CN221050824U - 一种金属加工用原料输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用原料输送设备，涉及金属加工技术领域。该金属加工用原料输送设备，包括传送装置、防护处理结构和移动结构，所述传送装置的底部固定连接有底座，底座的前侧铰接安装有密封门，传送装置的上方设置有加工箱，传送装置的外壁焊接安装有支架，支架的自由端和加工箱固定连接；所述防护处理结构位于传送装置的上方；所述移动结构位于底座的内部，移动结构包括液压缸、移动板、滚轮、滑杆、连接块和支杆。该金属加工用原料输送设备，能够对传送装置上的工件进行调整，使得工件处于传送装置的中间位置，防止边缘化以及输送过程中的震动出现洒落的情况，保障了输送效果。

Description

一种金属加工用原料输送设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用原料输送设备。

背景技术

金属加工用原料输送设备属于传送带运输的一种，利用设备构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，从而不断完善，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分，金属加工用原料输送设备利用传送带对原料进行运输。

在对金属原料进行输送时，由于原料之间的推积和移动，使得传送带边缘的原料会在传输时因为抖动出现洒落的情况，一定程度上会导致输送效果较差，影响后续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用原料输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用原料输送设备，包括传送装置、防护处理结构和移动结构：

所述传送装置的底部固定连接有底座，底座的前侧铰接安装有密封门，传送装置的上方设置有加工箱，传送装置的外壁焊接安装有支架，支架的自由端和加工箱固定连接；

所述防护处理结构位于传送装置的上方；

所述移动结构位于底座的内部，移动结构包括液压缸、移动板、滚轮、滑杆、连接块和支杆。

优选的，所述加工箱的底部为弧形设置，方便快速下料。

优选的，所述防护处理结构包括电动推杆、连接座、电机、双向丝杆、第一滑块、第二滑块和挡板，加工箱的一侧外壁固定安装有电动推杆，加工箱的一侧设置有连接座，电动推杆的自由端和连接座固定连接，连接座的一侧外壁固定安装有电机，连接座的内部开设有滑槽，滑槽内转动安装有双向丝杆，电机的输出轴通过联轴器和双向丝杆固定连接，双向丝杆上螺纹连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块的底部均连接有挡板。

优选的，所述连接座的长度大于传送装置的宽度，可实现对工件进行位于至传送装置的中间。

优选的，所述第一滑块和第二滑块分别位于双向丝杆的正反螺纹上。

优选的，所述底座的内侧顶部固定安装有液压缸，底座的内部设置有移动板，液压缸的自由端和移动板固定连接，移动板的底部转动安装有滚轮，底座的底部开设有开口，开口的孔径大于移动板的长度，方便对装置进行运转。

优选的，所述底座的内侧顶部固定安装有滑杆，滑杆上滑动安装有连接块，连接块的一侧外壁固定安装有支杆，支杆和移动板固定连接，保障运行稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该金属加工用原料输送设备，通过电动推杆、连接座、电机、双向丝杆、第一滑块、第二滑块和挡板的配合使用，能够对传送装置上的工件进行调整，使得工件处于传送装置的中间位置，防止边缘化以及输送过程中的震动出现洒落的情况，保障了输送效果。

(2)、该金属加工用原料输送设备，通过液压缸、移动板和滚轮的配合使用，可对装置进行整体移动，一定程度上提高了使用灵活性，且滚轮不作为承重使用，保障了使用寿命，通过滑杆、连接块和支杆的配合使用，提高了运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型中的主视示意图；

图2为本实用新型中的防护处理结构示意图；

图3为本实用新型中的底座的结构示意图；

图4为本实用新型中的A部放大示意图；

图5为本实用新型中的B部放大示意图。

图中：1传送装置、2底座、3密封门、4加工箱、5支架、6防护处理结构、7移动结构；

601电动推杆、602连接座、603电机、604双向丝杆、605第一滑块、606第二滑块、607挡板；

701液压缸、702移动板、703滚轮、704滑杆、705连接块、706支杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用原料输送设备，包括传送装置1、防护处理结构6和移动结构7，传送装置1的底部固定连接有底座2，需要说明的是，传送装置1为现有使用技术，对其内部结构以及使用原理不作赘述。

底座2的前侧铰接安装有密封门3，传送装置1的上方设置有加工箱4，加工箱4的底部为弧形设置，方便快速下料，传送装置1的外壁焊接安装有支架5，支架5的自由端和加工箱4固定连接。

