CN221050570U - 封膜组件、储罐封膜系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种封膜组件、储罐封膜系统，涉及储罐密封技术领域，一种封膜组件，用于储罐挥发性气体封堵操作，包括，主体隔膜，具有呼吸口；以及至少一个副体隔膜，副体隔膜与主体隔膜之间至少设置一个通气窗；连接机构，连接机构包括安装法兰，安装法兰用于主体隔膜呼吸口的固定密封安装；通过主体隔膜和副体隔膜配合实现对罐内液体与罐外大气的隔离。本申请提供了一种使用便捷且运行顺畅，能够有效阻隔挥发性物料挥发并实现物料回收再利用的封膜组件、储罐封膜系统。

Description

封膜组件、储罐封膜系统

技术领域

本申请涉及储罐密封技术领域，尤其涉及一种封膜组件、储罐封膜系统。

背景技术

现有普遍技术的液体物料储罐都是硬质壳体，装有物料后，通过硬质盖体进行密封；其通常在固定顶上安装与储罐内部连通的呼吸阀，在进行发料或收料(大呼吸)时，或当温度变化液体物料受热膨胀、遇冷收缩时，液体物料的体积变化使得挥发性物料的液面发生变化，而为了保证罐体的稳定需要利用呼吸阀进行换气，而储罐内气体混杂的挥发性有机物气体VOCs则会通过呼吸阀逸散到大气中。

因此，挥发性的VOCS物料不仅会对周边环境造成污染而且还是对挥发性物料的浪费；当空气中VOCs的浓度到达一定程度时会引发火灾爆炸事故；此外还会对周边的作业的工作人员造成损害。

发明内容

本申请的目的是提供一种封膜组件、储罐封膜系统，通过封膜组件实现对储罐与外部大气进行隔绝，从而防止挥发性物料对周边环境的污染，降低爆炸事故风险和人员损害，同时利用储罐封膜系统实现挥发性物料的收集和回用，有效物料减少浪费。

一方面，根据本申请实施例提出了一种封膜组件，用于储罐油气封堵操作，包括，主体隔膜，具有呼吸口；以及，至少一个副体隔膜，各副体隔膜与主体隔膜之间至少设置一个通气窗；连接机构，所述连接机构包括安装法兰，所述安装法兰将主体隔膜的呼吸口固定安装于储罐的顶部人孔法兰处；通过主体隔膜和副体隔膜配合实现对罐内液体与罐外大气的隔离。

根据本申请实施例的一个方面，所述连接机构还包括集气管，所述集气管设置在安装法兰上并与主体隔膜和储罐之间间隙连通，所述集气管外侧还连通设置有用于呼吸容纳气体的柔性容器。

根据本申请实施例的一个方面，各所述集气管位于主体隔膜外侧的一端连通设置有集气环，所述集气环固定安装有穿过主体隔膜并与主体隔膜和储罐之间空间连通的透气座，所述透气座与主体隔膜和集气环密封连接。

根据本申请实施例的一个方面，还包括悬浮件，所述悬浮件包覆设置于主体隔膜和副体隔膜外侧；所述悬浮件与主体隔膜及副体隔膜之间通过焊接、粘接、绑缚方式中的一种或几种连接。

根据本申请实施例的一个方面，所述悬浮件为束形气袋，其布置于主体膈膜和副体隔膜周侧和/或两者的间隙处，以辅助主体隔膜和副体隔膜保持形状稳定。

根据本申请实施例的一个方面，所述悬浮件为圆形、椭圆形以及内部带开口的M形结构中的一种或几种

根据本申请实施例的一个方面，还包括耐磨件，所述耐磨件采用粘接、缠绕或绑缚方式中的一种或几种固定安装于悬浮件和/或主体隔膜及副体隔膜上。

另一方面，本申请实施例提出了一种储罐封膜系统，包括上述封膜组件，还包括储罐主体，具有管柱和人孔法兰；所述连接机构固定安装于储罐主体上部的人孔法兰处，且主体隔膜和副体隔膜均设置于储罐主体内部，且副体隔膜设置于管柱与储罐主体内壁之间；还包括气体处理装置，气体处理装置包括至少一个两端分别与集气管和柔性容器连通的过气管路，所述过气管路上连通设置有三通开关阀。

