CN219414863U - 火石发火型复燃防风打火机 - Google Patents

Abstract

一种火石发火型复燃防风打火机，采用火石引火机构，气嘴组件包括防风喷气嘴及防风圈，防风喷气嘴包括陶瓷杯及出气端插入陶瓷杯内的气嘴芯，气嘴芯的头端位于陶瓷杯内，陶瓷杯插装在防风圈内，防风圈固定于机壳上并形成位于火石引火机构侧方的燃烧室，陶瓷杯杯口对应在燃烧室内，燃烧室的火焰出口端设有复燃件，防风圈侧壁上开设有将燃烧室通向发火点以便于发火点的火星进入燃烧室内的火星喷入口，且基于陶瓷杯的位置火石摩擦的发火点配置在机壳上的位置为，在燃烧室高度方向上发火点相对于陶瓷杯杯口的位置不低于1mm不高出3mm，且发火点距离陶瓷杯中心轴线的距离为9.6±5mm。

Description

火石发火型复燃防风打火机

技术领域

本实用新型涉及小型点火装置，确切的说是防风打火机，更确切的是采用火石点火的防风打火机。

背景技术

打火机又称小型点火设备，是一种方便携带日常用品。随着技术发展，打火机技术形式日益丰富，为人们提供了更为完善的选择。

现有打火机根据燃料源可分为煤油打火机、气体打火机、发热丝打火机、电弧打火机；其中气体打火机能够产生火焰，因此点火操作范围更为广泛，电弧和发热丝形式的通常用于点烟操作。根据引燃方式，分为电子式（电子式还可分为压电和电路板形式）和火石式。针对传统气体打火机产生的火焰容易被风吹灭的情况，在后续的技术改进中，又开发了具有防止火焰吹灭的技术，典型的改进在于出气结构采用喷气嘴结合防风圈结构设计，现有较为成熟的具有防风功能的喷气嘴结构有直冲式（如图1所示）以及复燃防风式（如图2所示），两者虽然均配置防风圈来达到防风效果，但其存在一定的结构不同，其中复燃防风式喷气嘴采用出气芯头端经以陶瓷杯围住，出气芯头顶端低于陶瓷杯口，同时陶瓷杯口上方配置复燃件，其中复燃件能够改变火焰颜色，因此该类型的打火机得到消费者的青睐。

现有防风式喷气嘴仅采用电子发火方式进行点火操作，电子的发火线头可弯折靠近陶瓷杯口来满足高效率的点火操作，也因此现有市面上的防风式打火机通常采用电子引燃方式。而火石发火形式采用钢轮擦磨火石发出火花达到引燃点火（在传统气嘴，由于气口为直接开放形式，火石发火方式具有较高的着火率），但由于喷气嘴外套有防风圈，且防风式喷气嘴内缩到自身陶瓷杯内的出气口，火石的喷溅火星无法很好的到达复燃防风式喷气嘴处，引燃时着火率低，而市面上火石形式的防风打火机通常为防风外罩配置传统出气嘴的形式，而这并不是真正意义上采用火石形式配置复燃防风式喷气嘴的防风打火机；而采用复燃防风式喷气嘴的打火机均为电子引燃方式。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可经火石发火引燃操作的复燃防风打火机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种火石发火型复燃防风打火机，包括机壳、气箱、出气嘴机构以及火石引火机构，出气嘴机构包括与气箱连接的出气阀、气嘴组件及控制出气阀通断的燃气释放组件，火石引火机构包括火石驱动弹簧、火石以及砂轮，砂轮安装在机壳的轮架上，在机壳上位于轮架下方设有火石定位孔，火石安装在火石定位孔内，并经火石驱动弹簧顶推火石抵触于砂轮上，所述火石与砂轮接触点为发火点，其特征在于：所述气嘴组件包括防风喷气嘴以及防风圈，防风喷气嘴包括陶瓷杯以及出气端插入陶瓷杯内的气嘴芯，气嘴芯的头端位于陶瓷杯内，陶瓷杯插装在防风圈内，防风圈固定于机壳上并形成位于火石引火机构侧方的燃烧室，陶瓷杯杯口对应在燃烧室内，燃烧室的火焰出口端设有复燃件，防风圈侧壁上开设有将燃烧室通向发火点以便于发火点的火星进入燃烧室内的火星喷入口，且基于陶瓷杯的位置所述发火点配置在机壳上的位置为，在燃烧室高度方向上发火点相对于陶瓷杯杯口的位置不低于1mm不高出3mm，且发火点距离陶瓷杯中心轴线的距离为9.6±5mm。

