CN221050937U - 一种钢管下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管下料装置，涉及钢材加工技术领域，其包括支架，支架上设置有下料箱，下料箱侧壁转动连接有下料导板，下料箱内设置有有翻转组件，翻转组件用于翻转下料导板。下料箱上连接有若干导料杆，导料杆远离下料箱的一端设置有固定杆；下料箱底壁上设置有支撑杆，下料箱底壁上设置有电机，电机的转轴固定连接有旋转杆，支撑杆上固定设置有旋转块，旋转杆贯穿若干个旋转块，旋转杆上固定设置有若干凸轮，凸轮可与下料导板底壁相抵。靠近所述固定杆放置有接料箱。本申请具有可自动下滑，减少使用人工的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其是涉及一种钢管下料装置。
背景技术
钢管具有空心截面，且长度远大于直径的钢材。因其能够实现工厂化机械化施工，且重量轻，减少金属用料，经济实用，因此广泛用于制造建筑结构网架、支柱和机械支架等。
相关技术中有一种钢管下料装置，包括支撑杆和固定在支撑杆上的导板，导板相对水平面倾斜，导板内设置有若干滚轮，导板的上板面上相对较低一侧固定有呈长条形的挡板，支撑杆上还固定有储料支架，储料支架位于导板相对较高一侧的斜下方，使用时在钢管放置在合适位置时利用人工推落至储料支架。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：钢管向下滚动至所需位置时需要工人手动推动，费时费力，因此有待改善。
实用新型内容
为了开发可自动下滑，减少使用人工的钢管下料装置，本申请提供一种钢管下料装置。
本申请提供的一种钢管下料装置采用如下的技术方案：
一种钢管下料装置，包括支架，所述支架上设置有下料箱，所述下料箱侧壁转动连接有下料导板，所述下料箱内设置有有翻转组件，所述翻转组件用于翻转下料导板；所述下料箱上连接有若干导料杆，所述导料杆远离下料箱的一端设置有固定杆；所述下料箱底壁上设置有支撑杆，所述下料箱底壁上设置有电机，所述电机的转轴固定连接有旋转杆，所述支撑杆上固定设置有旋转块，所述旋转杆贯穿若干个旋转块，所述旋转杆上固定设置有若干凸轮，所述凸轮可与下料导板底壁相抵；靠近所述固定杆放置有接料箱。
通过采用上述技术方案，钢管放置在下料导板上时，使用该钢管下料架时，启动电机，电机带动设置在电机转轴上的旋转杆转动，固定设置在下料箱底壁的支撑杆支撑旋转杆转动在旋转块内，从而带动旋转杆上固定设置的凸轮从水平方向转动至竖直方向，将下料导板与限位板连接的一侧顶高，使得钢管在高度差的作用下滚动远离导料杆的一端背离下料箱与水平面倾斜，利用下料导板的高度差，使得钢管向下滚动，固定杆增强设备稳定性和强度。最终滚至接料箱中，实现了钢管自动滚落，减少人为劳动力，提高工作效率。
作为优选，所述下料导板与下料箱之间设置有控制弹簧。
通过采用上述技术方案，下料导板在翻转后归位是，控制弹簧形变缓冲下料导板与下料的撞击，减少下料导板磨损。
作为优选，所述支架上固定设置有若干承重杆，所述承重杆一端与支架相互固定，所述承重杆另一端与地面相接。
通过采用上述技术方案，在气缸所处支架上设置有承重杆，增大与地面接触面积分散气缸对支架的反向作用力，防止支架受损，延长设备使用年限。
作为优选，所述下料导板上设置有若干个滑移槽，所述滑移槽内转动设有滑移轮，所述滑移轮的轴向与下料导板的宽度方向互相垂直。
通过采用上述技术方案，当钢管因为高度差沿着下料导板滚动时，钢管从设置在滑移槽内的滑移轮上压过时，使得钢管更为顺畅平滑的移动，防止卡顿。
作为优选，所述接料箱远离导料杆一侧设置有推板，所述接料箱靠近导料杆一侧设置有挡板，所述推板上设置有把手，所述接料箱底壁设置有若干个万向轮。
通过采用上述技术方案，在接料箱上设置推板，可防止钢管落下时速度过快冲出接料箱，推板上的把手与卸料箱底部的万向轮方便工人对钢管进行转移，挡板使得钢管不会发生坍塌，有序叠放在接料箱内。
作为优选，所述推板内壁设置有若干缓冲板和缓冲弹簧，若干所述缓冲板上端与接料箱转动连接，所述缓冲弹簧一端与缓冲板底壁固定，所述缓冲弹簧另一端与接料箱内壁固定。
通过采用上述技术方案，在钢管从导料杆上滑落至接料箱时，钢管会与缓冲板撞击，缓冲弹簧缓冲，减少损坏。
作为优选,所述导料杆上连接有推动组件，所述推动组件用于推动导料杆转动。
通过采用上述技术方案，推动组件启用，可推动导料杆与地面倾斜角度改变，从而影响钢管滚动速度，最终滚至接料箱中，
