CN221051011U - 一种具有双层精度料框的上料机构 - Google Patents

Abstract

本申请属于上料装置技术领域，公开了一种具有双层精度料框的上料机构，包括反应器，所述反应器的外侧对称固定连接有连接板，所述连接板远离所述反应器的一端固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间从上至下分别滑动连接有第一上料机构和第二上料机构，两个所述支撑板的顶部设置有升降机构；本申请解决了现有技术在使用反应器时，需要人工将材料加入反应器内，由于反应器的高度较高，需要工作人员将材料抬起到较高的高度才能够完成上料工作，劳动强度较高，会使工作人员迅速疲劳，降低生产效率的问题。

Description

一种具有双层精度料框的上料机构

技术领域

本申请涉及上料装置技术领域，更具体地说，涉及一种具有双层精度料框的上料机构。

背景技术

反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。

现有技术在使用反应器时，需要人工将材料加入反应器内，由于反应器的高度较高，需要工作人员将材料抬起到较高的高度才能够完成上料工作，劳动强度较高，会使工作人员迅速疲劳，降低生产效率。

为了解决上述问题，本申请提供一种具有双层精度料框的上料机构。

实用新型内容

本申请提供如下的技术方案：一种具有双层精度料框的上料机构，包括反应器，所述反应器的外侧对称固定连接有连接板，所述连接板远离所述反应器的一端固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间从上至下分别滑动连接有第一上料机构和第二上料机构，两个所述支撑板的顶部设置有升降机构。

通过上述技术方案，解决了现有技术在使用反应器时，需要人工将材料加入反应器内，由于反应器的高度较高，需要工作人员将材料抬起到较高的高度才能够完成上料工作，劳动强度较高，会使工作人员迅速疲劳，降低生产效率的问题。

进一步的，所述第一上料机构和第二上料机构均包括上料框体，所述上料框体的外侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿上料框体的侧壁内腔且固定连接有推板，所述推板的表面对称固定连接有横杆，两个所述横杆远离所述推板的一端固定连接有封堵板。

通过上述技术方案，控制电动推杆工作，电动推杆工作带动推板、横杆和封堵板移动，封堵板移动将上料框体的上料口打开，推板移动将上料框体内部的材料经上料口推出。

进一步的，两个所述支撑板的相对一侧面均开设有滑移槽，所述滑移槽的内部滑动连接有相适配的滑移板，两个所述滑移板的相对一侧面的上下两侧分别与两个上料框体的外侧固定连接。

通过上述技术方案，滑移槽对滑移板限位，提升滑移板升降时的平稳性。

进一步的，所述升降机构包括支撑罩和圆孔，两个所述支撑板的顶部固定连接有支撑罩，所述支撑罩的内部转动连接有转动杆，所述支撑罩的外侧固定连接有用于驱动转动杆转动的电机，所述支撑板的顶部开设有与滑移槽相连通的圆孔，所述转动杆的外侧对称绕设有拉绳，所述拉绳的末端贯穿圆孔，且与滑移板的顶端面固定连接。

通过上述技术方案，滑移板向上移动带动第一上料机构和第二上料机构向上移动，从而实现自动上料工作，无需人工将材料抬到较高的高度。

进一步的，所述上料框体的外侧固定连接有固定板，所述电动推杆固定连接在固定板的顶端面。

通过上述技术方案，固定板用于将电动推杆固定。

进一步的，所述滑移槽的内壁对称固定连接有限位滑板，所述滑移板的外侧对称开设有与限位滑板相适配的限位滑槽。

通过上述技术方案，限位滑槽和限位滑板的配合进一步对滑移板限位，提升滑移板升降时的平稳性。

进一步的，所述封堵板呈弧形状结构设置，所述封堵板的内径大小与反应器的外径大小相适配。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

将材料放置到两个上料框体的内部，控制电机工作使得第一上料机构和第二上料机构向上移动，使得第二上料机构的上料框体的底端面与反应器的顶部处于同一水平面，然后控制电动推杆工作，电动推杆工作带动推板、横杆和封堵板移动，封堵板移动将上料框体的上料口打开，推板移动将上料框体内部的材料经上料口推出到反应器的内部，无需人工将材料抬到较高的高度完成上料工作，降低了工作人员的劳动强度，提升生产效率；同时，本申请使用上下两个料框上料，提升了上料效率。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的支撑板结构示意图；

图3为本申请的第一上料机构结构示意图。

图中标号说明：

1、反应器；2、第二上料机构；21、横杆；22、固定板；23、电动推杆；24、推板；25、上料框体；26、封堵板；3、第一上料机构；4、支撑板；41、滑移板；42、限位滑槽；43、滑移槽；44、限位滑板；45、圆孔；5、电机；6、支撑罩；7、连接板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

本申请实施例公开一种具有双层精度料框的上料机构，请参阅图1，包括反应器1，反应器1的外侧对称固定连接有连接板7，连接板7远离反应器1的一端固定连接有支撑板4，两个支撑板4之间从上至下分别滑动连接有第一上料机构3和第二上料机构2，两个支撑板4的顶部设置有升降机构。