通过采用上述技术方案，采用防风圈上设置火星喷入口从而使得火石经砂轮摩擦形成的火星能够进入燃烧室，更为重要的时，经试验和研究发现火石与防风喷气嘴的结合对于发火点的位置控制是保证打火机引火效率的关键，因此通过基于陶瓷杯杯口的位置控制发火点位置，具体发火点与陶瓷杯杯口高度方向结合发火点和陶瓷杯之间间距设定，达到能够经火石发火具有较高效率的引燃气嘴芯喷出的燃气。提供了采用火石配置复燃防风喷气嘴的打火机，满足市场上对该类型打火机的需求。

优选的，在燃烧室高度方向上所述发火点与陶瓷杯杯口齐平。该结构设计下，齐平设计，具有更好的引火成功率。

优选的，所述机壳上一体成型有带所述火星喷入口的防风圈，防风圈内成型有内限位台阶，所述陶瓷杯的杯口抵触于内限位台阶上，机壳上对应燃烧室顶部火焰出口处设有台阶槽，所述复燃件包括环形框以及固定在环形框上的复燃丝，复燃件的环形框嵌装在台阶槽内。该结构设计下，在机壳上直接成型防风圈，并加工成型有限位台阶以及台阶槽以供防风喷气嘴和复燃件安装，具有打火机组装操作方便的优点。

优选的，所述火星喷入口与台阶槽的底壁之间间隔留有实体壁。该结构设计下，减少火星喷入口高度尺寸，使得复燃件距离火星喷入口一定距离，达到对火焰的更好聚拢，使得火焰能够更为可靠的通过复燃件向外，避免火焰散开和偏移。

优选的，所述陶瓷杯呈台阶轴状，陶瓷杯包括杯身筒状部以及对应在陶瓷杯端部的呈扩口状的杯口筒状部，陶瓷杯外圆周侧在杯身筒状部和杯口筒状部之间形成环状台阶面，所述杯身筒状部上套设有塑料套，塑料套抵接于环状台阶面上，所述陶瓷杯经塑料套紧配于防风圈内。该结构设计下，经塑料套实现防风喷气嘴的陶瓷杯紧配在防风圈内，在装配过程中，塑料套具有保护陶瓷杯作用，同时塑料套的形变能够很好的过盈插装到防风圈内，保证防风喷气嘴安装牢固可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为现有直冲式喷气嘴的结构示意图；

图2为现有防风喷气嘴的结构示意图；

图3为本实用新型火石发火型复燃防风打火机的立体图；

图4为本实用新型砂轮从火石发火型复燃防风打火机分解后的结构示意图；

图5为本实用新型机头部分的结构示意图；

图6为本实用新型机头部分的立体图；

图7为本实用新型火石发火型复燃防风打火机上套壳拆开状态图；

图8为本实用新型机头部的结构示意图一；

图9为本实用新型机头部的结构示意图二；

图10为现有另一种结构形式的复燃件结构示意图。

实施方式

参见附图2~9，本实用新型公开的一种火石发火型复燃防风打火机，包括机壳1、气箱2、出气嘴机构以及火石引火机构，出气嘴机构包括与气箱2连接的出气阀3、气嘴组件及控制出气阀3通断的燃气释放组件，火石引火机构包括火石驱动弹簧61、火石62以及砂轮63，砂轮63安装在机壳1的轮架11上，在机壳1上位于轮架11下方设有火石定位孔，火石62安装在火石定位孔内，并经火石驱动弹簧61顶推火石62抵触于砂轮63上，所述火石62与砂轮63接触点为发火点A，转动砂轮摩擦火石形成火星，其中所述气嘴组件包括防风喷气嘴41以及防风圈42，如图2所示，防风喷气嘴41包括陶瓷杯411以及出气端4121插入陶瓷杯411内的气嘴芯412，气嘴芯412的头端位于陶瓷杯411内，陶瓷杯411插装在防风圈42内，防风圈42固定于机壳1上并形成位于火石引火机构侧方的燃烧室420，陶瓷杯411杯口对应在燃烧室420内，燃烧室420的火焰出口端设有复燃件5，防风圈42侧壁上开设有将燃烧室420通向发火点以便于发火点的火星进入燃烧室420内的火星喷入口421，燃烧室420的带火星喷入口保证，更为重要的是经过研究和试验发现火石与防风喷气嘴的组合对于发火点相对于陶瓷杯的位置控制是保证引火成功率的关键，因此基于该研究发现，经过多次试验获得发火点的位置，具体为：基于陶瓷杯411的位置所述发火点A配置在机壳1上的位置为，在燃烧室高度方向上发火点A相对于陶瓷杯411杯口4111的位置不低于1mm不高出3mm（如图中尺寸L，图中所示发火点高于陶瓷杯杯口，则在燃烧室高度可将发火点相对于陶瓷杯杯口的位置设为0，则发火点低于陶瓷杯杯口记作负值，发火点高于陶瓷杯杯口记作正值，L的取值范围为-1mm≤L≤3mm），且发火点A距离陶瓷杯411中心轴线O的距离为9.6±5mm（如图中尺寸D取值为9.6mm，且允许5mm的公差）。

