CN221051335U - 一种分瓣式定子铁芯用吊取工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分瓣式定子铁芯用吊取工装，包括呈扁平状的吊杆，所述吊杆的下端设有吊取板，所述吊杆的上端设有安装孔，所述吊杆的宽度小于定子铁芯的齿槽宽，所述吊杆的宽度大于定子铁芯的槽口宽，所述吊杆的厚度小于定子铁芯的槽口宽。本方案吊取工装结构简单、操作便捷且吊杆和吊取板的成本较低；防止定子铁芯在起吊过程中由于重心问题发生翻转并从吊取工装上脱落，防止对操作人员造成伤害。

Description

一种分瓣式定子铁芯用吊取工装

技术领域

本实用新型涉及定子铁芯吊取设备技术领域，尤其是涉及一种分瓣式定子铁芯用吊取工装。

背景技术

现有市场中，电机的作用越来越大，电机的功率也在不断的增加，电机的体积和重量也相应的越来越大，使得各种电机零部件的重量和体积也相应的增加了，其中包括定子铁芯。现有的定子铁芯吊装工装采用设置在定子铁芯外壁上的吊脚和吊杆配合起吊，适用于整圆式定子铁芯。如今市场中开始采用分瓣式定子铁芯，目前规格较小的分瓣式定子铁芯都是通过人工搬运及手工拼圆，人工成本较高，而大型电机分瓣式定子铁芯由于重量太大存在不易搬运及拼圆的问题，现有定子铁芯吊装工装不适配分瓣式定子铁芯的吊装，操作困难。

例如，中国专利公开号CN105162292B，公开日2017年09月26日，名为“定子铁芯吊装工装”，包括吊具、用于与定子铁芯内面凹槽配合并承载定子铁芯的吊脚和连接在吊具和吊脚之间的连杆组件，吊具的顶面开有吊环螺纹孔，其特征在于所述的吊具为圆柱形状，所述的吊脚为长条状,所述的吊脚的底部具有用于承重的耳脚，所述的吊脚与吊具平行且以吊具中轴线空间对称分布在吊具的外围，向上提拉吊具带动连杆组件沿吊具径向撑开使所述的吊脚下半段沿吊具径向插入定子铁芯的内面凹槽中且定子铁芯的底面抵在耳脚上。

现有专利存在的缺点是：现有的定子铁芯吊装工装不适配分瓣式定子铁芯，存在吊取操作困难、吊取工装复杂以及设备成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的定子铁芯吊装工装不适配分瓣式定子铁芯，存在吊取操作困难、吊取工装复杂以及设备成本高的问题，提供一种结构简单、操作便捷以及设备成本较低的分瓣式定子铁芯用吊取工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种分瓣式定子铁芯用吊取工装，包括呈扁平状的吊杆，所述吊杆的下端设有吊取板，所述吊杆的上端设有安装孔，所述吊杆的宽度小于定子铁芯的齿槽宽，所述吊杆的宽度大于定子铁芯的槽口宽，所述吊杆的厚度小于定子铁芯的槽口宽。本方案适用于分瓣式定子铁芯的吊取。由现有技术可知，所述定子铁芯包括轭部和齿部，所述齿部端部的两侧设有靴部，相邻两个齿部形成齿槽，所述齿槽内相邻两个靴部形成槽口。本方案中通过吊杆直接插入定子铁芯的齿槽内，吊取板位于定子铁芯的下端，吊杆通过起吊机起吊，吊杆带动吊取板将分瓣式定子铁芯起吊，吊取工装结构简单、操作便捷且吊杆和吊取板的成本较低。吊杆的个数为多个，根据实际操作沿定子铁芯的圆周方向分布在定子铁芯的齿槽内，使得吊取工装起吊过程中起吊平稳，防止分瓣式定子铁芯产生晃动。所述吊杆的长度大于定子铁芯的高度，吊杆从槽口插入齿槽内，转动吊杆，使得吊杆宽度方向的一侧面朝向槽口，由于吊杆的宽度大于定子铁芯的槽口宽，防止定子铁芯在起吊过程中由于重心问题发生翻转并从吊取工装上脱落，防止对操作人员造成伤害。