作为优选，所述推动组件包括气缸、推动杆、承接杆，所述气缸设置在支架上, 所述气缸的活塞杆与承接杆转动相连, 若干所述推动杆上连接在承接杆上，所述承接杆沿固定杆的长度方向设置，所述推动杆远离承接杆方向的一端与导料杆相连。
通过采用上述技术方案，在面对不同尺寸的接料箱时，气缸推动承接杆，承接杆将力分散至各个推动杆，推动杆作用在导料杆上，使得导料杆与卸料箱之间的角度改变，使得导料杆远离卸料箱一端高度改变，适应不同高度的接料箱，同时在钢管在导料板上滚动时，坡度改变使得钢管下移速度不同，适应不同生产钢管速率的机器，提高设备的适用范围。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置电机、支撑杆、凸轮、旋转块、旋转杆，在使用该钢管下料架时，启动翻转组件，电机带动设置在电机转轴上的旋转杆转动，从而带动旋转杆上设置的凸轮旋转，将下料导板与限位板连接的一侧顶高，使得钢管在高度差的作用下滚动，减少使用人工；
2.通过设置缓冲板和缓冲弹簧，钢管从导料杆末端滑落时，钢管会先与缓冲板撞击，缓冲弹簧形变从而缓冲，避免损坏钢管；
3.通过设置气缸、推动杆和承接杆，在气缸推动承接杆时，承接杆将力分散至各个推动杆，推动杆作用在导料杆上，使得导料杆与卸料箱之间的角度改变，可以适应不同规格的接料箱。
附图说明
图1是实施例中一种钢管下料装置的结构示意图。
图2是体现实施例中翻转组件的剖视图。
图3是体现实施例中推动组件的结构示意图。
附图标记说明：1、支架；2、下料箱；3、下料导板；41、电机；42、支撑杆；43、凸轮；44、旋转块；45、旋转杆；5、导料杆；6、固定杆；7、推动组件；71、气缸；72、推动杆；73、承接杆；8、接料箱；9、控制弹簧；10、滑移槽；11、滑移轮；12、推板；121、把手；122、缓冲板；123、缓冲弹簧；13、挡板；14、万向轮；15、承重杆。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢管下料装置。参照图1和图2，其包括支架1,支架1上固定设置有下料箱2，下料箱2侧壁转动连接有下料导板3，下料箱2内设置有有翻转组件，翻转组件用于翻转下料导板3，下料箱2上转动连接有若干导料杆5，下料箱2深度方向与导料杆5长度方向相互倾斜，导料杆5远离下料箱2的一端固定设置有固定杆6，靠近固定杆6的一端放置有接料箱8。若干支撑杆42固定设置在下料箱2底壁上，支撑杆42垂直在下料箱2底面上。旋转块44固定设置在支撑杆42上，旋转杆45沿下料箱2长度方向设置在水平方向上，旋转杆45贯穿若干个旋转块44。若干凸轮43固定设置在旋转杆45上。电机41通过螺栓固定安装在下料箱2底壁上，电机41的转轴与旋转杆45固定连接。
参照图1和图2，通过电机41带动旋转杆45在下料导板3下转动，旋转杆45在旋转块44内转动，使得凸轮43转动与下料导板3相抵，配合与下料箱2内壁转动相接的下料导板3另一端，将下料导板3顶起，使得钢管能够顺利沿下料导板3方向滚落。待钢管放置在下料导板3上时，使得钢管从下料导板3上滑移至导料杆5，控制钢管顺利进入接料箱8。
导料杆5上连接有推动组件7，推动组件7用于推动导料杆5转动。待钢管放置在下料导板3上时，翻转组件翻转，使得钢管从下料导板3上滑移至导料杆5，钢管沿导料杆5长度方向滚动，推动组件7启用，改变导料杆5与导料箱的角度，控制钢管顺利进入接料箱8。
参照图1，下料导板3与下料箱2之间固定设置有控制弹簧9。弹簧一端与下料导板3底壁相连，另一端与下料箱2相连。下料导板3在翻转后归位是，控制弹簧9形变缓冲下料导板3与下料的撞击，减少下料导板3磨损。所述支架(1)上固定设置有若干承重杆(15)，所述承重杆(15)一端与支架(1)相互固定，所述承重杆(15)另一端与地面相接
参照图3，与气缸71相连的支架1上固定设置有若干承重杆15，承重杆15一端与支架1相互固定，承重杆15另一端与地面相接，提高支架1的稳定性。
参照图1，下料导板3顶壁上沿其长度方向设置有若干个滑移槽10，滑移槽10内转动设有滑移轮11，滑移轮11直径等于滑移槽10深度，滑移轮11的轴向与下料导板3的宽度方向互相垂直，在下料导板3翻转，钢管从下料导板3上滚落时，滑移轮11可起到助力作用，减少钢管与下料导板3之间的摩擦力。
参照图1，接料箱8远离导料杆5一侧竖直设置有推板12，接料箱8靠近导料杆5一侧设置设置有挡板13，挡板13与推板12共同作用防止钢管从接料箱8滑落，推板12上固定安装有把手121，接料箱8底壁安装有若干个万向轮14，在接料箱8接满钢管时，把手121与万向轮14方便人工转移钢管。