请参阅图3，第一上料机构3和第二上料机构2均包括上料框体25，上料框体25的外侧固定连接有电动推杆23，电动推杆23的输出端贯穿上料框体25的侧壁内腔且固定连接有推板24，推板24的表面对称固定连接有横杆21，两个横杆21远离推板24的一端固定连接有封堵板26，封堵板26呈弧形状结构设置，封堵板26的内径大小与反应器1的外径大小相适配，将材料放置在两个上料框体25的内部，当上料框体25升降到目的高度时，控制电动推杆23工作，电动推杆23工作带动推板24、横杆21和封堵板26移动，封堵板26移动将上料框体25的上料口打开，推板24移动将上料框体25内部的材料经上料口推出。

请参阅图2，两个支撑板4的相对一侧面均开设有滑移槽43，滑移槽43的内部滑动连接有相适配的滑移板41，两个滑移板41的相对一侧面的上下两侧分别与两个上料框体25的外侧固定连接，滑移槽43对滑移板41限位，提升滑移板41升降时的平稳性。

请参阅图1和图2，升降机构包括支撑罩6和圆孔45，两个支撑板4的顶部固定连接有支撑罩6，支撑罩6的内部转动连接有转动杆，支撑罩6的外侧固定连接有用于驱动转动杆转动的电机5，支撑板4的顶部开设有与滑移槽43相连通的圆孔45，转动杆的外侧对称绕设有拉绳，拉绳的末端贯穿圆孔45，且与滑移板41的顶端面固定连接，控制电机5工作驱动转动杆转动，转动杆转动使得拉绳绕设在转动杆的外侧，从而使得拉绳的末端带动滑移板41向上移动，滑移板41向上移动带动第一上料机构3和第二上料机构2向上移动，从而实现自动上料工作，无需人工将材料抬到较高的高度。

请参阅图1和图2，上料框体25的外侧固定连接有固定板22，电动推杆23固定连接在固定板22的顶端面，固定板22用于将电动推杆23固定，滑移槽43的内壁对称固定连接有限位滑板44，滑移板41的外侧对称开设有与限位滑板44相适配的限位滑槽42，限位滑槽42和限位滑板44的配合进一步对滑移板41限位，提升滑移板41升降时的平稳性。

本申请实施例的实施原理为：将材料放置到两个上料框体25的内部，控制电机5工作驱动转动杆转动，转动杆转动使得拉绳绕设在转动杆的外侧，从而使得拉绳的末端带动滑移板41向上移动，滑移板41向上移动带动第一上料机构3和第二上料机构2向上移动，使得第二上料机构2的上料框体25的底端面与反应器1的顶部处于同一水平面，停止电机5的工作；

控制电动推杆23工作，电动推杆23工作带动推板24、横杆21和封堵板26移动，封堵板26移动将上料框体25的上料口打开，推板24移动将上料框体25内部的材料经上料口推出到反应器1的内部。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有双层精度料框的上料机构，包括反应器(1)，其特征在于：所述反应器(1)的外侧对称固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)远离所述反应器(1)的一端固定连接有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)之间从上至下分别滑动连接有第一上料机构(3)和第二上料机构(2)，两个所述支撑板(4)的顶部设置有升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有双层精度料框的上料机构，其特征在于：所述第一上料机构(3)和第二上料机构(2)均包括上料框体(25)，所述上料框体(25)的外侧固定连接有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的输出端贯穿上料框体(25)的侧壁内腔且固定连接有推板(24)，所述推板(24)的表面对称固定连接有横杆(21)，两个所述横杆(21)远离所述推板(24)的一端固定连接有封堵板(26)。

3.根据权利要求1所述的一种具有双层精度料框的上料机构，其特征在于：两个所述支撑板(4)的相对一侧面均开设有滑移槽(43)，所述滑移槽(43)的内部滑动连接有相适配的滑移板(41)，两个所述滑移板(41)的相对一侧面的上下两侧分别与两个上料框体(25)的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有双层精度料框的上料机构，其特征在于：所述升降机构包括支撑罩(6)和圆孔(45)，两个所述支撑板(4)的顶部固定连接有支撑罩(6)，所述支撑罩(6)的内部转动连接有转动杆，所述支撑罩(6)的外侧固定连接有用于驱动转动杆转动的电机(5)，所述支撑板(4)的顶部开设有与滑移槽(43)相连通的圆孔(45)，所述转动杆的外侧对称绕设有拉绳，所述拉绳的末端贯穿圆孔(45)，且与滑移板(41)的顶端面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种具有双层精度料框的上料机构，其特征在于：所述上料框体(25)的外侧固定连接有固定板(22)，所述电动推杆(23)固定连接在固定板(22)的顶端面。

6.根据权利要求4所述的一种具有双层精度料框的上料机构，其特征在于：所述滑移槽(43)的内壁对称固定连接有限位滑板(44)，所述滑移板(41)的外侧对称开设有与限位滑板(44)相适配的限位滑槽(42)。

7.根据权利要求2所述的一种具有双层精度料框的上料机构，其特征在于：所述封堵板(26)呈弧形状结构设置，所述封堵板(26)的内径大小与反应器(1)的外径大小相适配。