CN221052236U - 一种多轴向经编布加工用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴向经编布加工用切断装置，包括收卷架、布卷、夹取机构、收布台和切割刀片，所述布卷设置在收卷架的内部，所述收布台设置在收卷架的一侧，所述收卷架靠近收布台一侧的外壁上固定有C型载布台，所述活动座的输出端延伸至横架的下方并安装有第四旋转驱动件，所述切割刀片安装在第四旋转驱动件的输出端上，所述收布台两侧的内壁上皆转动安装有第一丝杆，且所述收布台的内部设置有横板，所述横板的底端皆固定有横臂，所述夹取机构设置在横臂的一端。本实用新型不仅可自动夹取、拉动经编布，可连续性的将经编布切断，加工效率高，安全性高，而且经编布切面平整，切断效果好。

Description

一种多轴向经编布加工用切断装置

技术领域

本实用新型涉及多轴向经编布加工技术领域，具体为一种多轴向经编布加工用切断装置。

背景技术

多轴向经编布是指在“多轴向拉舍尔经编机”上生产的由经编线圈将经向，纬向和斜向的三向全幅衬纬纱线束缚在一起形成的多层复合织物，多轴向经编织物具有在各个方向的抗拉、抗剪切性能，且重量轻、表面平整、难腐蚀、易涂层，被广泛用作各类过滤、增强等产业用布及在航空、航天等各类高科技材料中，用作纺织复合材料的基布，多轴向经编布在加工时，需要进行切断处理，因此需要使用到切断装置。

在将多轴向经编布切断后，需要工作人员将布卷上的多轴向经编布拉出才能进行下一步的切断工作，手动操作效率较低，切断工作不连续，导致加工效率变低，而且容易误碰刀片，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多轴向经编布加工用切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴向经编布加工用切断装置，包括收卷架、布卷、夹取机构、收布台和切割刀片，所述布卷设置在收卷架的内部，所述收布台设置在收卷架的一侧，所述收卷架靠近收布台一侧的外壁上固定有C型载布台，所述C型载布台上方的收卷架外壁上固定有横架，且所述横架的内部安装有第三旋转驱动件，并且所述第三旋转驱动件的输出端安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁上螺纹连接有活动座，且所述活动座的输出端延伸至横架的下方并安装有第四旋转驱动件，所述切割刀片安装在第四旋转驱动件的输出端上，所述收布台两侧的内壁上皆转动安装有第一丝杆，且所述收布台的内部设置有横板，横板的两端皆与第一丝杆螺纹连接，所述横板的底端皆固定有横臂，所述夹取机构设置在横臂的一端，所述第一丝杆位置处的收布台侧壁上安装有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的输出端延伸至收布台的侧壁内并与第一丝杆的一端固定连接。

优选的，所述收卷架顶部的两侧皆设置有U型槽，布卷的两端皆延伸至U型槽的内部，便于放置布卷。

优选的，所述布卷一侧的收卷架内部分别安装有上压辊和下压辊，且上压辊和下压辊的外表面上皆套装有胶套，便于对经编布进行定位，同时便于将经编布拉出。

优选的，所述上压辊和下压辊的一端延伸至收卷架的侧壁内并分别安装有从动齿轮和主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮紧密啮合，用于上压辊和下压辊的传动工作。

优选的，所述夹取机构包括夹取臂、第一伸缩驱动件，夹取臂固定在横臂的一端，第一伸缩驱动件分别安装在夹取臂的顶端和底端，第一伸缩驱动件的输出端延伸至夹取臂的内部，用于夹取时的驱动工作。

优选的，所述夹取机构还包括活动板、防滑压片，活动板固定在第一伸缩驱动件的输出端上，防滑压片等间距固定在活动板的表面，便于将经编布夹持固定住。

优选的，所述C型载布台的下方皆安装有第二伸缩驱动件，且第二伸缩驱动件的输出端延伸至C型载布台的内侧并固定有支撑板，并且支撑板顶端的一侧设置有条形通槽，便于对经编布进行承托，使得经编布在切断时保持平整的状态，后续切面平整，切断效果好。

优选的，所述主动齿轮一侧的收卷架内壁上安装有第五旋转驱动件，第五旋转驱动件的输出端与下压辊的一端固定连接，用于下压辊的驱动工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多轴向经编布加工用切断装置不仅可自动夹取、拉动经编布，可连续性的将经编布切断，加工效率高，安全性高，而且经编布切面平整，切断效果好；

