CN221052227U - 一种防霉牛津布拉杆箱包切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防霉牛津布拉杆箱包切割设备，切割设备通过智能控制台支撑设置在地面上，所述智能控制台的内部嵌合固定有加工台；包括：加工框架，其固定安装在所述智能控制台的上表面，且所述加工框架的上表面内部通过纵向驱动构件与龙门架边侧相互连接；上收紧筒，其转动安装在所述加工台的内部，且所述加工台的内部还转动安装有下收紧筒和限位圆筒，并且加工台的内部中间位置固定设置有支撑平台；支撑柱，其对称固定在所述支撑平台的下表面前后两侧位置，且所述支撑柱的外部卡合装配有导向卡环。该防霉牛津布拉杆箱包切割设备，采用新型的结构设计，使得该切割设备中设置有牛津布料限位收紧结构，辅助牛津布料精准完成切割剪裁加工。

Description

一种防霉牛津布拉杆箱包切割设备

技术领域

本实用新型涉及拉杆箱包生产技术领域，具体为一种防霉牛津布拉杆箱包切割设备。

背景技术

防霉牛津布制备的拉杆箱包轻便耐用，牛津布在生产加工的过程中，根据拉杆箱包设计的形态大小，布艺原材料需要进行剪裁，通过激光切割设备可以快速切割牛津布料，激光切割设备可以切割多种材料，并且切割的穿透性较强；

申请号为CN214054088U的一种牛津布用激光高速裁剪切割设备，包括激光切割底板，所述激光切割底板顶端固定连接L型固定板的一端，所述L型固定板固定设有凹槽与腔体，所述L型固定板一侧壁转动连接压布辊的一端，所述压布辊的另一端转动连接在另一L型固定板侧壁，所述压布辊与激光切割底板顶端紧密贴合，所述激光切割底板底端固定连接放置盒，所述放置盒内固定放有激光电源，所述激光切割底板底端固定连接支撑腿。通过压布辊以及第一固定柱的设置，在牛津布进入激光切割底板时进行整平，且通过弹簧的作用，使得第一固定柱对牛津布进行固定，且通过橡胶层的作用，增加第一固定柱与牛津布之间的摩擦力，进一步增加第一固定柱对牛津布的固定；该切割设备在使用时不便于对牛津布料进行限位收紧，牛津布料在传输切割的过程中容易产生褶皱，不利于精准切割加工；

现有的部分切割设备在切割剪裁牛津布料时，不便于对牛津布料的剪裁区域进行限位收紧，牛津布料局部产生褶皱影响到表面的平整度，使得剪裁位置难以精准定位，剪裁尺寸与原设计的尺寸存在偏差。

所以需要针对上述问题设计一种防霉牛津布拉杆箱包切割设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防霉牛津布拉杆箱包切割设备，以解决上述背景技术中提出现有的部分切割设备在切割剪裁牛津布料时，不便于对牛津布料的剪裁区域进行限位收紧，牛津布料局部产生褶皱影响到表面的平整度，使得剪裁位置难以精准定位，剪裁尺寸与原设计的尺寸存在偏差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防霉牛津布拉杆箱包切割设备，切割设备通过智能控制台支撑设置在地面上，所述智能控制台的内部嵌合固定有加工台；

一种防霉牛津布拉杆箱包切割设备，包括：

加工框架，其固定安装在所述智能控制台的上表面，且所述加工框架的上表面内部通过纵向驱动构件与龙门架边侧相互连接，并且龙门架的上表面内部通过横向驱动构件与智能切割器边侧相互连接，所述智能切割器的下表面安装有激光切割头；

上收紧筒，其转动安装在所述加工台的内部，且所述加工台的内部还转动安装有下收紧筒和限位圆筒，并且加工台的内部中间位置固定设置有支撑平台；

支撑柱，其对称固定在所述支撑平台的下表面前后两侧位置，且所述支撑柱的外部卡合装配有导向卡环，并且前后两侧的导向卡环边侧固定有导向横杆，以及导向横杆固定连接在电动升降杆的下方升降端位置，所述电动升降杆固定安装在支撑平台的下表面中间位置。

优选的，所述智能切割器通过横向驱动构件与龙门架构成左右滑动结构，且龙门架通过纵向驱动构件与加工框架构成前后滑动结构；通过横向驱动构件和纵向驱动构件，可以实现对牛津布料的多方向切割裁剪。