根据本申请实施例的一个方面，所述柔性容器还连通设置有真空泵，所述真空泵连通设置有收集罐，所述收集罐下端连通设置有抽液泵，所述抽液泵出液端与储罐主体下端连通。

根据本申请实施例的一个方面，还包括支撑件，所述柔性容器固定安装于支撑件内，所述柔性容器下部安装设置有配重件；所述支撑件上还设置有用于反馈配重件位置的传感器，所述真空泵外部安装有与传感器电连接的控制器。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1、利用封膜组件来实现储罐内挥发性物料与大气之间的隔绝，从而能够通过封膜组件的变形来实现罐内物料的呼吸，保证储罐正常工作的同时有效防止VOCs泄漏和逸散，从而防止环境污染和物料的浪费，降低火灾爆炸事故的风险，保证工作人员的健康。

2、通过主体隔膜和副体隔膜来适应储罐内部管柱等复杂空间的填充，有效减少储罐内部气相空间的量，进一步保证封膜组件与储罐系统的呼吸稳定性。

3、通过柔性容器配合真空泵的设置，一方面能够平衡封膜组件与储罐主体内部气相空间的平衡，进一步确保封膜组件伴随储罐内物料收发时运动的顺畅程度，另一方面能够实现对多余挥发性物料的压缩回用，有效减少物料的浪费。

附图说明

图1是本申请封膜组件整体结构的整体示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请另一个实施例连接机构的俯视示意图；

图4是本申请另一个实施例封膜组件多通气窗处的剖面示意图；

图5是本申请另一个实施例封膜组件单通气窗处的剖面示意图；

图6是本申请另一个实施例封膜组件无通气窗处的剖面示意图；

图7是本申请另一个实施例储罐封膜系统阀整体结构的示意图；

图8是本申请另一个实施例储罐封膜系统阀整体结构的示意图；

图9是图7中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、主体隔膜；2、副体隔膜；3、呼吸口；4、通气窗；5、安装法兰；6、集气管；7、柔性容器；8、集气环；9、透气座；10、悬浮件；11、耐磨件；12、储罐主体；13、管柱；14、人孔法兰；15、过气管路；16、三通开关阀；17、真空泵；18、收集罐18；19、抽液泵；20、支撑件；21、配重件；22、传感器；23、控制器。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

申请人经过研究发现，现有的罐区储罐内部存在多种用途的管柱，比如常见的雷达液面导波管等。这些管柱对于采用隔膜密封会存在下面几个方面的影响：

1、对于隔膜的安装会存在干涉，影响隔膜的安装，导致隔膜会有部分区域无法覆盖。

2、对于隔膜的使用寿命存在影响，隔膜随着罐体内物料的呼吸与管柱摩擦影响隔膜的使用寿命。

3、隔膜沾附挥发性有机物后会贴合在储罐内壁或管柱上，导致进行储罐内发料和收料时隔膜运动不畅，影响收发料的速度。

4、因管柱存在的气相空间会积蓄一定的挥发性气体，在受到热胀冷缩或收料发料的运动过程中，气相空间会扩大或缩小，进一步导致隔膜变形导致隔膜运动不畅，影响隔膜的使用效果。

申请人还发现为了达到环保目的，工作人员现有的操作方式是将呼吸阀出口处的挥发的物料通过管道收集至指定地点；但是这种处理方式也存在以下几方面的问题。

1、在罐区不同的储罐内通常存储的物料有差异，但是通过统一收集再处理的方式，会将不同物料混杂，导致无法回收再利用。

2、经过收集的物料需要经过繁琐的处理步骤，至少包括洗气、低温液化和收集再处理等步骤，且收集在处理的物料因无法分离而无法再利用，导致成本损耗较大。

本申请中储罐封膜系统既可以用于储罐区内的固定式储罐，也可以用于运输罐车承载的运输罐体，或者用于立式罐体、卧式罐体的封膜操作；本申请中为了方便内容的介绍，以固定式储罐为例进行描述。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。

一方面，下面结合图1至图6根据本申请实施例的封膜组件进行详细描述。

参见附图1，一种封膜组件，用于储罐挥发性气体的封堵操作，包括主体隔膜1以及至少一个副体隔膜2，其中主体隔膜1上部具有用于与外部空气换气的呼吸口3；

副体隔膜2设置于主体隔膜1的一侧，且主体隔膜1和副体隔膜2可以通过焊接或热压熔接的方式固定，副体隔膜2和主体隔膜1之间设置有通气窗4；以确保从主体隔膜1呼吸口3进入的空气能够进入到副体隔膜2内部，保证封膜组件的呼吸顺畅。