通过设置有上压辊、下压辊、C型载布台、第一丝杆、横板、横臂、夹取臂、第一伸缩驱动件、活动板、防滑压片，将布卷上的多轴向经编布的一端从上压辊和下压辊的内部穿过并平铺在C型载布台上，第一旋转驱动件驱动第一丝杆转动，使得横板通过横臂带动夹取机构平移至C型载布台的内侧，第一伸缩驱动件驱动活动板使其向经编布靠拢，活动板带动防滑压片对经编布进行夹持，第一旋转驱动件驱动第一丝杆反向转动，使得横板带动夹取机构往回移动，夹取机构将经编布拉入收布台内，紧接着，第四旋转驱动件驱动切割刀片高速旋转，第三旋转驱动件驱动第二丝杆转动，使得活动座带动切割刀片平移，切割刀片沿着条形通槽平移，将经编布切断，接着，第五旋转驱动件驱动下压辊转动，在主动齿轮和从动齿轮的传动作用下，下压辊带动上压辊转动，下压辊与上压辊相向转动，并在胶套的摩擦力的作用下，将经编布拉出一小段距离，以便下一次的夹取、切断工作，如此往复，即可连续性的将经编布切断，全程不需要手动操作，加工效率高，安全性高；

通过设置有第二伸缩驱动件、支撑板、条形通槽，第二伸缩驱动件驱动支撑板上移，使得支撑板伸进C型载布台的内侧并从下方将经编布托住，该设计为经编布提供了承托力，使得经编布在切断时保持平整的状态，从而使得经编布切面平整，切断效果好。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的夹取机构放大结构示意图；

图5为本实用新型的上压辊和下压辊正视放大结构示意图。

图中：1、收卷架；2、布卷；3、上压辊；4、下压辊；5、夹取机构；501、夹取臂；502、第一伸缩驱动件；503、活动板；504、防滑压片；6、收布台；7、第一丝杆；8、横板；9、横臂；10、第一旋转驱动件；11、第二伸缩驱动件；12、支撑板；13、条形通槽；14、横架；15、第三旋转驱动件；16、第二丝杆；17、活动座；18、第四旋转驱动件；19、切割刀片；20、C型载布台；21、U型槽；22、胶套；23、从动齿轮；24、主动齿轮；25、第五旋转驱动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种多轴向经编布加工用切断装置，包括收卷架1、布卷2、夹取机构5、收布台6和切割刀片19，布卷2设置在收卷架1的内部，收布台6设置在收卷架1的一侧，收卷架1靠近收布台6一侧的外壁上固定有C型载布台20；

C型载布台20上方的收卷架1外壁上固定有横架14，且横架14的内部安装有第三旋转驱动件15，并且第三旋转驱动件15的输出端安装有第二丝杆16，第二丝杆16的外壁上螺纹连接有活动座17，且活动座17的输出端延伸至横架14的下方并安装有第四旋转驱动件18，切割刀片19安装在第四旋转驱动件18的输出端上；

收布台6两侧的内壁上皆转动安装有第一丝杆7，且收布台6的内部设置有横板8，横板8的两端皆与第一丝杆7螺纹连接，横板8的底端皆固定有横臂9，夹取机构5设置在横臂9的一端，第一丝杆7位置处的收布台6侧壁上安装有第一旋转驱动件10，第一旋转驱动件10的输出端延伸至收布台6的侧壁内并与第一丝杆7的一端固定连接；

收卷架1顶部的两侧皆设置有U型槽21，布卷2的两端皆延伸至U型槽21的内部，便于放置布卷2；

布卷2一侧的收卷架1内部分别安装有上压辊3和下压辊4，且上压辊3和下压辊4的外表面上皆套装有胶套22，便于对经编布进行定位，同时便于将经编布拉出；

上压辊3和下压辊4的一端延伸至收卷架1的侧壁内并分别安装有从动齿轮23和主动齿轮24，从动齿轮23和主动齿轮24紧密啮合，用于上压辊3和下压辊4的传动工作；

夹取机构5包括夹取臂501、第一伸缩驱动件502，夹取臂501固定在横臂9的一端，第一伸缩驱动件502分别安装在夹取臂501的顶端和底端，第一伸缩驱动件502的输出端延伸至夹取臂501的内部，用于夹取时的驱动工作；

夹取机构5还包括活动板503、防滑压片504，活动板503固定在第一伸缩驱动件502的输出端上，防滑压片504等间距固定在活动板503的表面，便于将经编布夹持固定住；

C型载布台20的下方皆安装有第二伸缩驱动件11，且第二伸缩驱动件11的输出端延伸至C型载布台20的内侧并固定有支撑板12，并且支撑板12顶端的一侧设置有条形通槽13，便于对经编布进行承托，使得经编布在切断时保持平整的状态，后续切面平整，切断效果好；

