CN221052133U - 一种自动包缝工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缝接设备的技术领域，特别是涉及一种自动包缝工作台，其不仅实现了自动换线，而且在包缝完毕后可以将线绳切断并对线绳尾端热熔打结，提高了工作效率，实现了生产的自动化，减少了人工成本；工作台包括工作台台体和机头，工作台台体安装在地面上，机头安装在工作台台体上；还包括换线机构、驱动机构、热熔机构、切割机构和收尾机构，换线机构安装在机头的顶端，驱动机构安装在机头的侧壁上，驱动机构驱动换线机构旋转方便进行换线处理，热熔机构安装在机头的顶端并将两条线绳连接，切割机构安装在机头的顶端并将线绳切断，收尾机构安装在工作台台体上并在缝制完毕后将线绳剪断。

Description

一种自动包缝工作台

技术领域

本实用新型涉及缝接设备的技术领域，特别是涉及一种自动包缝工作台。

背景技术

自动包缝工作台可以广泛应用于各种需要包缝的行业，如服装生产、家居纺织、汽车内饰等。它不仅适合大型企业，也可以满足小型工坊或个人的需求。

现有的自动包缝机，例如申请号为201320264792.4的实用新型专利中公开的一种新型自动包缝机，其主要结构包括台板，台板上设置有机头，机头内部和台板下部设置有动力组件，其台板上设置有透明板，透明板下部设置有光电感应头，光电感应头连接有自动缝纫机构，动力组件连接自动缝纫机构，动力组件包括一个直流驱动马达，直流驱动马达连接有驱动箱，驱动箱内设置有离合片，离合片连接驱动箱上的驱动杆，驱动杆连接自动缝纫机构；在使用时，通过光电感应头驱动电磁组件来控制压片的升降，完成对线头的切割。

但是，现有的自动包缝机在换线时，大部分仍然需要人工进行换线，而且在布料缝制完毕后，也需要人工将布料尾端线辫用切刀将其剪断，不仅费时费力，而且容易出错。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供不仅实现了自动换线，而且在包缝完毕后可以将线绳切断并对线绳尾端热熔打结，提高了工作效率，实现了生产的自动化，减少了人工成本的一种自动包缝工作台。

本实用新型的一种自动包缝工作台，工作台包括工作台台体和机头，工作台台体安装在地面上，机头安装在工作台台体上；还包括换线机构、驱动机构、热熔机构、切割机构和收尾机构，换线机构安装在机头的顶端，驱动机构安装在机头的侧壁上，驱动机构驱动换线机构旋转方便进行换线处理，热熔机构安装在机头的顶端并将两条线绳连接，切割机构安装在机头的顶端并将线绳切断，收尾机构安装在工作台台体上并在缝制完毕后将线绳剪断；当一卷线绳用完后，启动驱动机构，驱动机构驱动换线机构旋转将新的线绳传送到热熔机构处，热熔机构将旧线绳的尾端与新线绳的头端热熔连接；当需要更换线绳的颜色种类时，先启动切割机构将旧线绳切断，然后启动驱动机构，驱动机构驱动换线机构旋转将新的线绳传送到热熔机构处，热熔机构将旧线绳的尾端与新线绳的头端热熔连接；当缝制完毕后启动收尾机构将线绳切断并对线绳尾端热熔打结，防止线绳散开。

优选的，换线机构包括转盘、四组固定柱、四组防护壳、四组转轴、八组滑杆一、八组夹板一和八组导向杆，转盘转动安装在机头的顶端，四组固定柱的底端均与转盘的顶端连接，四组防护壳的底端分别与四组固定柱的顶端连接，四组转轴均转动安装在四组防护壳上，每两组滑杆一对应滑动安装在一组转轴上，夹板一安装在滑杆一上，导向杆安装在滑杆一上；将线轴固定安装在转轴上，线头放置在导向杆上，并且由于线绳具有一定硬度，线头探出17部分仍保持直线状态，随着线绳的使用带动转轴转动，当需要换线绳时，滑杆一推动夹板一夹紧线绳，防止线绳继续向前输送，转盘旋转更换线轴。

优选的，驱动机构包括伺服电机一、减速机、传动轴一、皮带轮和皮带，伺服电机一安装在机头的侧壁上，减速机安装在机头的侧壁上并与伺服电机一通过轴承连接，传动轴一安装在减速机上，皮带轮安装在传动轴一上，皮带轮通过皮带和转盘传动；启动伺服电机一，伺服电机一通过减速机驱动传动轴一旋转，传动轴一带动皮带轮旋转，皮带轮通过皮带带动转盘旋转。