防护处理结构6位于传送装置1的上方，防护处理结构6包括电动推杆601、连接座602、电机603、双向丝杆604、第一滑块605、第二滑块606和挡板607，加工箱4的一侧外壁固定安装有电动推杆601，加工箱4的一侧设置有连接座602，电动推杆601的自由端和连接座602固定连接，连接座602的长度大于传送装置1的宽度，连接座602的一侧外壁固定安装有电机603，连接座602的内部开设有滑槽，滑槽内转动安装有双向丝杆604，电机603的输出轴通过联轴器和双向丝杆604固定连接，双向丝杆604上螺纹连接有第一滑块605和第二滑块606，第一滑块605和第二滑块606分别位于双向丝杆604的正反螺纹上，第一滑块605和第二滑块606的底部均连接有挡板607，工件在加工箱4内加工完成后，下料至传送装置1上，启动电动推杆601，电动推杆601对连接座602的位置进行调节，启动电机603，电机603带动双向丝杆604转动，双向丝杆604转动带动第一滑块605和第二滑块606横向运行，第一滑块605和第二滑块606横向运行带动两组挡板607横向运行，能够对传送装置1上的工件进行调整，使得工件处于传送装置1的中间位置，防止边缘化以及输送过程中的震动出现洒落的情况，保障了输送效果。

移动结构7位于底座2的内部，移动结构7包括液压缸701、移动板702、滚轮703、滑杆704、连接块705和支杆706，底座2的内侧顶部固定安装有液压缸701，底座2的内部设置有移动板702，液压缸701的自由端和移动板702固定连接，移动板702的底部转动安装有滚轮703，驱动液压缸701，液压缸701带动移动板702纵向运行，移动板702纵向运行带动滚轮703纵向运行，使得滚轮703和地面贴合，可对装置进行整体移动，一定程度上提高了使用灵活性，且滚轮703不作为承重使用，保障了使用寿命。

底座2的底部开设有开口，开口的孔径大于移动板702的长度，底座2的内侧顶部固定安装有滑杆704，滑杆704上滑动安装有连接块705，连接块705的一侧外壁固定安装有支杆706，支杆706和移动板702固定连接，通过滑杆704、连接块705和支杆706的配合使用，提高了运行的稳定性。

工作原理：使用时，工件在加工箱4内加工完成后，下料至传送装置1上，启动电动推杆601，电动推杆601对连接座602的位置进行调节，启动电机603，电机603带动双向丝杆604转动，双向丝杆604转动带动第一滑块605和第二滑块606横向运行，第一滑块605和第二滑块606横向运行带动两组挡板607横向运行，能够对传送装置1上的工件进行调整，使得工件处于传送装置1的中间位置，防止边缘化以及输送过程中的震动出现洒落的情况；

驱动液压缸701，液压缸701带动移动板702纵向运行，移动板702纵向运行带动滚轮703纵向运行，使得滚轮703和地面贴合，可对装置进行整体移动，一定程度上提高了使用灵活性，且滚轮703不作为承重使用，保障了使用寿命。

Claims (7)

1.一种金属加工用原料输送设备，包括传送装置(1)、防护处理结构(6)和移动结构(7)，其特征在于：

所述传送装置(1)的底部固定连接有底座(2)，底座(2)的前侧铰接安装有密封门(3)，传送装置(1)的上方设置有加工箱(4)，传送装置(1)的外壁焊接安装有支架(5)，支架(5)的自由端和加工箱(4)固定连接；

所述防护处理结构(6)位于传送装置(1)的上方；

所述移动结构(7)位于底座(2)的内部，移动结构(7)包括液压缸(701)、移动板(702)、滚轮(703)、滑杆(704)、连接块(705)和支杆(706)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用原料输送设备，其特征在于：所述加工箱(4)的底部为弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用原料输送设备，其特征在于：所述防护处理结构(6)包括电动推杆(601)、连接座(602)、电机(603)、双向丝杆(604)、第一滑块(605)、第二滑块(606)和挡板(607)，加工箱(4)的一侧外壁固定安装有电动推杆(601)，加工箱(4)的一侧设置有连接座(602)，电动推杆(601)的自由端和连接座(602)固定连接，连接座(602)的一侧外壁固定安装有电机(603)，连接座(602)的内部开设有滑槽，滑槽内转动安装有双向丝杆(604)，电机(603)的输出轴通过联轴器和双向丝杆(604)固定连接，双向丝杆(604)上螺纹连接有第一滑块(605)和第二滑块(606)，第一滑块(605)和第二滑块(606)的底部均连接有挡板(607)。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用原料输送设备，其特征在于：所述连接座(602)的长度大于传送装置(1)的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工用原料输送设备，其特征在于：所述第一滑块(605)和第二滑块(606)分别位于双向丝杆(604)的正反螺纹上。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用原料输送设备，其特征在于：所述底座(2)的内侧顶部固定安装有液压缸(701)，底座(2)的内部设置有移动板(702)，液压缸(701)的自由端和移动板(702)固定连接，移动板(702)的底部转动安装有滚轮(703)，底座(2)的底部开设有开口，开口的孔径大于移动板(702)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工用原料输送设备，其特征在于：所述底座(2)的内侧顶部固定安装有滑杆(704)，滑杆(704)上滑动安装有连接块(705)，连接块(705)的一侧外壁固定安装有支杆(706)，支杆(706)和移动板(702)固定连接。