主动齿轮24一侧的收卷架1内壁上安装有第五旋转驱动件25，第五旋转驱动件25的输出端与下压辊4的一端固定连接，用于下压辊4的驱动工作。

本申请实施例在使用时：首先，将收卷在布卷2上的多轴向经编布的一端从上压辊3和下压辊4的内部穿过并平铺在C型载布台20上，接着，第一旋转驱动件10驱动第一丝杆7转动，第一丝杆7转动使得横板8通过横臂9带动夹取机构5平移，夹取机构5平移至C型载布台20的内侧，此时经编布的一端位于夹取臂501的内部，第一伸缩驱动件502驱动活动板503使其向经编布靠拢，活动板503带动防滑压片504对经编布进行夹持，第一旋转驱动件10驱动第一丝杆7反向转动，使得横板8带动夹取机构5往回移动，夹取机构5将经编布拉入收布台6内，然后，第二伸缩驱动件11驱动支撑板12上移，使得支撑板12伸进C型载布台20的内侧并从下方将经编布托住，该设计为经编布提供了承托力，使得经编布在切断时保持平整的状态，使得后续切面平整，切断效果好，紧接着，第四旋转驱动件18驱动切割刀片19高速旋转，第三旋转驱动件15驱动第二丝杆16转动，使得活动座17带动切割刀片19平移，切割刀片19沿着条形通槽13移动并从一侧向另一侧平移，将经编布切断，切断后，夹取机构5将经编布松开并继续平移一小段距离，使得经编布落在收布台6内部，接着，第五旋转驱动件25驱动下压辊4转动，在主动齿轮24和从动齿轮23的传动作用下，下压辊4带动上压辊3转动，下压辊4与上压辊3相向转动，并在胶套22的摩擦力的作用下，将经编布拉出一小段距离，以便下一次的夹取、切断工作，如此往复，即可连续性的将经编布切断，全程不需要手动操作，加工效率高，而且安全性高，该装置内的电气件均由程序控制，为软件部分，因此不多做赘述。

Claims (8)

1.一种多轴向经编布加工用切断装置，其特征在于，包括收卷架（1）、布卷（2）、夹取机构（5）、收布台（6）和切割刀片（19），所述布卷（2）设置在收卷架（1）的内部，所述收布台（6）设置在收卷架（1）的一侧，所述收卷架（1）靠近收布台（6）一侧的外壁上固定有C型载布台（20），所述C型载布台（20）上方的收卷架（1）外壁上固定有横架（14），且所述横架（14）的内部安装有第三旋转驱动件（15），并且所述第三旋转驱动件（15）的输出端安装有第二丝杆（16），所述第二丝杆（16）的外壁上螺纹连接有活动座（17），且所述活动座（17）的输出端延伸至横架（14）的下方并安装有第四旋转驱动件（18），所述切割刀片（19）安装在第四旋转驱动件（18）的输出端上，所述收布台（6）两侧的内壁上皆转动安装有第一丝杆（7），且所述收布台（6）的内部设置有横板（8），横板（8）的两端皆与第一丝杆（7）螺纹连接，所述横板（8）的底端皆固定有横臂（9），所述夹取机构（5）设置在横臂（9）的一端，所述第一丝杆（7）位置处的收布台（6）侧壁上安装有第一旋转驱动件（10），第一旋转驱动件（10）的输出端延伸至收布台（6）的侧壁内并与第一丝杆（7）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多轴向经编布加工用切断装置，其特征在于：所述收卷架（1）顶部的两侧皆设置有U型槽（21），所述布卷（2）的两端皆延伸至U型槽（21）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种多轴向经编布加工用切断装置，其特征在于：所述布卷（2）一侧的收卷架（1）内部分别安装有上压辊（3）和下压辊（4），且所述上压辊（3）和下压辊（4）的外表面上皆套装有胶套（22）。

4.根据权利要求3所述的一种多轴向经编布加工用切断装置，其特征在于：所述上压辊（3）和下压辊（4）的一端延伸至收卷架（1）的侧壁内并分别安装有从动齿轮（23）和主动齿轮（24），从动齿轮（23）和主动齿轮（24）紧密啮合。

5.根据权利要求1所述的一种多轴向经编布加工用切断装置，其特征在于：所述夹取机构（5）包括夹取臂（501）、第一伸缩驱动件（502），所述夹取臂（501）固定在横臂（9）的一端，所述第一伸缩驱动件（502）分别安装在夹取臂（501）的顶端和底端，第一伸缩驱动件（502）的输出端延伸至夹取臂（501）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种多轴向经编布加工用切断装置，其特征在于：所述夹取机构（5）还包括活动板（503）、防滑压片（504），所述活动板（503）固定在第一伸缩驱动件（502）的输出端上，所述防滑压片（504）等间距固定在活动板（503）的表面。

7.根据权利要求1所述的一种多轴向经编布加工用切断装置，其特征在于：所述C型载布台（20）的下方皆安装有第二伸缩驱动件（11），且所述第二伸缩驱动件（11）的输出端延伸至C型载布台（20）的内侧并固定有支撑板（12），并且所述支撑板（12）顶端的一侧设置有条形通槽（13）。

8.根据权利要求4所述的一种多轴向经编布加工用切断装置，其特征在于：所述主动齿轮（24）一侧的收卷架（1）内壁上安装有第五旋转驱动件（25），第五旋转驱动件（25）的输出端与下压辊（4）的一端固定连接。