在一些实施例中，通气窗4为多个，且多个通气窗4以单列的形式依次布置在副体隔膜2的一侧；在另一些实施例中，多个通气窗4以单排的形式分别布置在副体隔膜2的两侧。从而能够根据储罐主体12内部的管柱13布置位置提高副体隔膜2和主体隔膜1的可靠性。值得注意的是，当通气窗4为单个的时候，可以在安装前提前焊接完成，通气窗4为多个时，为了保证安装便捷，后续通气窗4可以在储罐内部完成热熔焊接。

参见附图1和附图2，封膜组件还包括连接机构，其中连接机构包括安装法兰5，其中安装法兰5为空心环状法兰结构，且安装法兰5空心处与主体隔膜1的呼吸口3对应，以确保主体隔膜1与外部大气的连通。

安装法兰5将主体隔膜1的边缘部固定密封安装在储罐顶部的人孔法兰14处，从而能够实现主体隔膜1内部与大气连通，主体隔膜1外部与储罐内壁形成密封空间；从而形成对罐内液体与罐外大气的隔离。

参见附图1和附图2，在另一些实施例中，连接机构还包括集气管6，集气管6固定安装在安装法兰5上并与主体隔膜1和储罐内壁之间的密封空间连通，其中集气管6外侧还连通设置有用于呼吸容纳气体的柔性容器7；其中柔性容器7可以为柔性气囊、伸缩式气囊或风琴膜式容器等柔性容器7，多个集气管6通过软管与柔性容器7连通。

通过集气管6的设置，一方面能够实现对主体隔膜1和储罐内壁间隙处挥发物料的收集，另一方面通过柔性容器7能够实现对主体隔膜1和储罐内壁的间隙气体进行平衡填充，从而防止主体隔膜1与储罐内壁的紧密贴附影响主体隔膜1的呼吸顺畅度。

参见附图2和附图3，在另一些实施例中，各集气管6伸入储罐内部的一端还连通设置有集气环8，集气环8固定安装有穿过主体隔膜1并与主体隔膜1和储罐之间空间连通的透气座9，透气座9与主体隔膜1和集气环8密封连接。通过集气环8和透气座9的设置，一方面能够防止集气管6端部在主体隔膜1呼吸换气时产生干涉破坏主体隔膜1；另一方面通过集气环8和透气座9能够保证集气环8与主体隔膜1之间的密封效果，同时集气环8和透气座9能够对主体隔膜1产生一定的支撑作用，保证主体隔膜1使用的稳定性。

参见附图1和附图4，在一些实施例中，封膜组件还包括悬浮件10，悬浮件10包覆设置于主体隔膜1和副体隔膜2外侧，其中悬浮件10沿储罐高度方向呈多圈环状配置，从而能够对主体隔膜1和副体隔膜2产生束形效果，保证主体隔膜1和副体隔膜2运动的稳定性，同时有效减少主体隔膜1和副体隔膜2与储罐内壁或管柱13摩擦或贴附，导致储罐内物料收料发料不畅的问题。

在一些实施例中，悬浮件10优选为轻质泡沫，且轻质泡沫布置设置在主体隔膜1和副体隔膜2周侧及两者的间隙处，在另一些实施例中，轻质泡沫可以只布置在主体隔膜1和副体隔膜2周侧或两者的间隙处。在另一些实施例中，轻质泡沫可以为分体式结构，且轻质泡沫可以通过粘接或者绑缚的方式固定设置在主体隔膜1和副体隔膜2外侧。

在另一些实施例中，悬浮件10优选为束形气袋，其中束形气袋直接焊接固定在主体隔膜1或副体隔膜2外侧和两者的间隙处，在一些实施例中，束形气袋局部焊接固定在主体隔膜1和副体隔膜2外侧或两者的间隙处。

参见附图6，在一些实施例中，束形气袋则通过绳索绑缚的方式固定设置在主体隔膜1或副体隔膜2外侧。在另一些实施例中，束形气袋呈螺旋状缠绕设置主体隔膜1或副体隔膜2外侧，从而能够保证悬浮件10束形效果的同时，实现主体隔膜1和副体隔膜2的稳定伸缩操作。

参见附图4，以内部具有两个管柱13的结构为例，悬浮件10可以为整圈O型结构套设在主体隔膜1和副体隔膜2处，而主体隔膜1和副体隔膜2间隙处采用椭圆形整圈结构设置，设置在间隙处的椭圆形悬浮件10为带有开口的结构，且开口处以绑扣、胶合或热熔焊接的方式连接；参见附图5，在另一些实施例中，悬浮件10整体可以采用双层折叠的M形结构布置，其中悬浮件10M形开口处与分别管柱13对应。