作为优选，所述吊取板水平设置在所述吊杆的下端，所述吊杆设置在所述吊取板上端面的中间部位。所述吊取板与定子铁芯的下端面配合。

作为优选，所述吊取板的宽度方向与吊杆的厚度方向水平设置，所述吊取板的长度大于定子铁芯的齿槽宽。吊杆插入齿槽并转动防止吊杆从槽口脱落后，所述吊取板的长度方向与齿槽宽水平设置且吊取板的长度大于定子铁芯的齿槽宽，使得吊取板始终位于定子铁芯的下端面上。

作为优选，所述吊杆的上端设有圆柱销，所述安装孔位于所述圆柱销的上端。所述圆柱销方便吊杆上端安装孔的设置。

作为优选，所述吊取板的上端设有橡胶垫，所述橡胶垫套设在所述吊杆上。所述橡胶垫用于减少定子铁芯与吊取板之间的摩擦，防止定子铁芯的边缘产生磨损。

作为优选，所述橡胶垫上设有豁口，所述橡胶垫通过豁口套设在吊杆上，所述吊取工装吊取时，所述橡胶垫的豁口的开口方向与定子铁芯的槽口的方向相反。所述豁口方便橡胶垫套设在吊杆上，当橡胶垫不设有豁口时，橡胶垫需要先套设在吊杆上，再将吊杆和吊取板进行焊接固定，存在无法更换橡胶垫的问题。

作为优选，所述橡胶垫的下端设有限位条，所述吊取板的上端设有限位槽，所述限位条与限位槽配合，所述限位条位于橡胶垫上设有豁口的一侧，所述限位槽沿所述吊取板的长度方向延伸。所述限位条防止定子铁芯由于重心问题发生偏转时造成橡胶垫的脱落，使得橡胶垫限位在吊取板上。且限位条位于橡胶垫上设有豁口的一侧，所述限位条防止吊取板的侧壁与分瓣式定子铁芯拼圆固定件之间产生碰撞和损坏，起到缓冲作用。

作为优选，所述橡胶垫的上端设有两个限位柱，所述限位柱位于所述橡胶垫长度方向上的两端。所述限位柱卡入与设有吊杆的齿槽的相邻齿槽内，防止吊杆和吊取板在起吊过程中产生晃动，所述橡胶垫根据不同规格的定子铁芯进行更换，更换不同间距的限位柱，提高适配性。

作为优选，还包括吊环，所述吊环的下端设有螺杆，所述螺杆与所述安装孔螺纹连接，所述吊环设置在吊杆的上端。所述吊环设置在起吊机上，起吊机通过吊环将吊杆起吊。

作为优选，还包括起吊横梁，所述吊杆的个数为多个，所述吊环设置在所述起吊横梁上。所述起吊横梁通过吊绳设置在起吊机上，所述吊环设置在起吊横梁上，根据实际操作设置多个吊环，各个吊环下端设有吊杆和起吊板，用于起吊分瓣式定子铁芯。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）吊取工装结构简单、操作便捷且吊杆和吊取板的成本较低；（2）防止定子铁芯在起吊过程中由于重心问题发生翻转并从吊取工装上脱落，防止对操作人员造成伤害。

附图说明

图1是本实用新型实施例一吊取分瓣式定子铁芯的一种结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的一种结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的一种结构示意图。

图4是本实用新型实施例三的一种结构示意图。

图5是本实用新型吊取分瓣式定子铁芯的一种局部示意图。

如图：

吊杆1、

吊取板2、限位槽2.1、

安装孔3、圆柱销4、

橡胶垫5、豁口5.1、限位条5.2、限位柱5.3、

定子铁芯6、轭部6.1、齿部6.2、靴部6.3、

齿槽7、槽口8。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例一，如图1、图2、图5所示的一种分瓣式定子铁芯用吊取工装，包括呈扁平状的吊杆1，吊杆1的下端设有吊取板2，吊杆1的上端设有安装孔3，吊杆1的宽度小于定子铁芯6的齿槽7宽，吊杆1的宽度大于定子铁芯6的槽口8宽，吊杆1的厚度小于定子铁芯6的槽口8宽。

