CN221055056U - 打火机 - Google Patents

Abstract

本方案提供一种打火机，包括打火机本体，所述的打火机本体包括带出火口的壳体、安装在出火口位置的出火头、置于壳体内的燃料腔、连接在燃料腔与出火头之间的燃料通道、点火机构、控制点火机构进行点火动作的点火开关，所述的点火机构为电连接点火开关的电热丝，通过点火开关控制电热丝发热形成点火头，所述的出火头为带造型的中空微孔陶瓷体，微孔陶瓷体的表面带有大量通向内部空腔的微孔，所述燃料腔内的燃料经燃料通道送至微孔陶瓷体内部空腔，并经微孔陶瓷的微孔向出火头外表扩散，燃料在电热丝发热点火作用下引燃在出火口形成火焰。在点火方面，电热丝发热引火的可靠性更高，且火焰稳定性得到保证。

Description

打火机

技术领域

本实用新型涉及一种打火机。

背景技术

目前，市场的打火机(本领域也常称为点烟器)以点火出现的形式区分为以下几种：燃气式打火机、煤油式打火机、电热片式打火机、电弧式打火机。

现有打火机火焰一直沿用之前的：明火、淡火、假直冲火、圆形直冲火、花形直冲火、双直冲火或三直冲火等火形，没有新的火形出现。即火焰无法造型。随着人们生活品质的提高，对打火机的综合性能要求越来越高，需要外观完美，安全性能越来越高，需要对打火机的火焰火形要有新的变化。为满足市场对打火机创新的要求，在性能、功能、外观趋向完美的基础上，发明新型的火焰，促进行业发展迫在眉睫。

发明内容

本实用新型提供一种火焰柔和、安全性能高、能按需造型的打火机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：打火机，包括打火机本体，所述的打火机本体包括带出火口的壳体、安装在出火口位置的出火头、置于壳体内的燃料腔、连接在燃料腔与出火头之间的燃料通道、点火机构、控制点火机构进行点火动作的点火开关，所述的点火机构为电连接点火开关的电热丝，通过点火开关控制电热丝发热形成点火头，所述的出火头为带造型的中空微孔陶瓷体，微孔陶瓷体的表面带有大量通向内部空腔的微孔，所述燃料腔内的燃料经燃料通道送至微孔陶瓷体内部空腔，并经微孔陶瓷的微孔向出火头外表扩散，燃料在电热丝发热点火作用下引燃在出火口形成火焰。

作为一种改进：所述的电热丝安装在微孔陶瓷体中空腔内。

作为一种改进：所述的电热丝嵌设安装微孔陶瓷体中空腔内壁上。

作为一种改进：电热丝安装在微孔陶瓷体表面或邻靠微孔陶瓷体表面而设。

作为一种改进：所述的燃料为气体燃料，所述的燃料腔上带有控气阀，所述的燃料通道经控气阀连接燃料腔。

作为一种改进：所述的燃料为煤油燃料，所述的燃料通道为与微孔陶瓷体一体成型且连通在微孔陶瓷体下方呈棒状延伸至燃料腔内的导油棒，由导油棒将燃料腔内的煤油吸导至出火口的微孔陶瓷体，电热丝与微孔陶瓷体连接位置远离导油棒与微孔陶瓷体的连通处。

作为一种改进：所述的点火开关为延时开关，所述的壳体上带有活动盖封出火口的封盖，封盖与壳体之间通过密封圈实现在盖封闭合时的防泄漏。

本实用新型提供的有益效果是：由于采用微孔陶瓷体作为出火头，且燃料通道的末端为微孔陶瓷的微孔，使得燃料在出火头表面均匀出量，在被点燃后，火焰柔和，安全性高。从美观方面来说，不仅微孔陶瓷体本身可立体造型，从而实现火焰整体的立体造型，如火球、爱心火球等，再者还可通过微孔陶瓷体上的微孔的分布形成更为精细的立体火焰造型设计，打破了传统仅能平面出火造型的限制。再者微孔陶瓷的微孔孔径小，不会出现火烧眉毛的火焰，更为安全。在点火方面，采用电热丝发热引火，电热丝可采用横穿过微孔陶瓷体设置也可盘绕在微孔陶瓷体内部或外表面，当然也可邻靠微孔陶瓷体表面而设。相较于火花点火，电热丝发热引火的可靠性更高，且火焰稳定性得到保证，可持续引火，引火时间可控可根据需要设定，避免了电火花点火的一次性。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细介绍。