优选的，所述上收紧筒的外部安装有上限位框，且上限位框的上边侧通过伸缩杆与加工台内部顶面相互连接，并且上限位框的下表面固定有上滑框；牛津布料缠绕分布在上收紧筒的外部，可以实现调节牛津布料切割的张紧度。

优选的，所述下收紧筒的外部安装有下限位框，且下限位框的下表面固定有下滑框；牛津布料缠绕分布在下收紧筒的外部，可以实现调节牛津布料切割的张紧度。

优选的，所述加工台的内部底面固定安装有安装块，且安装块的内侧连接设置有驱动支杆；该部分构件组成联动结构，可以控制上收紧筒和下收紧筒对应上下调节。

优选的，所述驱动支杆与安装块转动连接，且驱动支杆的上端分别与上滑框和下滑框贯穿构成滑动结构；驱动支杆在转动时，可以控制上滑框和下滑框对应上下移动调节。

优选的，所述下滑框的边侧与导向横杆边侧固定连接，且导向横杆通过导向卡环与支撑柱构成上下滑动结构；运行电动升降杆推动导向横向上下移动，其可以控制导向卡环卡合在支撑柱的外部上下滑行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防霉牛津布拉杆箱包切割设备，其具体内容如下：

1.该防霉牛津布拉杆箱包切割设备，设置有牛津布料多方位剪裁结构，根据牛津布料的设计剪裁情况，通过横向驱动构件和纵向驱动构件控制智能切割器前后左右方向移动，剪裁方向多样化，以便根据牛津箱包的设计尺寸精准剪裁处相应尺寸大小的牛津布料，操作便捷灵活；

2.该防霉牛津布拉杆箱包切割设备，设置有牛津布料限位切割结构，将牛津布料缠绕分布在上收紧筒、下收紧筒和限位圆筒的外部，根据牛津布料平铺的情况，运行电动升降杆通过传动结构控制上收紧筒和下收紧筒上下移动调节，控制牛津布料平铺的张紧度，保持牛津布料平整铺设在支撑平台上，辅助切割设备精准完成切割作业。

附图说明

图1为本实用新型智能控制台正视结构示意图；

图2为本实用新型纵向驱动构件侧视结构示意图；

图3为本实用新型加工台侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型驱动支杆侧视结构示意图；

图5为本实用新型导向卡环立面结构示意图。

图中：1、智能控制台；2、加工台；3、加工框架；4、纵向驱动构件；5、龙门架；6、横向驱动构件；7、智能切割器；8、激光切割头；9、上收紧筒；10、下收紧筒；11、限位圆筒；12、支撑平台；13、支撑柱；14、导向卡环；15、导向横杆；16、电动升降杆；17、上限位框；18、伸缩杆；19、上滑框；20、下限位框；21、下滑框；22、安装块；23、驱动支杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种防霉牛津布拉杆箱包切割设备，切割设备通过智能控制台1支撑设置在地面上，智能控制台1的内部嵌合固定有加工台2；

一种防霉牛津布拉杆箱包切割设备，包括：

加工框架3，其固定安装在智能控制台1的上表面，且加工框架3的上表面内部通过纵向驱动构件4与龙门架5边侧相互连接，并且龙门架5的上表面内部通过横向驱动构件6与智能切割器7边侧相互连接，智能切割器7的下表面安装有激光切割头8；

上收紧筒9，其转动安装在加工台2的内部，且加工台2的内部还转动安装有下收紧筒10和限位圆筒11，并且加工台2的内部中间位置固定设置有支撑平台12；

支撑柱13，其对称固定在支撑平台12的下表面前后两侧位置，且支撑柱13的外部卡合装配有导向卡环14，并且前后两侧的导向卡环14边侧固定有导向横杆15，以及导向横杆15固定连接在电动升降杆16的下方升降端位置，电动升降杆16固定安装在支撑平台12的下表面中间位置。

本例中智能切割器7通过横向驱动构件6与龙门架5构成左右滑动结构，且龙门架5通过纵向驱动构件4与加工框架3构成前后滑动结构；

运行纵向驱动构件4可以控制龙门架5和智能切割器7前后方向移动，运行横向驱动构件6可以控制智能切割器7左右方向移动，根据牛津布拉杆箱包设计的尺寸情况，可以控制智能切割器7和激光切割头8前后左右方向移动，使得激光切割头8作用于下方的牛津布料上完成切割剪裁工艺，该切割移动方式便捷灵活，便于操作。