优选的，在燃烧室高度方向上将所述发火点A与陶瓷杯411杯口4111齐平布置（L为0mm），以保证更好的引火成功率。

为使得打火机结构更为紧凑，所述机壳1上一体成型有带所述火星喷入口421的防风圈42，防风圈42内成型有内限位台阶422，所述陶瓷杯411的杯口4111抵触于内限位台阶422上，机壳1上对应燃烧室420顶部火焰出口处设有台阶槽12，所述复燃件5包括环形框51以及固定在环形框51上的复燃丝52，复燃件5的环形框嵌装在台阶槽12内。其中复燃件为打火机中常见结构，除如图3和图10所示列举的两种结构形态外本领域技术人员还可选择其他结构形式，在机壳上直接成型防风圈，并加工成型有限位台阶以及台阶槽以供防风喷气嘴和复燃件安装，具有打火机组装操作方便的优点。更进一步的，为避免火焰喷出偏移或散开，采用下面进一步的设计，所述火星喷入口421与台阶槽12的底壁121之间间隔留有实体壁13。使得火星喷入口的高度方向不直接延伸至台阶槽底面，复燃件和火星喷入口之间间隔形成实体部分，该实体部分有利于火焰的聚集，从而保持火焰聚拢通过复燃件所在的火焰出口，使得打火机点燃形成的火焰效果好。其中实体壁厚度可根据需要进行保留，只需保证火星更多的进入燃烧室即可，本领域技术人员根据本实用新型的指导，并结合有限的试验调整，就可以获得，通常保留约1.2mm可有效的平衡火焰聚拢和点火效率，因此该尺寸不是对本实用新型保护范围的限制，本领域技术人员可对在本具体实施例提供的尺寸基础上基于点火效率的保证进行一定范围的调整。

为进一步保护陶瓷杯和使得防风喷气嘴安装牢固可靠，所述陶瓷杯411呈台阶轴状，陶瓷杯411包括杯身筒状部4112以及对应在陶瓷杯端部的呈扩口状的杯口筒状部4113，陶瓷杯411外圆周侧在杯身筒状部4112和杯口筒状部4112之间形成环状台阶面，所述杯身筒状部4112上套设有塑料套43，塑料套43抵接于环状台阶面上，所述陶瓷杯411经塑料套43紧配于防风圈42内。经塑料套实现防风喷气嘴的陶瓷杯紧配在防风圈内，在装配过程中，塑料套具有保护陶瓷杯作用，同时塑料套的形变能够很好的过盈插装到防风圈内，保证防风喷气嘴安装牢固可靠。

