CN221051917U - 一种热处理用的退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热处理用的退火炉，包括炉体，所述炉体上设有安装箱，所述炉体上设有安装环，所述炉体内开设有安装槽，所述安装槽内设有调节壁，所述调节壁通过安装槽与炉体滑动连接，所述安装槽内设有丝杆，所述丝杆的数量设置有两组，两组所述丝杆呈对称分布，两组所述丝杆上套接有第一同步轮，所述安装箱内设有第一同步带，所述安装箱内设有第一电机，通过设置调节壁使得该退火炉在金属完成加热和保温后能够在不移动金属的基础上对其进行随炉冷却，且方便工作人员使用负压风机对冷却速度进行调节，通过设置安装环以及第二同步带、第二同步轮等实现对于负压风机与对流窗位置的调节，实现各个方向空气的均匀对流。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种热处理用的退火炉。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
现有退火技术中金属在退火炉内完成加热和保温后进行随炉冷却，但是现有的冷却方式中不便对冷却速度进行调控，同时金属材料放置在炉内，退火过程中位置不便于调整，处于不同位置的金属材料可能会出现退火工艺质量不同的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热处理用的退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理用的退火炉，包括炉体，所述炉体上设有安装箱，所述炉体上设有安装环，所述炉体内开设有安装槽，所述安装槽内设有调节壁，所述调节壁通过安装槽与炉体滑动连接，所述安装槽内设有丝杆，所述丝杆的数量设置有两组，两组所述丝杆呈对称分布，两组所述丝杆上套接有第一同步轮，所述安装箱内设有第一同步带，所述安装箱内设有第一电机。
作为本技术方案的进一步优选的，所述丝杆两端分别与炉体转动连接，两组所述丝杆贯穿调节壁两侧并与调节壁螺纹连接，所述第一同步带分别与两组第一同步轮传动连接，左侧所述丝杆与第一电机的输出端连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述安装环上设有安装架，所述安装环上开设有对流窗，所述安装架与对流窗呈对称分布，所述安装架上设有负压风机，所述负压风机与安装架转动连接，所述安装架上设有主动轮，所述主动轮通过转轴与安装架转动连接，所述安装架上设有第二电机，所述主动轮通过转轴与第二电机的输出端连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述负压风机上安装有从动轮，所述安装架上设有环形带，所述环形带分别与主动轮以及从动轮传动连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述安装环通过轴承与炉体转动连接，所述安装环左端套接有齿圈，所述安装箱内设有第二同步轮，所述安装箱内设有第二同步带，所述安装箱内设有第三电机，所述炉体上设有密封盖。
作为本技术方案的进一步优选的，所述第二同步轮通过转轴与安装箱转动连接，所述第二同步带分别与第二同步轮以及齿圈啮合连接，所述第二同步轮通过转轴与第三电机的输出端连接。
本实用新型提供了一种热处理用的退火炉，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置调节壁使得该退火炉在金属完成加热和保温后能够在不移动金属的基础上对其进行随炉冷却，且方便工作人员使用负压风机对冷却速度进行调节；在金属加热和保温完成后启动第一电机带动丝杆转动，在第一同步轮和第一同步带作用下使得两组丝杆同步转动，在安装槽额限位作用下使得调节壁缩回安装槽内，从而在炉体中间将金属暴露在空气中进行自然冷却，此时可以通过启动负压风机并对负压风机进行调控以保证对于金属冷却速度的调控。
(2)本实用新型通过设置安装环以及第二同步带、第二同步轮等实现对于负压风机与对流窗位置的调节，实现各个方向空气的均匀对流，从而实现对于炉体内部金属各个方位的均匀降温；启动第三电机带动第二同步轮转动，在第二同步带以及齿圈的作用下使得安装环在炉体上匀速转动，从而带动负压风机以及对流窗进行匀速转动，使得空气均匀的从炉体内部金属材料的多表面流过，使得处于不同位置的金属材料都能够匀速冷却，以保证金属材料的退火工艺质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的调节壁的结构示意图；
图3为本实用新型的安装环的结构示意图；
图4为本实用新型的图3-A处的结构放大图；
图中：1、炉体；2、调节壁；3、安装槽；4、丝杆；5、第一同步轮；6、第一同步带；7、第一电机；8、安装环；9、安装架；10、负压风机；11、从动轮；12、主动轮；13、环形带；14、第二电机；15、对流窗；16、安装箱；17、齿圈；18、第二同步轮；19、第二同步带；20、第三电机；21、密封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种热处理用的退火炉，包括炉体1，炉体1上设有安装箱16，炉体1上设有安装环8，炉体1内开设有安装槽3，安装槽3内设有调节壁2，调节壁2通过安装槽3与炉体1滑动连接，安装槽3内设有丝杆4，丝杆4的数量设置有两组，两组丝杆4呈对称分布，两组丝杆4上套接有第一同步轮5，安装箱16内设有第一同步带6，安装箱16内设有第一电机7，丝杆4两端分别与炉体1转动连接，两组丝杆4贯穿调节壁2两侧并与调节壁2螺纹连接，第一同步带6分别与两组第一同步轮5传动连接，左侧丝杆4与第一电机7的输出端连接，安装环8上设有安装架9，安装环8上开设有对流窗15，安装架9与对流窗15呈对称分布，安装架9上设有负压风机10，负压风机10与安装架9转动连接，安装架9上设有主动轮12，主动轮12通过转轴与安装架9转动连接，安装架9上设有第二电机14，主动轮12通过转轴与第二电机14的输出端连接，负压风机10上安装有从动轮11，安装架9上设有环形带13，环形带13分别与主动轮12以及从动轮11传动连接。