在另一些实施例中，封膜组件还包括耐磨件11，其中耐磨件11采用粘接、缠绕或绑缚方式中的一种或几种固定安装于悬浮件10和/或主体隔膜1及副体隔膜2上。

参见附图1和附图5，在一些实施例中，耐磨件11为橡胶块或轻质泡沫块，其采用粘接的方式固定在悬浮件10或主体隔膜1及副体隔膜2上。在另一些实施例中，耐磨件11为柔性丝线，柔性丝线可以为尼龙丝或碳纤维丝，其采用间隔缠绕在悬浮件10与主体隔膜1或副体隔膜2焊接或绑缚的间隔处，从而形成多段形式的耐磨线圈。结合附图6，在另一些实施例中，耐磨件11采用缠绕的方式均匀缠绕在悬浮件10外侧，其中耐磨件11可以采用沿储罐周向均匀缠绕或围绕悬浮件10均匀缠绕的方式进行缠绕。

通过设置耐磨件11，能够提高封膜组件的耐磨性，从而减少在封膜组件呼吸过程中与储罐内壁或管柱13产生摩擦而破损的概率，有效提高封膜组件的使用寿命；同时耐磨件11还能形成透气间隙，防止封膜组件完全贴附储罐内壁而影响其运动流畅度；进一步保证储罐内物料收发的速度。

另一方面，下面结合附图7和附图9，根据本申请实施例的储罐封膜系统进行详细描述。

参见附图7和附图8，一种储罐封膜系统，包括上述封膜组件，还包括储罐主体12，其中储罐主体12具有伸入储罐主体12内部的管柱13和人孔法兰14，在一些实施例中，储罐主体12具备顶部的人孔法兰14和底部的人孔法兰14，在另一些实施例中，储罐主体12仅具备顶部的人孔法兰14。

其中连接机构的固定安装于储罐主体12上部的人孔法兰14处，安装法兰5与储罐主体12顶部的人孔法兰14锁紧固定并将主体隔膜1的呼吸口3与人孔法兰14和集气管6密封连接；且主体隔膜1分别设置在储罐主体12内部中央，而副体隔膜2延伸至管柱13与储罐主体12内壁之间的间隙处；从而通过主体隔膜1和副体隔膜2适应储罐主体12内部的复杂空间，有效封闭罐内空间。

参见附图7和附图9，在一些实施例中，储罐封膜系统还包括气体处理装置，其中气体处理装置包括一条分别与集气管6和柔性容器7连通的过气管路15，且过气管路15其中一端连通设置有三通开关阀16。在另一些实施例中，过气管路15的数量为多条，以提高挥发性气体的输送效率。在另一些实施例中，三通开关阀16可以设置在过气管路15中部。

通过柔性容器7进行挥发性物料的收集，并且在物料收发或收到热胀冷缩影响是，可以过柔性容器7内存储的挥发性气体进行气相空间的平衡，以保证封膜组件与储罐主体12内壁和管柱13之间产生一定的间隙量，防止封膜组件与储罐主体12内壁和管柱13之间干涉或贴附，保证封膜组件的稳定运转。此外，当柔性容器7内物料过多时，可以通过三通开关阀16抽取柔性容器7内存储的挥发性气体并转移处理。

参见附图7和附图9，在另一些实施例中，柔性容器7还连通设置有真空泵17，真空泵17出气端连通设置有收集罐18，其中收集罐18初始状态为真空或填充一定惰性气体的状态。收集罐18下端连通设置有抽液泵19，且抽液泵19的出液端与储罐主体12下部连通。通过真空泵17、收集罐18以及抽液泵19的循环，能够完成对纯净挥发性气体的压缩回收，进一步直接回流到储罐主体12内直接再利用，从而有效减少物料的浪费。

在另一些实施例中，真空泵17可直接接通在过气管路15处，且抽液泵19直接接通在柔性容器7下端，从而直接于柔性容器7内完成气液转换的回收操作。

参见附图9，在一些实施例中，气体处理装置还包括支撑件20，其中支撑件20可以为支架或者支撑储罐，柔性容器7固定安装在支撑件20内部，且柔性容器7下部安装有配重件21，配重件21优选为圆盘状配重块。通过配重件21的重力提高柔性容器7与封膜组件和储罐主体12内壁空间的呼吸稳定性，从而有效提高柔性容器7与封膜组件和储罐主体12内壁密封空间之间的呼吸效果，确保封膜组件在进行物料收发及外部环境引发变动时保持稳定运转。