上收紧筒9的外部安装有上限位框17，且上限位框17的上边侧通过伸缩杆18与加工台2内部顶面相互连接，并且上限位框17的下表面固定有上滑框19；下收紧筒10的外部安装有下限位框20，且下限位框20的下表面固定有下滑框21；加工台2的内部底面固定安装有安装块22，且安装块22的内侧连接设置有驱动支杆23；驱动支杆23与安装块22转动连接，且驱动支杆23的上端分别与上滑框19和下滑框21贯穿构成滑动结构；下滑框21的边侧与导向横杆15边侧固定连接，且导向横杆15通过导向卡环14与支撑柱13构成上下滑动结构；

将牛津布料缠绕设置在上收紧筒9、下收紧筒10和限位圆筒11的外部，牛津布料的切割部分平铺在支撑平台12表面，根据牛津布料平铺的平整情况，对牛津布料设置在设备中的张紧度进行调节；

运行电动升降杆16推动导向横杆15向下移动，导向横杆15控制导向卡环14卡合在支撑柱13的外部向下滑行移动，并且导向横杆15带动左右两侧的下滑框21同步下移，下滑框21固定在下限位框20的下表面，其可以控制下限位框20、下收紧筒10向下移动，驱动支杆23上方一侧贯穿在下滑框21的内部，下滑框21在下移时通过滑动结构推动驱动支杆23转动，驱动支杆23另一侧贯穿在上滑框19的内部对应滑行，其推动上滑框19、上限位框17和上收紧筒9向上移动，通过该部分传动结构可以控制上收紧筒9和下收紧筒10反向移动，从而快速实现对设备中平铺的牛津布料拉伸收紧，保持牛津布料平整铺设在支撑平台12表面，辅助布料精准完成切割剪裁加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防霉牛津布拉杆箱包切割设备，切割设备通过智能控制台（1）支撑设置在地面上，所述智能控制台（1）的内部嵌合固定有加工台（2）；

其特征在于，包括：

加工框架（3），其固定安装在所述智能控制台（1）的上表面，且所述加工框架（3）的上表面内部通过纵向驱动构件（4）与龙门架（5）边侧相互连接，并且龙门架（5）的上表面内部通过横向驱动构件（6）与智能切割器（7）边侧相互连接，所述智能切割器（7）的下表面安装有激光切割头（8）；

上收紧筒（9），其转动安装在所述加工台（2）的内部，且所述加工台（2）的内部还转动安装有下收紧筒（10）和限位圆筒（11），并且加工台（2）的内部中间位置固定设置有支撑平台（12）；

支撑柱（13），其对称固定在所述支撑平台（12）的下表面前后两侧位置，且所述支撑柱（13）的外部卡合装配有导向卡环（14），并且前后两侧的导向卡环（14）边侧固定有导向横杆（15），以及导向横杆（15）固定连接在电动升降杆（16）的下方升降端位置，所述电动升降杆（16）固定安装在支撑平台（12）的下表面中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种防霉牛津布拉杆箱包切割设备，其特征在于：所述智能切割器（7）通过横向驱动构件（6）与龙门架（5）构成左右滑动结构，且龙门架（5）通过纵向驱动构件（4）与加工框架（3）构成前后滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种防霉牛津布拉杆箱包切割设备，其特征在于：所述上收紧筒（9）的外部安装有上限位框（17），且上限位框（17）的上边侧通过伸缩杆（18）与加工台（2）内部顶面相互连接，并且上限位框（17）的下表面固定有上滑框（19）。

4.根据权利要求1所述的一种防霉牛津布拉杆箱包切割设备，其特征在于：所述下收紧筒（10）的外部安装有下限位框（20），且下限位框（20）的下表面固定有下滑框（21）。

5.根据权利要求3所述的一种防霉牛津布拉杆箱包切割设备，其特征在于：所述加工台（2）的内部底面固定安装有安装块（22），且安装块（22）的内侧连接设置有驱动支杆（23）。

6.根据权利要求5所述的一种防霉牛津布拉杆箱包切割设备，其特征在于：所述驱动支杆（23）与安装块（22）转动连接，且驱动支杆（23）的上端分别与上滑框（19）和下滑框（21）贯穿构成滑动结构。

7.根据权利要求6所述的一种防霉牛津布拉杆箱包切割设备，其特征在于：所述下滑框（21）的边侧与导向横杆（15）边侧固定连接，且导向横杆（15）通过导向卡环（14）与支撑柱（13）构成上下滑动结构。