上述实施例一种分瓣式定子铁芯用吊取工装适用于分瓣式定子铁芯6的吊取。由现有技术可知，定子铁芯6包括轭部6.1和齿部6.2，齿部6.2端部的两侧设有靴部6.3，相邻两个齿部6.2形成齿槽7，齿槽7内相邻两个靴部6.3形成槽口8。本方案中通过吊杆1直接插入定子铁芯6的齿槽7内，吊取板2位于定子铁芯6的下端，吊杆1通过起吊机起吊，吊杆1带动吊取板2将分瓣式定子铁芯6起吊，吊取工装结构简单、操作便捷且吊杆1和吊取板2的成本较低。吊杆1的个数为多个，根据实际操作沿定子铁芯6的圆周方向分布在定子铁芯6的齿槽7内，使得吊取工装起吊过程中起吊平稳，防止分瓣式定子铁芯6产生晃动。吊杆1的长度大于定子铁芯6的高度，吊杆1从槽口8插入齿槽7内，转动吊杆1，使得吊杆1宽度方向的一侧面朝向槽口8，由于吊杆1的宽度大于定子铁芯6的槽口8宽，防止定子铁芯6在起吊过程中由于重心问题发生翻转并从吊取工装上脱落，防止对操作人员造成伤害。解决了现有的定子铁芯6吊装工装不适配分瓣式定子铁芯6，存在吊取操作困难、吊取工装复杂以及设备成本高的问题。

本实施例中，吊取板2水平设置在吊杆1的下端，吊杆1设置在吊取板2上端面的中间部位。吊取板2与定子铁芯6的下端面配合。吊取板2的宽度方向与吊杆1的厚度方向水平设置，吊取板2的长度大于定子铁芯6的齿槽7宽。吊杆1插入齿槽7并转动防止吊杆1从槽口8脱落后，吊取板2的长度方向与齿槽7宽水平设置且吊取板2的长度大于定子铁芯6的齿槽7宽，使得吊取板2始终位于定子铁芯6的下端面上。吊杆1的上端设有圆柱销4，安装孔3位于圆柱销4的上端。圆柱销4方便吊杆1上端安装孔3的设置。

具体的，还包括吊环，吊环的下端设有螺杆，螺杆与安装孔3螺纹连接，吊环设置在吊杆1的上端。吊环设置在起吊机上，起吊机通过吊环将吊杆1起吊。还包括起吊横梁，吊杆1的个数为多个，吊环设置在起吊横梁上。起吊横梁通过吊绳设置在起吊机上，吊环设置在起吊横梁上，根据实际操作设置多个吊环，各个吊环下端设有吊杆1和起吊板，用于起吊分瓣式定子铁芯6。

本实用新型具有如下有益效果：（1）吊取工装结构简单、操作便捷且吊杆1和吊取板2的成本较低；（2）防止定子铁芯6在起吊过程中由于重心问题发生翻转并从吊取工装上脱落，防止对操作人员造成伤害。

实施例二，在实施例一的基础上，不同之处在于，如图3所示，吊取板2的上端设有橡胶垫5，橡胶垫5套设在吊杆1上。橡胶垫5用于减少定子铁芯6与吊取板2之间的摩擦，防止定子铁芯6的边缘产生磨损。

进一步的，如图3所示，橡胶垫5上设有豁口5.1，橡胶垫5通过豁口5.1套设在吊杆1上，吊取工装吊取时，橡胶垫5的豁口5.1的开口方向与定子铁芯6的槽口8的方向相反。豁口5.1方便橡胶垫5套设在吊杆1上，当橡胶垫5不设有豁口5.1时，橡胶垫5需要先套设在吊杆1上，再将吊杆1和吊取板2进行焊接固定，存在无法更换橡胶垫5的问题。

