CN221052120U - 一种钉扣机的送纽机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化缝纫设备领域，公开了一种钉扣机的送纽机构，包括：机架，所述机架下方设有回转摇臂，所述机架前侧开设有进钮口，所述机架内接触有纽扣，所述机架前侧接触有输送皮带；对齐送钮组件，所述对齐送钮组件设置在机架上，所述对齐送钮组件包括支撑板、套板、底板、动力电机一、动力轴一、转盘、防滑套、顶板、动力电机二和动力轴二，所述机架两侧壁上均开设有侧槽，所述支撑板固定安装于侧槽的侧壁上，所述套板滑动套设于支撑板的外侧，所述底板顶部与套板固定连接。本实用新型具有以下优点和效果：可以避免纽扣对回转摇臂施加较大的压力，防止回转摇臂发生磨损，进而可以提高回转摇臂使用寿命。

Description

一种钉扣机的送纽机构

技术领域

本实用新型涉及自动化缝纫设备技术领域，特别涉及一种钉扣机的送纽机构。

背景技术

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。最常用的是圆盘形二孔或四孔（又称平扣）钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件。由于人工送纽存在安全性低，效率低的缺陷，目前已经出现一些具有送纽机构的钉扣机。

现有技术中公告号为CN205775163U公开了一种钉扣机送纽调节机构及该钉扣机和钉扣机送纽机构，包括机架和旋纽装置，旋纽装置包括升降驱动件、旋转件和按压件，按压件设于旋转件下方用于按压纽扣，旋转件设于升降驱动件上用于控制按压件转动，升降驱动件设于机架上用于控制旋转件沿竖直方向升降；按压件的下方设置有装纽部，装纽部包括水平设置的进钮口和竖直设置的出纽口，出纽口设于按压件的正下方用于供被按压件压出的纽扣通过。

其在使用时，为了让纽扣上的线孔与回转摇臂上的装纽结构对齐，利用按压件和回转摇臂配合对纽扣进行挤压，然后通过按压摩擦力对纽扣进行转动，直至纽扣上的线孔与回转摇臂上的装纽结构对齐，使得纽扣移入到回转摇臂上的装纽结构上，但是此种方式会使得纽扣对回转摇臂进行摩擦挤压，长时间使用后，易造成回转摇臂发生磨损，如此会降低回转摇臂使用寿命，因此，需要设计一种钉扣机的送纽机构用于解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钉扣机的送纽机构，以解决上述问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钉扣机的送纽机构，包括：

机架，所述机架下方设有回转摇臂，所述机架前侧开设有进钮口，所述机架内接触有纽扣，所述机架前侧接触有输送皮带；

对齐送钮组件，所述对齐送钮组件设置在机架上。

本实用新型的进一步设置为：所述对齐送钮组件包括支撑板、套板、底板、动力电机一、动力轴一、转盘、防滑套、顶板、动力电机二和动力轴二，所述机架两侧壁上均开设有侧槽，所述支撑板固定安装于侧槽的侧壁上，所述套板滑动套设于支撑板的外侧，所述底板顶部与套板固定连接，所述动力电机一固定安装于底板的顶部，所述动力电机一输出端与动力轴一固定连接，所述动力轴一底端与转盘固定连接，所述防滑套固定套设于转盘的外侧，所述动力电机二固定安装于机架的侧面，所述动力电机二输出端与动力轴二固定连接，所述动力轴二外侧开设有两个外螺纹，所述顶板底部与套板固定连接，所述顶板侧面开设有螺孔，所述外螺纹与螺孔螺纹连接。

本实用新型的进一步设置为：所述防滑套与纽扣相接触。

通过采用上述技术方案，防滑套可以对纽扣施加一定的摩擦力，可以在防护套转动时带动纽扣进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述纽扣底端与回转摇臂相接触。

本实用新型的进一步设置为：所述动力轴二转动安装在机架上。

通过采用上述技术方案，方便动力轴二进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述转盘底端与侧槽底部内壁相接触。

通过采用上述技术方案，可以对转盘进行限位处理。

本实用新型的进一步设置为：所述进钮口位于纽扣的上方。

本实用新型的进一步设置为：所述动力电机一位于两个套板之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的对齐送钮组件，启动动力电机二，可以使得两个顶板相向进行移动，进而可以使得转盘带动防滑套进行移动，使得防滑套对纽扣施加一定的压力；

本实用新型通过设置的对齐送钮组件，启动动力电机一，可以使得转盘带动防滑套进行转动，防滑套对纽扣加一定的摩擦力，可以在防护套转动时带动纽扣进行转动，如此可以使得纽扣上的线孔与回转摇臂上的装纽结构对齐，然后纽扣由于自身的重力向下进行移动，使得纽扣移入到回转摇臂上的装纽结构上，如此可以避免纽扣对回转摇臂施加较大的压力，防止回转摇臂发生磨损，进而可以提高回转摇臂使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种钉扣机的送纽机构的结构示意图。

图2是图1中的A部分结构示意图。

图3是本实用新型提出的一种钉扣机的送纽机构中机架部分的结构示意图。

图中，1、机架；2、回转摇臂；3、纽扣；4、进钮口；5、输送皮带；6、侧槽；7、支撑板；8、套板；9、底板；10、动力电机一；11、动力轴一；12、转盘；13、防滑套；14、顶板；15、动力电机二；16、动力轴二。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种钉扣机的送纽机构，包括：