优选的，热熔机构包括支撑台、热熔底座、三组液压杆一、热熔板、两组滑杆二和两组夹板二，支撑台升降安装在机头的顶端，热熔底座的底端与支撑台的顶端连接并且热熔底座的顶端开有加热槽，三组液压杆一均安装在热熔底座的顶端，热熔板的底端与液压杆一的顶端连接并且热熔板的底端开有加热槽，两组滑杆二均滑动安装在支撑台的顶端，夹板二安装在滑杆二上；当一卷线绳用完后，滑杆二和夹板二配合夹住旧的线绳，导向杆将新的线绳输送到热熔底座的加热槽内，液压杆一带动热熔底座下降，将新旧线绳热熔连接。

优选的，切割机构包括支撑板一、液压杆二、支撑板二、两组滑块、两组切割刀一和两组电缸一，支撑板一的底端与支撑台的顶端连接，液压杆二安装在支撑板一的侧壁上，支撑板二的底端与液压杆二的顶端连接，支撑板二内开有滑动槽，两组滑块均滑动安装在支撑板二的滑动槽内，切割刀一安装在滑块上，两组电缸一均安装在支撑板二的滑动槽内并且顶端与滑块连接；当需要换线时，滑杆二和夹板二配合夹住旧的线绳，热熔底座带动液压杆一和热熔板下降，液压杆二推动支撑板二向前伸长，当线绳为与两组切割刀一之间时，电缸一推动滑块使两组切割刀一剪断线绳，剪断后复位。

优选的，收尾机构包括伺服电机二、传动轴二、套筒、刀架盒、弹簧、加热板、电缸二和切割刀二，伺服电机二安装在工作台台体的桌面的底端，传动轴二安装在伺服电机二上，套筒安装在工作台台体的桌面顶端，刀架盒的底端与套筒的顶端连接，刀架盒的内部设置有空腔并且一边侧壁开口，弹簧安装在刀架盒的空腔内的底端，加热板的底端与弹簧的顶端连接，电缸二安装在刀架盒的空腔内的顶端并且电缸二的底端与加热板的顶端连接，切割刀二安装在刀架盒的外侧壁上；启动伺服电机二，伺服电机二通过传动轴二驱动刀架盒旋转90°，刀架盒带动切割刀二旋转将线绳切断，然后传动轴二继续驱动刀架盒旋转180°，使弹簧位于线绳尾端的正上方，启动电缸二将弹簧下压，弹簧将线绳尾端加热，使其与布料等缝制品粘连，防止线绳散开。

优选的，还包括转轴上安装有自紧装置；通过设置自紧装置，防止转轴的惯性力的作用下自转，使线绳松散。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当一卷线绳用完后，启动驱动机构，驱动机构驱动换线机构旋转将新的线绳传送到热熔机构处，热熔机构将旧线绳的尾端与新线绳的头端热熔连接；当需要更换线绳的颜色种类时，先启动切割机构将旧线绳切断，然后启动驱动机构，驱动机构驱动换线机构旋转将新的线绳传送到热熔机构处，热熔机构将旧线绳的尾端与新线绳的头端热熔连接；当缝制完毕后启动收尾机构将线绳切断并对线绳尾端热熔打结，防止线绳散开。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型工作台、换线机构和驱动机构的局部放大轴测结构示意图；