进一步的，如图3所示，橡胶垫5的下端设有限位条5.2，吊取板2的上端设有限位槽2.1，限位条5.2与限位槽2.1配合，限位条5.2位于橡胶垫5上设有豁口5.1的一侧，限位槽2.1沿吊取板2的长度方向延伸。限位条5.2防止定子铁芯6由于重心问题发生偏转时造成橡胶垫5的脱落，使得橡胶垫5限位在吊取板2上。且限位条5.2位于橡胶垫5上设有豁口5.1的一侧，限位条5.2防止吊取板2的侧壁与分瓣式定子铁芯6拼圆固定件之间产生碰撞和损坏，起到缓冲作用。

本实用新型具有如下有益效果：（1）吊取工装结构简单、操作便捷且吊杆1和吊取板2的成本较低；（2）防止定子铁芯6在起吊过程中由于重心问题发生翻转并从吊取工装上脱落，防止对操作人员造成伤害。

实施例三，在实施例二的基础上，不同之处在于，如图4所示，橡胶垫5的上端设有两个限位柱5.3，限位柱5.3位于橡胶垫5长度方向上的两端。限位柱5.3卡入与设有吊杆1的齿槽7的相邻齿槽7内，防止吊杆1和吊取板2在起吊过程中产生晃动，橡胶垫5根据不同规格的定子铁芯6进行更换，更换不同间距的限位柱5.3，提高适配性。

本实用新型具有如下有益效果：（1）吊取工装结构简单、操作便捷且吊杆1和吊取板2的成本较低；（2）防止定子铁芯6在起吊过程中由于重心问题发生翻转并从吊取工装上脱落，防止对操作人员造成伤害。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种分瓣式定子铁芯用吊取工装，其特征在于，包括呈扁平状的吊杆，所述吊杆的下端设有吊取板，所述吊杆的上端设有安装孔，所述吊杆的宽度小于定子铁芯的齿槽宽，所述吊杆的宽度大于定子铁芯的槽口宽，所述吊杆的厚度小于定子铁芯的槽口宽。

2.根据权利要求1所述的一种分瓣式定子铁芯用吊取工装，其特征是，所述吊取板水平设置在所述吊杆的下端，所述吊杆设置在所述吊取板上端面的中间部位。

3.根据权利要求2所述的一种分瓣式定子铁芯用吊取工装，其特征是，所述吊取板的宽度方向与吊杆的厚度方向水平设置，所述吊取板的长度大于定子铁芯的齿槽宽。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种分瓣式定子铁芯用吊取工装，其特征是，所述吊杆的上端设有圆柱销，所述安装孔位于所述圆柱销的上端。

5.根据权利要求3所述的一种分瓣式定子铁芯用吊取工装，其特征是，所述吊取板的上端设有橡胶垫，所述橡胶垫套设在所述吊杆上。

6.根据权利要求5所述的一种分瓣式定子铁芯用吊取工装，其特征是，所述橡胶垫上设有豁口，所述橡胶垫通过豁口套设在吊杆上，所述吊取工装吊取时，所述橡胶垫的豁口的开口方向与定子铁芯的槽口的方向相反。

7.根据权利要求5或6所述的一种分瓣式定子铁芯用吊取工装，其特征是，所述橡胶垫的下端设有限位条，所述吊取板的上端设有限位槽，所述限位条与限位槽配合，所述限位条位于橡胶垫上设有豁口的一侧，所述限位槽沿所述吊取板的长度方向延伸。

8.根据权利要求7所述的一种分瓣式定子铁芯用吊取工装，其特征是，所述橡胶垫的上端设有两个限位柱，所述限位柱位于所述橡胶垫长度方向上的两端。

9.根据权利要求4所述的一种分瓣式定子铁芯用吊取工装，其特征是，还包括吊环，所述吊环的下端设有螺杆，所述螺杆与所述安装孔螺纹连接，所述吊环设置在吊杆的上端。

10.根据权利要求9所述的一种分瓣式定子铁芯用吊取工装，其特征是，还包括起吊横梁，所述吊杆的个数为多个，所述吊杆通过吊环设置在所述起吊横梁上。