燃气释放组件为本领域常规技术，其用于控制气阀的启闭，其可以是翘板按压形式的，也可以如图所示设置可翻转的头盖，头盖作为控制气阀启闭的驱动件；所述机壳1包括机头部1-1、头盖1-2以及套壳1-3，所述机头部1-1底部延伸有套接部1-11，在套接部1-11上成型有盖安装座1-12，盖安装座包括两片相对布置的安装臂，两安装臂之间形成装配槽，两安装臂上部设有铰接孔，两安装臂下部连接有弹簧支撑板1-121，弹簧支撑板1-121具有联通装配槽的定位通孔，所述气箱2固定于套接部1-11上，套壳1-3套住气箱2并定位套接于套接部1-11上，套壳1-3底部经螺钉锁紧固定在气箱2上，轮架及防风圈成型于机头部1-1上，在机头部1-1上设有与装配槽位置对应且顶部开口的避让槽，所述头盖1-2上成型有铰接臂1-21，铰接臂1-21的一端铰接于两安装臂上，铰接臂1-21靠近铰接端还铰接有气阀控制杆71，气阀控制杆71的铰接端具有侧向凸起的凸起部711，气阀控制杆71上与铰接端相对的一端活动插置于定位通孔内，气阀控制杆71上套设有支撑弹簧72，支撑弹簧72一端支撑于凸起部711上，支撑弹簧72另一端支撑于弹簧支撑板1-121上，气阀配置有L型跷板73，L型跷板73的一个板体设有卡于气阀2上的卡口，L型跷板73的另一个板体与凸起部711对应配合。头盖打开操作时，头盖绕铰接点转动，同时气阀控制杆摆动，定位凸起顶压L型跷板，L型跷板撬动气阀开启；在支撑弹簧的作用下，头盖能够保持在盖住和打开状态，盖上头盖，头盖牵引气阀控制杆复位，气阀在自身的闭合力作用下，自动闭合。

本实用新型具有如下优点：采用防风圈上设置火星喷入口从而使得火石经砂轮摩擦形成的火星能够进入燃烧室，更为重要的时，通过基于陶瓷杯杯口的位置控制发火点位置，具体发火点与陶瓷杯杯口高度方向结合发火点和陶瓷杯之间间距设定，达到能够经火石发火具有较高效率的引燃气嘴芯喷出的燃气。提供了采用火石配置复燃防风喷气嘴的打火机，满足市场上对该类型打火机的需求。

Claims (5)

1.一种火石发火型复燃防风打火机，包括机壳、气箱、出气嘴机构以及火石引火机构，出气嘴机构包括与气箱连接的出气阀、气嘴组件及控制出气阀通断的燃气释放组件，火石引火机构包括火石驱动弹簧、火石以及砂轮，砂轮安装在机壳的轮架上，在机壳上位于轮架下方设有火石定位孔，火石安装在火石定位孔内，并经火石驱动弹簧顶推火石抵触于砂轮上，所述火石与砂轮接触点为发火点，其特征在于：所述气嘴组件包括防风喷气嘴以及防风圈，防风喷气嘴包括陶瓷杯以及出气端插入陶瓷杯内的气嘴芯，气嘴芯的头端位于陶瓷杯内，陶瓷杯插装在防风圈内，防风圈固定于机壳上并形成位于火石引火机构侧方的燃烧室，陶瓷杯杯口对应在燃烧室内，燃烧室的火焰出口端设有复燃件，防风圈侧壁上开设有将燃烧室通向发火点以便于发火点的火星进入燃烧室内的火星喷入口，且基于陶瓷杯的位置所述发火点配置在机壳上的位置为，在燃烧室高度方向上发火点相对于陶瓷杯杯口的位置不低于1mm不高出3mm，且发火点距离陶瓷杯中心轴线的距离为9.6±5mm。

2.根据权利要求1所述火石发火型复燃防风打火机，其特征在于：在燃烧室高度方向上所述发火点与陶瓷杯杯口齐平。

3.根据权利要求1所述火石发火型复燃防风打火机，其特征在于：所述机壳上一体成型有带所述火星喷入口的防风圈，防风圈内成型有内限位台阶，所述陶瓷杯的杯口抵触于内限位台阶上，机壳上对应燃烧室顶部火焰出口处设有台阶槽，所述复燃件包括环形框以及固定在环形框上的复燃丝，复燃件的环形框嵌装在台阶槽内。

4.根据权利要求3所述火石发火型复燃防风打火机，其特征在于：所述火星喷入口与台阶槽的底壁之间间隔留有实体壁。

5.根据权利要求3所述火石发火型复燃防风打火机，其特征在于：所述陶瓷杯呈台阶轴状，陶瓷杯包括杯身筒状部以及对应在陶瓷杯端部的呈扩口状的杯口筒状部，陶瓷杯外圆周侧在杯身筒状部和杯口筒状部之间形成环状台阶面，所述杯身筒状部上套设有塑料套，塑料套抵接于环状台阶面上，所述陶瓷杯经塑料套紧配于防风圈内。