附图说明

图1是本实用新型打火机第一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型打火机第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示,本实用新型打火机的一种实施例，一种打火机，包括打火机本体，：所述的打火机本体包括带出火口的壳体1、安装在出火口位置的出火头2、置于壳体内的燃料腔3、连接在燃料腔3与出火头2之间的燃料通道4、点火机构5、控制点火机构进行点火动作的点火开关，本实施例的打火机为气体型，所述的燃料为气体燃料，所述的燃料腔3上带有控气阀，所述的燃料通道4经控气阀6连接燃料腔。所述的点火机构为电连接点火开关的电热丝，通过点火开关(图中为标示)控制电热丝发热形成点火头，所述的出火头2为带造型的中空微孔陶瓷体，微孔陶瓷体的表面带有大量通向内部空腔的微孔21，本实施例为整球布微孔，以提高造型完美性，所述燃料腔内的燃料经燃料通道4送至微孔陶瓷体内部空腔，并经微孔陶瓷的微孔向出火头外表扩散，燃料在电热丝发热点火作用下引燃在出火口形成火焰。本实施例的电热丝安装在微孔陶瓷体中空腔内，且电热丝嵌设安装微孔陶瓷体中空腔内壁上。

图2为本实用新型打火机的第二种实施例，其为煤油打火机，即所述的燃料为煤油燃料，所述的燃料通道4为与微孔陶瓷体一体成型且连通在微孔陶瓷体下方呈棒状延伸至燃料腔3内的导油棒，由导油棒将燃料腔3内的煤油吸导至出火口的微孔陶瓷体，电热丝与微孔陶瓷体连接位置远离导油棒与微孔陶瓷体的连通处。导油棒42可根据实际需要直线设计也可曲线走位，利于缝隙布局，使得内部结构更为紧凑合理。作为煤油打火机，为了火焰安全，点火机构的电热丝邻靠微孔陶瓷体表面而设，当然也可直接安装在微孔陶瓷体表面，若采取电热丝外置，须做好电热丝发热防人体接触问题，该问题可通过嵌埋槽处理解决。

为了提高安全性，本实施例还将点火开关设置为延时开关，且所述的壳体上带有活动盖封出火口的封盖12，封盖12与壳体1之间通过密封圈实现在盖封闭合时的防泄漏。

所虽然本实用新型已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。

Claims (7)

1.一种打火机，包括打火机本体，其特征在于：所述的打火机本体包括带出火口的壳体(1)、安装在出火口位置的出火头(2)、置于壳体内的燃料腔(3)、连接在燃料腔(3)与出火头(2)之间的燃料通道(4)、点火机构(5)、控制点火机构进行点火动作的点火开关，所述的点火机构为电连接点火开关的电热丝，通过点火开关控制电热丝发热形成点火头，所述的出火头(2)为带造型的中空微孔陶瓷体，微孔陶瓷体的表面带有大量通向内部空腔的微孔(21)，所述燃料腔内的燃料经燃料通道(4)送至微孔陶瓷体内部空腔，并经微孔陶瓷的微孔向出火头外表扩散，燃料在电热丝发热点火作用下引燃在出火口形成火焰。

2.根据权利要求1所述的打火机，其特征在于：所述的电热丝安装在微孔陶瓷体中空腔内。

3.根据权利要求2所述的打火机，其特征在于：所述的电热丝嵌设安装微孔陶瓷体中空腔内壁上。

4.根据权利要求1所述的打火机，其特征在于：电热丝安装在微孔陶瓷体表面或邻靠微孔陶瓷体表面而设。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的打火机，其特征在于：所述的燃料为气体燃料，所述的燃料腔(3)上带有控气阀(6)，所述的燃料通道(4)经控气阀(6)连接燃料腔。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的打火机，其特征在于：所述的燃料为煤油燃料，所述的燃料通道(4)为与微孔陶瓷体一体成型且连通在微孔陶瓷体下方呈棒状延伸至燃料腔(3)内的导油棒，由导油棒将燃料腔(3)内的煤油吸导至出火口的微孔陶瓷体，电热丝与微孔陶瓷体连接位置远离导油棒与微孔陶瓷体的连通处。

7.根据权利要求6所述的打火机，其特征在于：所述的点火开关为延时开关，所述的壳体上带有活动盖封出火口的封盖(12)，封盖(12)与壳体(1)之间通过密封圈实现在盖封闭合时的防泄漏。