机架1和对齐送钮组件，其中：

机架1下方设有回转摇臂2，机架1前侧开设有进钮口4，机架1内接触有纽扣3，机架1前侧接触有输送皮带5，需要说明的是，先控制回转摇臂2回转到机架1的下方，输送皮带5对纽扣3进行输送，使得纽扣3通过进钮口4进入到机架1内，使得纽扣3底部与回转摇臂2相接触，对齐送钮组件设置在机架1上。

具体的，对齐送钮组件包括支撑板7、套板8、底板9、动力电机一10、动力轴一11、转盘12、防滑套13、顶板14、动力电机二15和动力轴二16，机架1两侧壁上均开设有侧槽6，支撑板7固定安装于侧槽6的侧壁上，套板8滑动套设于支撑板7的外侧，套板8可以在支撑板7的外侧横向移动；

底板9顶部与套板8固定连接，动力电机一10固定安装于底板9的顶部，动力电机一10输出端与动力轴一11固定连接，动力轴一11底端与转盘12固定连接，防滑套13固定套设于转盘12的外侧，动力电机二15固定安装于机架1的侧面，动力电机二15输出端与动力轴二16固定连接，动力轴二16外侧开设有两个外螺纹，顶板14底部与套板8固定连接，顶板14侧面开设有螺孔，外螺纹与螺孔螺纹连接。

通过上述结构，启动动力电机二15，动力电机二15带动动力轴二16进行转动，通过外螺纹和螺孔的配合，可以使得两个顶板14相向移动，顶板14带动套板8进行移动，套板8带动底板9进行移动，进而可以使得转盘12带动防滑套13进行移动，使得防滑套13与纽扣3相接触，防滑套13与纽扣3接触后防滑套13能够对纽扣3施加一定的摩擦力，然后启动动力电机一10，动力电机一10带动动力轴一11进行转动，进而可以使得转盘12带动防滑套13进行转动，两个防滑套13对纽扣3进行摩擦，通过对纽扣3施加的摩擦力使得纽扣3进行转动，如此可以使得纽扣3上的线孔与回转摇臂2上的装纽结构对齐，然后纽扣3由于自身的重力向下进行移动，使得纽扣3移入到回转摇臂2上的装纽结构上，如此可以避免纽扣3对回转摇臂2施加较大的压力，防止回转摇臂2发生磨损，进而可以提高回转摇臂2使用寿命。

具体的，防滑套13与纽扣3相接触，需要说明的是，防滑套13可以对纽扣3施加一定的压力，便于后续在转动时能够带动纽扣3进行转动。

具体的，纽扣3底端与回转摇臂2相接触，需要说明的是，在纽扣3上的线孔与回转摇臂2上的装纽结构对齐，然后纽扣3由于自身的重力向下进行移动，使得纽扣3移入到回转摇臂2上的装纽结构上。

具体的，动力轴二16转动安装在机架1上，转盘12底端与侧槽6底部内壁相接触，需要说明的是，可以对转盘12进行支撑处理。

具体的，进钮口4位于纽扣3的上方，动力电机一10位于两个套板8之间，需要说明的是，对动力电机一10进行限位处理。

以上对本实用新型所提供的一种钉扣机的送纽机构进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钉扣机的送纽机构，其特征在于，包括：

机架（1），所述机架（1）下方设有回转摇臂（2），所述机架（1）前侧开设有进钮口（4），所述机架（1）内接触有纽扣（3），所述机架（1）前侧接触有输送皮带（5）；

对齐送钮组件，所述对齐送钮组件设置在机架（1）上，所述对齐送钮组件包括支撑板（7）、套板（8）、底板（9）、动力电机一（10）、动力轴一（11）、转盘（12）、防滑套（13）、顶板（14）、动力电机二（15）和动力轴二（16），所述机架（1）两侧壁上均开设有侧槽（6），所述支撑板（7）固定安装于侧槽（6）的侧壁上，所述套板（8）滑动套设于支撑板（7）的外侧，所述底板（9）顶部与套板（8）固定连接，所述动力电机一（10）固定安装于底板（9）的顶部，所述动力电机一（10）输出端与动力轴一（11）固定连接，所述动力轴一（11）底端与转盘（12）固定连接，所述防滑套（13）固定套设于转盘（12）的外侧，所述动力电机二（15）固定安装于机架（1）的侧面，所述动力电机二（15）输出端与动力轴二（16）固定连接，所述动力轴二（16）外侧开设有两个外螺纹，所述顶板（14）底部与套板（8）固定连接，所述顶板（14）侧面开设有螺孔，所述外螺纹与螺孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种钉扣机的送纽机构，其特征在于，所述防滑套（13）与纽扣（3）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种钉扣机的送纽机构，其特征在于，所述纽扣（3）底端与回转摇臂（2）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种钉扣机的送纽机构，其特征在于，所述动力轴二（16）转动安装在机架（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种钉扣机的送纽机构，其特征在于，所述转盘（12）底端与侧槽（6）底部内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种钉扣机的送纽机构，其特征在于，所述进钮口（4）位于纽扣（3）的上方。

7.根据权利要求1所述的一种钉扣机的送纽机构，其特征在于，所述动力电机一（10）位于两个套板（8）之间。