图3是本实用新型热熔机构的局部放大轴测结构示意图；

图4是本实用新型切割机构的放大轴测结构示意图；

图5是本实用新型收尾机构的剖面局部放大轴测结构示意图；

附图中标记：01、工作台；11、工作台台体；12、机头；02、换线机构；21、转盘；22、固定柱；23、防护壳；24、转轴；25、滑杆一；26、夹板一；27、导向杆；03、驱动机构；31、伺服电机一；32、减速机；33、传动轴一；34、皮带轮；35、皮带；04、热熔机构；41、支撑台；42、热熔底座；43、液压杆一；44、热熔板；45、滑杆二；46、夹板二；05、切割机构；51、支撑板一；52、液压杆二；53、支撑板二；54、滑块；55、切割刀一；56、电缸一；06、收尾机构；61、伺服电机二；62、传动轴二；63、套筒；64、刀架盒；65、弹簧；66、加热板；67、电缸二；68、切割刀二。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型的一种自动包缝工作台，工作台01包括工作台台体11和机头12，工作台台体11安装在地面上，机头12安装在工作台台体11上；还包括换线机构02、驱动机构03、热熔机构04、切割机构05和收尾机构06，换线机构02安装在机头12的顶端，驱动机构03安装在机头12的侧壁上，驱动机构03驱动换线机构02旋转方便进行换线处理，热熔机构04安装在机头12的顶端并将两条线绳连接，切割机构05安装在机头12的顶端并将线绳切断，收尾机构06安装在工作台台体11上并在缝制完毕后将线绳剪断；换线机构02包括转盘21、四组固定柱22、四组防护壳23、四组转轴24、八组滑杆一25、八组夹板一26和八组导向杆27，转盘21转动安装在机头12的顶端，四组固定柱22的底端均与转盘21的顶端连接，四组防护壳23的底端分别与四组固定柱22的顶端连接，四组转轴24均转动安装在四组防护壳23上，每两组滑杆一25对应滑动安装在一组转轴24上，夹板一26安装在滑杆一25上，导向杆27安装在滑杆一25上；驱动机构03包括伺服电机一31、减速机32、传动轴一33、皮带轮34和皮带35，伺服电机一31安装在机头12的侧壁上，减速机32安装在机头12的侧壁上并与伺服电机一31通过轴承连接，传动轴一33安装在减速机32上，皮带轮34安装在传动轴一33上，皮带轮34通过皮带35和转盘21传动；热熔机构04包括支撑台41、热熔底座42、三组液压杆一43、热熔板44、两组滑杆二45和两组夹板二46，支撑台41升降安装在机头12的顶端，热熔底座42的底端与支撑台41的顶端连接并且热熔底座42的顶端开有加热槽，三组液压杆一43均安装在热熔底座42的顶端，热熔板44的底端与液压杆一43的顶端连接并且热熔板44的底端开有加热槽，两组滑杆二45均滑动安装在支撑台41的顶端，夹板二46安装在滑杆二45上；切割机构05包括支撑板一51、液压杆二52、支撑板二53、两组滑块54、两组切割刀一55和两组电缸一56，支撑板一51的底端与支撑台41的顶端连接，液压杆二52安装在支撑板一51的侧壁上，支撑板二53的底端与液压杆二52的顶端连接，支撑板二53内开有滑动槽，两组滑块54均滑动安装在支撑板二53的滑动槽内，切割刀一55安装在滑块54上，两组电缸一56均安装在支撑板二53的滑动槽内并且顶端与滑块54连接；收尾机构06包括伺服电机二61、传动轴二62、套筒63、刀架盒64、弹簧65、加热板66、电缸二67和切割刀二68，伺服电机二61安装在工作台台体11的桌面的底端，传动轴二62安装在伺服电机二61上，套筒63安装在工作台台体11的桌面顶端，刀架盒64的底端与套筒63的顶端连接，刀架盒64的内部设置有空腔并且一边侧壁开口，弹簧65安装在刀架盒64的空腔内的底端，加热板66的底端与弹簧65的顶端连接，电缸二67安装在刀架盒64的空腔内的顶端并且电缸二67的底端与加热板66的顶端连接，切割刀二68安装在刀架盒64的外侧壁上；还包括转轴24上安装有自紧装置。

如图1至图5所示，本实用新型的一种自动包缝工作台，其在工作时，在需要换线时，滑杆二45和夹板二46配合夹住旧的线绳，热熔底座42带动液压杆一43和热熔板44下降，液压杆二52推动支撑板二53向前伸长，当线绳为与两组切割刀一55之间时，电缸一56推动滑块54使两组切割刀一55剪断线绳，剪断后复位，然后启动伺服电机一31，伺服电机一31通过减速机32驱动传动轴一33旋转，传动轴一33带动皮带轮34旋转，皮带轮34通过皮带35带动转盘21旋转，导向杆27将新的线绳输送到热熔底座42的加热槽内，液压杆一43带动热熔底座42下降，将新旧线绳热熔连接；当包缝完毕后，启动伺服电机一31，伺服电机一31通过减速机32驱动传动轴一33旋转，传动轴一33带动皮带轮34旋转，皮带轮34通过皮带35带动转盘21旋转，导向杆27将新的线绳输送到热熔底座42的加热槽内，液压杆一43带动热熔底座42下降，将新旧线绳热熔连接。

