CN217676285U - 一种可自动伸缩的叠合板吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叠合板吊架技术领域，具体为一种可自动伸缩的叠合板吊架，包括若干组可自动伸缩的吊架底托，若干个吊架底托顶部横跨搭设有若干根平行设置的H型钢，吊架底托包括一根第一C型钢和两根第二C型钢，第一C型钢的侧面中间部位设置有驱动机构，两根第二C型钢对称滑动在第一C型钢的相对两端，第二C型钢的嵌入第一C型钢开口内，驱动机构一端贯穿第一C型钢侧壁并分别与两根第二C型钢相连接，本实用新型通过设置相互滑动连接的第一C型钢和第二C型钢，且第二C型钢通过驱动机构进行自动驱动，从而实现了吊架底托的自动伸缩，从而不仅能够适应不同规格的叠合板吊运，且能够自动调节长度，降低人员的劳动强度，提高效率。

Description

一种可自动伸缩的叠合板吊架

技术领域

本实用新型涉及叠合板吊架技术领域，具体为一种可自动伸缩的叠合板吊架。

背景技术

在目前装配式建筑的浪潮中，我们国家主要是引进国外装配式技术，在实践中加以完善，并逐渐形成适合我们自己的技术。在预制混凝土叠合板生产过程中，达到脱模强度脱模后把预制混凝土叠合板转运到预制构件储存场进行储存。这样可以一次进行多块板吊装，节省了生产时间，提高了生产的效率。

随着装配式建筑的发展，叠合板的尺寸大小多种多样，在生产过程中会经常出现叠合板的宽度偏大，如果使用普通的叠合板吊具会出现卡吊索的现象，这样会严重违反起吊的有关规范要求，轻则出现吊索损毁、叠合板出现缺棱，重则安全事故，危及工人的人身安全，为此本公司研发了专利申请号为CN202022542985.4的一种可伸缩的叠合板吊架，该专利具备能够适应不同大小的叠合板等优点，然而该装置在使用需要工作人员进行手动的伸缩调节，这大大降低了生产效率，也提高了劳动强度。为此，我们提供了一种可自动伸缩的叠合板吊架以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动伸缩的叠合板吊架以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动伸缩的叠合板吊架，包括若干组可自动伸缩的吊架底托，且若干组吊架底托并排且平行设置，若干个所述吊架底托顶部横跨搭设有若干根平行设置的H型钢；

所述吊架底托包括一根第一C型钢和两根第二C型钢，所述第一C型钢的侧面中间部位设置有驱动机构，两根所述第二C型钢对称滑动在第一C型钢的相对两端，所述第二C型钢的嵌入第一C型钢开口内，且第二C型钢的开口与第一C型钢的开口相对设置，所述驱动机构一端贯穿第一C型钢侧壁并分别与两根第二C型钢相连接。

优选的，两根所述第二C型钢相互远离的一端对称焊接有吊耳。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在第一C型钢侧壁，所述驱动电机输出端贯穿第一C型钢侧壁并连接有双轴减速器，所述双轴减速器的相对两端输出轴均固接有丝杆，所述丝杆外壁对称螺纹连接有滑块，所述滑块与第二C型钢的开口内壁相固接。

优选的，同侧所述的滑块均设置有两组，且两组滑块均与第二C型钢相固接。

优选的，两组所述丝杆相互远离的一端均设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置相互滑动连接的第一C型钢和第二C型钢，且第二C型钢通过驱动机构进行自动驱动，从而实现了吊架底托的自动伸缩，从而不仅能够适应不同规格的叠合板吊运，且能够自动调节长度，降低人员的劳动强度，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中驱动机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、吊架底托；11、第一C型钢；12、第二C型钢；13、驱动机构；131、驱动电机；132、双轴减速器；133、丝杆；134、滑块；135、限位块；14、吊耳；2、H型钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动伸缩的叠合板吊架，包括若干组可自动伸缩的吊架底托1，且若干组吊架底托1并排且平行设置，若干个吊架底托1顶部横跨搭设有若干根平行设置的H型钢2；

