CN221050871U - 一种线束预装配生产线传递装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束预装配生产线传递装置，属于线束生产技术领域，包括传递架和装配平台，所述装配平台上设置有成品输送机构，所述传递架的端部设置有预装配物料存放机构，所述传递架上设置有传递槽，所述传递架上转动连接有驱动杆，所述驱动杆分别贯穿多个传递槽的内腔，所述驱动杆的外侧且位于传递槽的内腔分别固定套接有驱动辊，多个所述传递槽的内腔分别转动连接有从动辊。本实用新型中，通过第一电机带动驱动杆和驱动辊转动，利用驱动辊带动传递皮带转动，从而把作业位上加工完成的预装配零件放置到传递皮带上进行输送，实现了自动对预装配线束零件进行传递的功能，提高了其实用性。

Description

一种线束预装配生产线传递装置

技术领域

本实用新型涉及线束生产技术领域，更具体地说，涉及一种线束预装配生产线传递装置。

背景技术

为了满足汽车的基本性能、安全性、可使用性和舒适性，需要在汽车中安装各种不同的电子装置，这些电子设备利用线束传输控制信号。现有线束的生产流程包括总库、开线生产线、压接生产线、预装生产线、总装生产线，其中预装线束时一般通过中转箱把多种装配线束的物料移动到预装生产线的工位前，需要工作人员频繁对物料进行送料，便捷性欠佳；且工作人员从物料箱中拿取较低处的物料有所不便。为此我们提出了一种线束预装配生产线传递装置。

实用新型内容

针对上述背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种线束预装配生产线传递装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种线束预装配生产线传递装置，包括传递架和装配平台，所述装配平台上设置有成品输送机构，所述传递架的端部设置有预装配物料存放机构，所述传递架上设置有传递槽，所述传递架上转动连接有驱动杆，所述驱动杆分别贯穿多个传递槽的内腔，所述驱动杆的外侧且位于传递槽的内腔分别固定套接有驱动辊，多个所述传递槽的内腔分别转动连接有从动辊，所述从动辊和驱动辊之间分别传动连接有传递皮带，所述传递架的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与驱动杆的端部相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述预装配物料存放机构包括固定连接在传递架端部的临时存放箱，所述临时存放箱的顶面与装配平台的顶面相平齐，所述临时存放箱的顶面开设有多个升降槽，多个所述升降槽内腔的底部均固定连接有弹簧，多个所述弹簧的顶端均固定连接有盛放板，所述盛放板的侧面与升降槽的内壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述成品输送机构包括开设在装配平台顶面一端的输送槽，所述输送槽的内侧转动连接有两个辊筒，两个所述辊筒之间传动连接有输送带，所述输送带的顶面与装配平台的顶面相平齐，所述输送带的侧面与输送槽的内壁相贴合，所述装配平台的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与一个辊筒转轴的一端相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传递架的一端且分别位于传递槽的端部设置有作业位。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传递架的外侧固定安装有控制面板，所述控制面板分别与第一电机和第二电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降槽内腔的顶端设置有导料坡面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传递皮带的侧面与传递槽的内壁相贴合。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，通过第一电机带动驱动杆和驱动辊转动，利用驱动辊带动传递皮带转动，从而把作业位上加工完成的预装配零件放置到传递皮带上进行输送，实现了自动对预装配线束零件进行传递的功能，提高了该线束预装配生产线传递装置的实用性。

(2)本实用新型中，通过临时存放箱、升降槽、弹簧以及盛放板的配合使用，利用升降槽中的盛放板支撑传递皮带上掉落下来的线束物料，当盛放板上零件较少时，弹簧带动盛放板上移，当盛放板上零件过多、重量较大时，弹簧发生压缩，使得盛放板顶部的零件始终保持在一个高度内，便于装配人员进行拿取，提高了该线束预装配生产线传递装置的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型传递架和传递皮带的结构爆炸图；

图3为本实用新型装配平台的剖视示意图；

图4为本实用新型预装配物料存放机构的剖视示意图。

图中标号说明：

1、传递架；2、装配平台；3、成品输送机构；4、预装配物料存放机构；5、传递槽；6、从动辊；7、驱动杆；8、驱动辊；9、传递皮带；10、第一电机；11、控制面板；12、临时存放箱；13、升降槽；14、弹簧；15、盛放板；16、导料坡面；17、输送槽；18、辊筒；19、输送带；20、第二电机；21、作业位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种线束预装配生产线传递装置，包括传递架1和装配平台2，装配平台2上设置有成品输送机构3，传递架1的端部设置有预装配物料存放机构4，传递架1上设置有传递槽5，传递架1上转动连接有驱动杆7，驱动杆7分别贯穿多个传递槽5的内腔，驱动杆7的外侧且位于传递槽5的内腔分别固定套接有驱动辊8，多个传递槽5的内腔分别转动连接有从动辊6，从动辊6和驱动辊8之间分别传动连接有传递皮带9，传递架1的侧面固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴与驱动杆7的端部相连接。