在另一些实施例中，支撑件20内部还设置有用于感应柔性容器7充盈状态的传感器22，且真空泵处还电连接有与传感器22电连接的控制器23，其中控制器23可以为常用的PLC控制器23，从而能够自动化控制真空泵的启停，当挥发性气体过多时自动进行挥发性物料的收集压缩工作，在实现物料回收利用的情况下，进一步保证柔性容器7与封膜组件和储罐内壁密封空间呼吸作用的稳定性。其中传感器22可以为红外距离传感器22或接触式位移传感器22。

在一些实施例中的，当柔性容器7为伸缩式气囊或风琴式膜容器时，传感器22可以设置在支撑件20上下两侧且用于感应配重件21的位置，当伸缩式气囊或风琴式膜容器气体容量增加至配重件21被下部传感器22检测到时，反馈给控制器23此时真空泵17工作并开始抽气，当伸缩式气囊或风琴式摸容器收缩至配重件21被上部传感器22检测到时，反馈给控制器23此时真空泵17停止工作。从而能够进一步实现柔性容器7的平衡。

在另一些实施例中，当柔性容器7为球状柔性气囊时，传感器22可以接触式传感器22，且分别设置在球状柔性气囊的两侧，当球状柔性气囊膨胀到与传感器22接触式，控制器23控制真空泵工作固定时间，从而保证球状柔性气囊的稳定工作。

另一方面，本申请还提供一种储罐封膜系统安装方法，下面进行详细描述。

一种储罐封膜系统安装方法，用于安装上述储罐封膜系统，其包括如下步骤。

S1，封膜组件安装；

工作人员拆卸储罐主体12顶部原有人孔法兰14的改版后，将主体隔膜1和副体隔膜2充储罐主体12顶部的人孔法兰14放置到储罐主体12内部，并通过安装法兰5将主体隔膜1安装固定在储罐主体12顶部人孔法兰14处。安装时确保主体隔膜1呼吸口3处于储罐主体12顶部的人孔法兰14之间密封连接，且主体隔膜1与集气管6之间密封连接，以确保主体隔膜1和副体隔膜2完成储罐内部物料与外部大气的稳定隔绝。

值得注意的是，在进行封膜组件安装之前，需要对储罐主体12顶部原有的呼吸阀进行封堵或替换操作，以防止储罐主体12内部通过呼吸阀与外部空气连通。

S2，封膜组件整形，悬浮件10及耐磨件11安装；

在一些实施例中，当储罐主体12具备顶部人孔法兰14和底部人孔法兰14时，工作人员从储罐主体12的人孔法兰14进入到储罐主体12内部，并对主体隔膜1和副体隔膜2进行位置整理，以确保主体隔膜1和副体隔膜2的均匀分散，并针对性的安装悬浮件10和耐磨件11；整理完成后工作人员离开储罐主体12并将对应人孔法兰14连接密封。

其中悬浮件10安装设置在储罐主体12内壁和管柱13与主体隔膜1和副体隔膜2的接触位置；且均匀间隔以保证主体隔膜1和副体隔膜2的形状保持稳定；而耐磨件11则可以设置在悬浮件10、主体隔膜1或副体隔膜2易于与管柱13或储罐主体12内壁产生摩擦的位置，以防止悬浮件10或主体隔膜1或副体隔膜2的损伤。

在另一些实施例中，当储罐主体12进具备顶部人孔法兰14时，需要先进行悬浮件10和耐磨件11的安装之后，再进入到储罐主体12内部进行主体隔膜1和副体隔膜2的整形操作，最后再进行人空法兰安装操作。

S3，气体处理装置安装；

在完成储罐主体12内部的封膜组件安装之后，在储罐主体12外侧进行气体处理装置的安装，其中通过过期管路分别将气体处理装置和集气管6连接，并一次进行真空泵17、收集罐18及抽液泵19的安装工作，以进一步保证柔性容器7的稳定运转。其中