参照图1，推板12内壁安装有若干缓冲板122和缓冲弹簧123，缓冲板122上端与接料箱8转动连接，缓冲弹簧123一端与缓冲板122底壁固定连接，缓冲弹簧123另一端与接料箱8内壁固定连接，在钢管从导料杆5末端滑落时，钢管会先与缓冲板122撞击，缓冲弹簧123形变从而缓冲，减少钢管损坏的现象。
参照图1和图3，导料杆5上连接有推动组件7，推动组件7包括气缸71、推动杆72、承接杆73，导料杆5上固定设置有推动杆72，导料板与推动杆72相互垂直，若干推动杆72上连接在承接杆73上，承接杆73沿固定杆6的长度方向设置，气缸71的活塞杆连接着承接杆73，气缸71固定设置在支架1上。气缸71工作时推动承接杆73，承接杆73将力分散至各个推动杆72，推动杆72作用在导料杆5上，使得导料杆5与卸料箱之间的角度改变，使得导料杆5远离卸料箱一端高度改变，从而影响钢管滚动在导料杆5的速度。
本申请实施例一种钢管下料装置的实施原理为：待钢管放置在下料导板3上时，电机41启动转动凸轮43，凸轮43与下料导板3相接使得下料导板3翻转，使得钢管从下料导板3上滑移至导料杆5，钢管沿导料杆5长度方向滚动，推动组件7启用，改变导料杆5与导料箱的角度，控制钢管顺利进入接料箱8，提供了可自动下滑，减少使用人工的钢管下料装置。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢管下料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上设置有下料箱(2)，所述下料箱(2)侧壁转动连接有下料导板(3)，所述下料箱(2)内设置有有翻转组件(4)，所述翻转组件(4)用于翻转下料导板(3)；所述下料箱(2)上连接有若干导料杆(5)，所述导料杆(5)远离下料箱(2)的一端设置有固定杆(6)；所述下料箱(2)底壁上设置有支撑杆(42)，所述下料箱(2)底壁上设置有电机(41)，所述电机(41)的转轴固定连接有旋转杆(45)，所述支撑杆(42)上固定设置有旋转块(44)，所述旋转杆(45)贯穿若干个旋转块(44)，所述旋转杆(45)上固定设置有若干凸轮(43)，所述凸轮(43)可与下料导板(3)底壁相抵；靠近所述固定杆(6)放置有接料箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管下料装置，其特征在于：所述下料导板(3)与下料箱(2)之间设置有控制弹簧（9）。
3.根据权利要求1所述的一种钢管下料装置，其特征在于：所述支架(1)上固定设置有若干承重杆(15)，所述承重杆(15)一端与支架(1)相互固定，所述承重杆(15)另一端与地面相接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管下料装置，其特征在于：所述下料导板(3)上设置有若干个滑移槽(10)，所述滑移槽(10)内转动设有滑移轮(11)，所述滑移轮(11)的轴向与下料导板(3)的宽度方向互相垂直。
5.根据权利要求1所述的一种钢管下料装置，其特征在于：所述接料箱(8)远离导料杆(5)一侧设置有推板(12)，所述接料箱(8)靠近导料杆(5)一侧设置有挡板(13)，所述推板(12)上设置有把手(121)，所述接料箱(8)底壁设置有若干个万向轮(14)。
6.根据权利要求5所述的一种钢管下料装置，其特征在于：所述推板(12)内壁设置有若干缓冲板(122)和缓冲弹簧(123)，若干所述缓冲板(122)上端与接料箱(8)转动连接，所述缓冲弹簧(123)一端与缓冲板(122)底壁固定，所述缓冲弹簧(123)另一端与接料箱(8)内壁固定。
7.根据权利要求1所述的一种钢管下料装置，其特征在于：所述导料杆(5)上连接有推动组件(7)，所述推动组件(7)用于推动导料杆(5)转动。
8.根据权利要求7所述的一种钢管下料装置，其特征在于：所述推动组件(7)包括气缸(71)、推动杆(72)、承接杆(73)，所述气缸(71)设置在支架(1)上, 所述气缸(71)的活塞杆与承接杆(73)转动相连, 若干所述推动杆(72)上连接在承接杆(73)上，所述承接杆(73)沿固定杆(6)的长度方向设置，所述推动杆(72)远离承接杆(73)方向的一端与导料杆(5)相连。
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