具体的，请参阅图1和图4，预装配物料存放机构4包括固定连接在传递架1端部的临时存放箱12，临时存放箱12的顶面与装配平台2的顶面相平齐，临时存放箱12的顶面开设有多个升降槽13，多个升降槽13内腔的底部均固定连接有弹簧14，多个弹簧14的顶端均固定连接有盛放板15，盛放板15的侧面与升降槽13的内壁相贴合。

本实施例中，通过升降槽13的内壁对盛放板15进行限位，使得盛放板15只能上下移动，不会在升降槽13的内腔发生倾斜。

具体的，请参阅图1和图3，成品输送机构3包括开设在装配平台2顶面一端的输送槽17，输送槽17的内侧转动连接有两个辊筒18，两个辊筒18之间传动连接有输送带19，输送带19的顶面与装配平台2的顶面相平齐，输送带19的侧面与输送槽17的内壁相贴合，装配平台2的侧面固定安装有第二电机20，第二电机20的输出轴与一个辊筒18转轴的一端相连接。

本实施例中，通过输送带19对于装配后的线束进行输送。

具体的，请参阅图1，传递架1的一端且分别位于传递槽5的端部设置有作业位21。

本实施例中，作业位21用于上一道工序的工作人员进行作用，并把加工后的物料放置到传递皮带9上进行输送。

具体的，请参阅图2，传递架1的外侧固定安装有控制面板11，控制面板11分别与第一电机10和第二电机20电性连接。

本实施例中，利用控制面板11对第一电机10和第二电机20进行控制。

具体的，请参阅图4，升降槽13内腔的顶端设置有导料坡面16。

本实施例中，通过导料坡面16便于传递皮带9上的物料掉落到升降槽13的内腔。

具体的，请参阅图1，传递皮带9的侧面与传递槽5的内壁相贴合。

本实施例中，通过传递槽5的内壁对传递皮带9的侧部进行阻挡，避免传递皮带9上的物料掉落。

工作原理：使用时，首先启动第一电机10带动驱动杆7和驱动辊8转动，利用驱动辊8带动传递皮带9进行转动，然后使得工作人员在作业位21上对线束的各种零件进行加工，加工后的零件放置到传递皮带9上进行输送，使得零件从传递皮带9的端部掉落到升降槽13的内腔，此时利用盛放板15对零件进行支撑，当盛放板15上的重量较大时，弹簧14向下压缩，再然后预装配工作人员在装配平台2上对升降槽13中的各种预装配线束零件进行装配，最后启动第二电机20带动辊筒18和输送带19转动，利用输送带19把装配完成的线束输送到汽车线束安装处进行安装，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种线束预装配生产线传递装置，其特征在于：包括传递架(1)和装配平台(2)，所述装配平台(2)上设置有成品输送机构(3)，所述传递架(1)的端部设置有预装配物料存放机构(4)，所述传递架(1)上设置有传递槽(5)，所述传递架(1)上转动连接有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)分别贯穿多个传递槽(5)的内腔，所述驱动杆(7)的外侧且位于传递槽(5)的内腔分别固定套接有驱动辊(8)，多个所述传递槽(5)的内腔分别转动连接有从动辊(6)，所述从动辊(6)和驱动辊(8)之间分别传动连接有传递皮带(9)，所述传递架(1)的侧面固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴与驱动杆(7)的端部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种线束预装配生产线传递装置，其特征在于：所述预装配物料存放机构(4)包括固定连接在传递架(1)端部的临时存放箱(12)，所述临时存放箱(12)的顶面与装配平台(2)的顶面相平齐，所述临时存放箱(12)的顶面开设有多个升降槽(13)，多个所述升降槽(13)内腔的底部均固定连接有弹簧(14)，多个所述弹簧(14)的顶端均固定连接有盛放板(15)，所述盛放板(15)的侧面与升降槽(13)的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种线束预装配生产线传递装置，其特征在于：所述成品输送机构(3)包括开设在装配平台(2)顶面一端的输送槽(17)，所述输送槽(17)的内侧转动连接有两个辊筒(18)，两个所述辊筒(18)之间传动连接有输送带(19)，所述输送带(19)的顶面与装配平台(2)的顶面相平齐，所述输送带(19)的侧面与输送槽(17)的内壁相贴合，所述装配平台(2)的侧面固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴与一个辊筒(18)转轴的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种线束预装配生产线传递装置，其特征在于：所述传递架(1)的一端且分别位于传递槽(5)的端部设置有作业位(21)。

5.根据权利要求3所述的一种线束预装配生产线传递装置，其特征在于：所述传递架(1)的外侧固定安装有控制面板(11)，所述控制面板(11)分别与第一电机(10)和第二电机(20)电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种线束预装配生产线传递装置，其特征在于：所述升降槽(13)内腔的顶端设置有导料坡面(16)。

7.根据权利要求1所述的一种线束预装配生产线传递装置，其特征在于：所述传递皮带(9)的侧面与传递槽(5)的内壁相贴合。