吊架底托1包括一根第一C型钢11和两根第二C型钢12，第一C型钢11的侧面中间部位设置有驱动机构13，两根第二C型钢12对称滑动在第一C型钢11的相对两端，第二C型钢12的嵌入第一C型钢11开口内，且第二C型钢12的开口与第一C型钢11的开口相对设置，驱动机构13一端贯穿第一C型钢11侧壁并分别与两根第二C型钢12相连接。

具体的，两根第二C型钢12相互远离的一端对称焊接有吊耳14，通过吊耳的设置方便吊架整体的起吊，且采用焊接的方式能够保证足够的强度。

具体的，驱动机构13包括驱动电机131，驱动电机131安装在第一C型钢11侧壁，驱动电机131输出端贯穿第一C型钢11侧壁并连接有双轴减速器132，双轴减速器132的相对两端输出轴均固接有丝杆133，丝杆133外壁对称螺纹连接有滑块134，滑块134与第二C型钢12的开口内壁相固接，驱动电机转动并通过减速器带动两组丝杆转动，从而带动滑块和第二C型钢滑动，进而实现平稳的调整，且在调整完毕后能够通过滑块和丝杆的互锁能力保持稳定。

具体的，同侧的滑块134均设置有两组，且两组滑块134均与第二C型钢12相固接，使第二C型钢的滑动更加稳定。

具体的，两组丝杆133相互远离的一端均设置有限位块135，避免滑块从丝杆端部脱落。

实施例一：

在吊架使用时，将吊架底托1上的驱动电机131连接上外部电源，且驱动电机131可以配置远程遥控器，同时每个驱动电机131可以由同一个遥控器同时控制，也可以分开单独进行控制；

从而在调整时，通过遥控器启动驱动电机131，驱动电机131转动带动减速器132内的减速机构转动，并通过两端的输出轴输出，从而带动两组丝杆133转动，且两组丝杆133上的螺纹旋向相反螺距相等，丝杆133转动带动滑块134和第二C型钢12滑动，从而调节两组第二C型钢12之间的距离，然后关闭驱动电机131完成调节，然后再通过吊耳14与外部起吊设备进行起吊。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可自动伸缩的叠合板吊架，特征在于：包括若干组可自动伸缩的吊架底托(1)，且若干组吊架底托(1)并排且平行设置，若干个所述吊架底托(1)顶部横跨搭设有若干根平行设置的H型钢(2)；

所述吊架底托(1)包括一根第一C型钢(11)和两根第二C型钢(12)，所述第一C型钢(11)的侧面中间部位设置有驱动机构(13)，两根所述第二C型钢(12)对称滑动在第一C型钢(11)的相对两端，所述第二C型钢(12)嵌入第一C型钢(11)开口内，且第二C型钢(12)的开口与第一C型钢(11)的开口相对设置，所述驱动机构(13)一端贯穿第一C型钢(11)侧壁并分别与两根第二C型钢(12)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动伸缩的叠合板吊架，其特征在于：两根所述第二C型钢(12)相互远离的一端对称焊接有吊耳(14)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动伸缩的叠合板吊架，其特征在于：所述驱动机构(13)包括驱动电机(131)，所述驱动电机(131)安装在第一C型钢(11)侧壁，所述驱动电机(131)输出端贯穿第一C型钢(11)侧壁并连接有双轴减速器(132)，所述双轴减速器(132)的相对两端输出轴均固接有丝杆(133)，所述丝杆(133)外壁对称螺纹连接有滑块(134)，所述滑块(134)与第二C型钢(12)的开口内壁相固接。

4.根据权利要求3所述的一种可自动伸缩的叠合板吊架，其特征在于：同侧所述的滑块(134)均设置有两组，且两组滑块(134)均与第二C型钢(12)相固接。

5.根据权利要求3所述的一种可自动伸缩的叠合板吊架，其特征在于：两组所述丝杆(133)相互远离的一端均设置有限位块(135)。

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