通过设置调节壁2使得该退火炉在金属完成加热和保温后能够在不移动金属的基础上对其进行随炉冷却，且方便工作人员使用负压风机10对冷却速度进行调节；在金属加热和保温完成后启动第一电机7带动丝杆4转动，在第一同步轮5和第一同步带6作用下使得两组丝杆4同步转动，在安装槽3额限位作用下使得调节壁2缩回安装槽3内，从而在炉体1中间将金属暴露在空气中进行自然冷却，此时可以通过启动负压风机10并对负压风机10进行调控以保证对于金属冷却速度的调控。
如图3和图4所示，安装环8通过轴承与炉体1转动连接，安装环8左端套接有齿圈17，安装箱16内设有第二同步轮18，安装箱16内设有第二同步带19，安装箱16内设有第三电机20，炉体1上设有密封盖21，第二同步轮18通过转轴与安装箱16转动连接，第二同步带19分别与第二同步轮18以及齿圈17啮合连接，第二同步轮18通过转轴与第三电机20的输出端连接。
通过设置安装环8以及第二同步带19、第二同步轮18等实现对于负压风机10与对流窗15位置的调节，实现各个方向空气的均匀对流，从而实现对于炉体1内部金属各个方位的均匀降温；启动第三电机20带动第二同步轮18转动，在第二同步带19以及齿圈17的作用下使得安装环8在炉体1上匀速转动，从而带动负压风机10以及对流窗15进行匀速转动，使得空气均匀的从炉体1内部金属材料的多表面流过，使得处于不同位置的金属材料都能够匀速冷却，以保证金属材料的退火工艺质量。
本实用新型提供一种热处理用的退火炉，具体工作原理如下：在金属加热和保温完成后启动第一电机7带动丝杆4转动，在第一同步轮5和第一同步带6作用下使得两组丝杆4同步转动，在安装槽3额限位作用下使得调节壁2缩回安装槽3内，从而在炉体1中间将金属暴露在空气中进行自然冷却，此时可以通过启动负压风机10并对负压风机10进行调控以保证对于金属冷却速度的调控，通过设置安装环8以及第二同步带19、第二同步轮18等实现对于负压风机10与对流窗15位置的调节，实现各个方向空气的均匀对流，从而实现对于炉体1内部金属各个方位的均匀降温；启动第三电机20带动第二同步轮18转动，在第二同步带19以及齿圈17的作用下使得安装环8在炉体1上匀速转动，从而带动负压风机10以及对流窗15进行匀速转动，使得空气均匀的从炉体1内部金属材料的多表面流过，使得处于不同位置的金属材料都能够匀速冷却，以保证金属材料的退火工艺质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种热处理用的退火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)上设有安装箱(16)，所述炉体(1)上设有安装环(8)，所述炉体(1)内开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内设有调节壁(2)，所述调节壁(2)通过安装槽(3)与炉体(1)滑动连接，所述安装槽(3)内设有丝杆(4)，所述丝杆(4)的数量设置有两组，两组所述丝杆(4)呈对称分布，两组所述丝杆(4)上套接有第一同步轮(5)，所述安装箱(16)内设有第一同步带(6)，所述安装箱(16)内设有第一电机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种热处理用的退火炉，其特征在于：所述丝杆(4)两端分别与炉体(1)转动连接，两组所述丝杆(4)贯穿调节壁(2)两侧并与调节壁(2)螺纹连接，所述第一同步带(6)分别与两组第一同步轮(5)传动连接，左侧所述丝杆(4)与第一电机(7)的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种热处理用的退火炉，其特征在于：所述安装环(8)上设有安装架(9)，所述安装环(8)上开设有对流窗(15)，所述安装架(9)与对流窗(15)呈对称分布，所述安装架(9)上设有负压风机(10)，所述负压风机(10)与安装架(9)转动连接，所述安装架(9)上设有主动轮(12)，所述主动轮(12)通过转轴与安装架(9)转动连接，所述安装架(9)上设有第二电机(14)，所述主动轮(12)通过转轴与第二电机(14)的输出端连接。
4.根据权利要求3所述的一种热处理用的退火炉，其特征在于：所述负压风机(10)上安装有从动轮(11)，所述安装架(9)上设有环形带(13)，所述环形带(13)分别与主动轮(12)以及从动轮(11)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种热处理用的退火炉，其特征在于：所述安装环(8)通过轴承与炉体(1)转动连接，所述安装环(8)左端套接有齿圈(17)，所述安装箱(16)内设有第二同步轮(18)，所述安装箱(16)内设有第二同步带(19)，所述安装箱(16)内设有第三电机(20)，所述炉体(1)上设有密封盖(21)。
6.根据权利要求5所述的一种热处理用的退火炉，其特征在于：所述第二同步轮(18)通过转轴与安装箱(16)转动连接，所述第二同步带(19)分别与第二同步轮(18)以及齿圈(17)啮合连接，所述第二同步轮(18)通过转轴与第三电机(20)的输出端连接。
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