S4，前置换气操作

在气体处理装置安装完成后，工作人员打开过气管路15的三通开关阀16并通过额外的真空泵17抽取柔性容器7内部和储罐主体12内壁与封膜组件之间的空气；待空气抽取完毕后，关闭三通开关阀16，并拆卸额外的真空泵17；之后从三通开关阀16的第三开口处接入惰性气体并通过三通开关阀16向柔性容器7内部及封膜组件与储罐主体12之间输送；输送完成后关闭三通开关阀16并保持柔性容器7与封膜组件和储罐主体12之间间隙连通。

其中惰性气体优选为氮气，而输送惰性气体的量可以根据实际需求进行选择，举例说明，当输送至悬浮件10间隙处的封膜组件与储罐主体12内壁分离时即可停止。

通过对柔性容器7和储罐主体12内壁与封膜组件之间空气的排除并替换为惰性气体，能够有效减少挥发性物料中混入空气的量，从而能够进一步确保后续真空泵17压缩过程中挥发性气体稳定液化的过程，有效减少混入空气导致的压缩爆炸风险。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种封膜组件，用于储罐挥发性气体封堵操作，其特征在于：包括，

主体隔膜(1)，具有呼吸口(3)；以及，

至少一个副体隔膜(2)，副体隔膜(2)与主体隔膜(1)之间至少设置一个通气窗(4)；

连接机构，所述连接机构包括安装法兰(5)，所述安装法兰(5)用于主体隔膜(1)呼吸口(3)的固定密封安装；通过主体隔膜(1)和副体隔膜(2)配合实现对罐内液体与罐外大气的隔离。

2.根据权利要求1所述的一种封膜组件，其特征在于：所述连接机构还包括集气管(6)，所述集气管(6)设置在安装法兰(5)上并与主体隔膜(1)和储罐之间间隙连通，所述集气管(6)外侧还连通设置有用于呼吸容纳气体的柔性容器(7)。

3.根据权利要求2所述的一种封膜组件，其特征在于：各所述集气管(6)位于主体隔膜(1)外侧的一端连通设置有集气环(8)，所述集气环(8)固定安装有穿过主体隔膜(1)并与主体隔膜(1)和储罐之间空间连通的透气座(9)，所述透气座(9)与主体隔膜(1)和集气环(8)密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种封膜组件，其特征在于：还包括悬浮件(10)，所述悬浮件(10)包覆设置于主体隔膜(1)和副体隔膜(2)外侧；所述悬浮件(10)与主体隔膜(1)及副体隔膜(2)之间通过焊接、粘接、绑缚方式中的一种或几种连接。

5.根据权利要求4所述的一种封膜组件，其特征在于：所述悬浮件(10)为束形气袋，其布置于主体隔膜(1)和副体隔膜(2)周侧和/或两者的间隙处，以辅助主体隔膜(1)和副体隔膜(2)保持形状稳定。

6.根据权利要求5所述的一种封膜组件，其特征在于：所述悬浮件(10)为圆形、椭圆形以及内部带开口的M形结构中的一种或几种。

7.根据权利要求4所述的一种封膜组件，其特征在于：还包括耐磨件(11)，所述耐磨件(11)采用粘接、缠绕或绑缚方式中的一种或几种固定安装于悬浮件(10)和/或主体隔膜(1)及副体隔膜(2)上。

8.一种储罐封膜系统，包括权利要求1-7中任一项所述的封膜组件，其特征在于：还包括储罐主体(12)，具有管柱(13)和人孔法兰(14)；

所述连接机构固定安装于储罐主体(12)上部的人孔法兰(14)处，且主体隔膜(1)和副体隔膜(2)均设置于储罐主体(12)内部，且副体隔膜(2)设置于管柱(13)与储罐主体(12)内壁之间；

还包括气体处理装置，气体处理装置包括至少一个两端分别与集气管(6)和柔性容器(7)连通的过气管路(15)，所述过气管路(15)上连通设置有三通开关阀(16)。

9.根据权利要求8所述的一种储罐封膜系统，其特征在于：所述柔性容器(7)还连通设置有真空泵(17)，所述真空泵(17)出气端连通设置有收集罐(18)，所述收集罐(18)下端连通设置有抽液泵(19)，所述抽液泵(19)出液端与储罐主体(12)下端连通。

10.根据权利要求9所述的一种储罐封膜系统，其特征在于：还包括支撑件(20)，所述柔性容器(7)固定安装于支撑件(20)内，所述柔性容器(7)下部安装设置有配重件(21)；所述支撑件(20)上还设置有用于感应柔性容器(7)充盈状态的传感器(22)，所述真空泵(17)处还安装有与传感器(22)电连接的控制器(23)。