干时，经旋转下落的待烘干物与烘干气流相向运动并相互接触，以烘干内筒内待烘干物；从而增强烘干气流和烘干物的接触，增强烘干效果，缩短烘干时间。但并未解决上述的灰尘堆积影响烘干过程的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种热缩管烘干装置，通过在设置烘干室将热缩管的烘干环境进行密封，且在烘干扇叶处设置过滤挡板，对烘干过程中产生的积灰进行集中过滤处理，提高热缩管的烘干效率，减少因为积灰对烘干装置及烘干环境的影响。
本实用新型还提供具有上述一种热缩管烘干装置，包括：底座，所述底座上端固定连接有加热电机，所述加热电机上端固定连接有风机扇叶，所述风机扇叶上端固定连接有烘干室，所述烘干室与风机扇叶之间设置有过滤挡板，所述过滤挡板上端设置有出气室。通过在设置烘干室将热缩管的烘干环境进行密封，且在烘干扇叶处设置过滤挡板，对烘干过程中产生的积灰进行集中过滤处理，提高热缩管的烘干效率，减少因为积灰对烘干装置及烘干环境的影响。
根据本实用新型所述的一种热缩管烘干装置，所述烘干室内部设置有转筒，所述转筒表面设置有通风孔。提高烘干效率，使得热缩管与热风充分接触。
根据本实用新型所述的一种热缩管烘干装置，所述转筒后端固定连接有电动转动杆，所述电动转动杆转动连接有后挡板。带动转筒转动。
根据本实用新型所述的一种热缩管烘干装置，所述烘干室上端固定连接有收气室，所述收气室两端接通有冷凝室。
根据本实用新型所述的一种热缩管烘干装置，所述冷凝室通过管道接通有干燥室，所述干燥室通过管道接通有出气室。
根据本实用新型所述的一种热缩管烘干装置，所述转筒表面设置有封闭门，所述封闭门表面设置有管道入口。
根据本实用新型所述的一种热缩管烘干装置，所述加热电机、烘干室结构外层设置有烘干机体，所述烘干机体与底座后挡板固定连接。
根据本实用新型所述的一种热缩管烘干装置，所述烘干机体正面设置有管道入口，所述转筒通过封闭门表面管道入口接通有运输管道，所述运输管道穿过烘干机体正面的管道入口。
根据本实用新型所述的一种热缩管烘干装置，所述烘干室外侧设置有活动门，所述活动门在使用运输管道时收纳在烘干室外壳夹层中，所述活动门在进行烘干作业时，放置在外部与烘干室外壳形成圆柱形，封闭烘干室内部空间。
有益效果
1、与现有技术相比，该一种热缩管烘干装置通过在设置烘干室将热缩管的烘干环境进行密封，且在烘干扇叶处设置过滤挡板，对烘干过程中产生的积灰进行集中过滤处理，提高热缩管的烘干效率，减少因为积灰对烘干装置及烘干环境的影响。
2、与现有技术相比，该一种热缩管烘干装置通过在烘干室内部设置转筒，且在其表面设置通风口，在烘干过程中使得转筒充分转动通风，提高烘干效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型内部的结构图；
图2为本实用新型内部侧视角的结构图；
图3为本实用新型加热电机及风机剖面的结构图；
图4为本实用新型整体的结构图。
图例说明：
1、底座；2、加热电机；3、烘干室；4、活动门；5、收气室；6、干燥室；7、冷凝室；8、转筒；9、封闭门；10、电动转动杆；11、后挡板；12、出气室；13、过滤挡板；14、风机扇叶；15、运输管道；16、烘干机体。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参考图1-4，本实施例的热缩管烘干装置，包括：底座1，底座1上端固定连接有加热电机2，加热电机2上端固定连接有风机扇叶14，风机扇叶14上端固定连接有烘干室3，烘干室3与风机扇叶14之间设置有过滤挡板13，过滤挡板13上端设置有出气室12。将整体烘干环境封闭，且减少积灰影响。
烘干室3内部设置有转筒8，转筒8表面设置有通风孔。转筒8后端固定连接有电动转动杆10，电动转动杆10转动连接有后挡板11。烘干室3上端固定连接有收气室5，收气室5两端接通有冷凝室7。冷凝室7通过管道接通有干燥室6，干燥室6通过管道接通有出气室12。转筒8表面设置有封闭门9，封闭门9表面设置有管道入口。加热电机2、烘干室3结构外层设置有烘干机体16，烘干机体16与底座1后挡板11固定连接。烘干机体16正面设置有管道入口，转筒8通过封闭门9表面管道入口接通有运输管道15，运输管道15穿过烘干机体16正面的管道入口。烘干室3外侧设置有活动门4，活动门4在使用运输管道15时收纳在烘干室3外壳夹层中，活动门4在进行烘干作业时，放置在外部与烘干室3外壳形成圆柱形，封闭烘干室3内部空间。
工作原理：使用该装置时，将所需烘干的热缩管通过运输管道15输送至转筒8内部，接着将活动门4关闭，运输管道15移开，启动加热电机2、转筒8与风机扇叶14运作，风机扇叶将热风送至烘干室3内部，经过一轮烘干循环的热空气进入收气室5，空气经过冷凝室7、干燥室6后进入出气室12进行加热送风，完成一轮循环。
风机扇叶14上端的过滤挡板13对积灰进行隔挡收集处理，当烘干完毕后，打开依次打开烘干机体16，活动门4，将滚筒8内部的热缩管取出。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种热缩管烘干装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上端固定连接有加热电机(2)，所述加热电机(2)上端固定连接有风机扇叶(14)，所述风机扇叶(14)上端固定连接有烘干室(3)，所述烘干室(3)与风机扇叶(14)之间设置有过滤挡板(13)，所述过滤挡板(13)上端设置有出气室(12)。
2.根据权利要求1所述的一种热缩管烘干装置，其特征在于，所述烘干室(3)内部设置有转筒(8)，所述转筒(8)表面设置有通风孔。
3.根据权利要求2所述的一种热缩管烘干装置，其特征在于，所述转筒(8)后端固定连接有电动转动杆(10)，所述电动转动杆(10)转动连接有后挡板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种热缩管烘干装置，其特征在于，所述烘干室(3)上端固定连接有收气室(5)，所述收气室(5)两端接通有冷凝室(7)。
5.根据权利要求4所述的一种热缩管烘干装置，其特征在于，所述冷凝室(7)通过管道接通有干燥室(6)，所述干燥室(6)通过管道接通有出气室(12)。
6.根据权利要求3所述的一种热缩管烘干装置，其特征在于，所述转筒(8)表面设置有封闭门(9)，所述封闭门(9)表面设置有管道入口。
7.根据权利要求2所述的一种热缩管烘干装置，其特征在于，所述加热电机(2)、烘干室(3)结构外层设置有烘干机体(16)，所述烘干机体(16)与底座(1)后挡板(11)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种热缩管烘干装置，其特征在于，所述烘干机体(16)正面设置有管道入口，所述转筒(8)通过封闭门(9)表面管道入口接通有运输管道(15)，所述运输管道(15)穿过烘干机体(16)正面的管道入口。
9.根据权利要求4所述的一种热缩管烘干装置，其特征在于，所述烘干室(3)外侧设置有活动门(4)，所述活动门(4)在使用运输管道(15)时收纳在烘干室(3)外壳夹层中，所述活动门(4)在进行烘干作业时，放置在外部与烘干室(3)外壳形成圆柱形，封闭烘干室(3)内部空间。
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