本文中所述线绳均为尼龙绳，将尼龙材料加热至熔点以上，利用熔化的尼龙材料实现连接，热熔连接尼龙具有连接牢固、可靠性高的优点。

本实用新型的伺服电机一31、减速机32和伺服电机二61为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动包缝工作台，工作台(01)包括工作台台体(11)和机头(12)，工作台台体(11)安装在地面上，机头(12)安装在工作台台体(11)上；其特征在于，还包括换线机构(02)、驱动机构(03)、热熔机构(04)、切割机构(05)和收尾机构(06)，换线机构(02)安装在机头(12)的顶端，驱动机构(03)安装在机头(12)的侧壁上，驱动机构(03)驱动换线机构(02)旋转方便进行换线处理，热熔机构(04)安装在机头(12)的顶端并将两条线绳连接，切割机构(05)安装在机头(12)的顶端并将线绳切断，收尾机构(06)安装在工作台台体(11)上并在缝制完毕后将线绳剪断。

2.如权利要求1所述的一种自动包缝工作台，其特征在于，换线机构(02)包括转盘(21)、四组固定柱(22)、四组防护壳(23)、四组转轴(24)、八组滑杆一(25)、八组夹板一(26)和八组导向杆(27)，转盘(21)转动安装在机头(12)的顶端，四组固定柱(22)的底端均与转盘(21)的顶端连接，四组防护壳(23)的底端分别与四组固定柱(22)的顶端连接，四组转轴(24)均转动安装在四组防护壳(23)上，每两组滑杆一(25)对应滑动安装在一组转轴(24)上，夹板一(26)安装在滑杆一(25)上，导向杆(27)安装在滑杆一(25)上。

3.如权利要求2所述的一种自动包缝工作台，其特征在于，驱动机构(03)包括伺服电机一(31)、减速机(32)、传动轴一(33)、皮带轮(34)和皮带(35)，伺服电机一(31)安装在机头(12)的侧壁上，减速机(32)安装在机头(12)的侧壁上并与伺服电机一(31)通过轴承连接，传动轴一(33)安装在减速机(32)上，皮带轮(34)安装在传动轴一(33)上，皮带轮(34)通过皮带(35)和转盘(21)传动。

4.如权利要求1所述的一种自动包缝工作台，其特征在于，热熔机构(04)包括支撑台(41)、热熔底座(42)、三组液压杆一(43)、热熔板(44)、两组滑杆二(45)和两组夹板二(46)，支撑台(41)升降安装在机头(12)的顶端，热熔底座(42)的底端与支撑台(41)的顶端连接并且热熔底座(42)的顶端开有加热槽，三组液压杆一(43)均安装在热熔底座(42)的顶端，热熔板(44)的底端与液压杆一(43)的顶端连接并且热熔板(44)的底端开有加热槽，两组滑杆二(45)均滑动安装在支撑台(41)的顶端，夹板二(46)安装在滑杆二(45)上。

5.如权利要求4所述的一种自动包缝工作台，其特征在于，切割机构(05)包括支撑板一(51)、液压杆二(52)、支撑板二(53)、两组滑块(54)、两组切割刀一(55)和两组电缸一(56)，支撑板一(51)的底端与支撑台(41)的顶端连接，液压杆二(52)安装在支撑板一(51)的侧壁上，支撑板二(53)的底端与液压杆二(52)的顶端连接，支撑板二(53)内开有滑动槽，两组滑块(54)均滑动安装在支撑板二(53)的滑动槽内，切割刀一(55)安装在滑块(54)上，两组电缸一(56)均安装在支撑板二(53)的滑动槽内并且顶端与滑块(54)连接。

6.如权利要求1所述的一种自动包缝工作台，其特征在于，收尾机构(06)包括伺服电机二(61)、传动轴二(62)、套筒(63)、刀架盒(64)、弹簧(65)、加热板(66)、电缸二(67)和切割刀二(68)，伺服电机二(61)安装在工作台台体(11)的桌面的底端，传动轴二(62)安装在伺服电机二(61)上，套筒(63)安装在工作台台体(11)的桌面顶端，刀架盒(64)的底端与套筒(63)的顶端连接，刀架盒(64)的内部设置有空腔并且一边侧壁开口，弹簧(65)安装在刀架盒(64)的空腔内的底端，加热板(66)的底端与弹簧(65)的顶端连接，电缸二(67)安装在刀架盒(64)的空腔内的顶端并且电缸二(67)的底端与加热板(66)的顶端连接，切割刀二(68)安装在刀架盒(64)的外侧壁上。

7.如权利要求2所述的一种自动包缝工作台，其特征在于，还包括转轴(24)上安装有自紧装置。