CN221050175U - 一种中药颗粒制剂分装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及分装机的领域，且公开了一种中药颗粒制剂分装机，包括机架，所述机架的上表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒为中空设置，所述搅拌筒内设置有搅拌机构，所述搅拌筒的侧壁上固定连通有进料斗，所述搅拌筒内部的底侧固定连通有出料斗，所述出料斗的底端贯穿所述支架内部的顶侧，所述搅拌筒内固定连接有第一固定盘，所述第一固定盘的下表面转动连接有第二固定盘；本申请通过第二电机可以带动多个搅拌叶旋转从而能够对药剂进行搅拌混合，并且使得药剂保持一个流动的状态，避免在进行药剂下料分装时会堆积在一起，从而提高了分装机的工作效率和实用性。

Description

一种中药颗粒制剂分装机

技术领域

本申请涉及分装机的领域，尤其是涉及一种中药颗粒制剂分装机。

背景技术

颗粒制剂是现代医药常用的制药方式，通常采用颗粒制剂分装机进行分装，分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装，是全自动化机械设备。制药用颗粒分装机是一种制药设备，通过料斗将药物打入到分装机的内部，然后通过本体将药物安装剂量或者颗粒数分装到每个药瓶当中，从而达到分装药瓶的目的。

现有的颗粒分装机在使用过程中，在进行药剂下料分装时，很多药剂容易堆积在一起，造成下料较为困难，从而会影响分装机的工作效率，同时也降低了分装机的实用性。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决现有的颗粒分装机在使用过程中，在进行药剂下料分装时，很多药剂容易堆积在一起，造成下料较为困难的问题，本申请提供一种中药颗粒制剂分装机。

本申请提供的一种中药颗粒制剂分装机采用如下的技术方案：

一种中药颗粒制剂分装机，包括机架，所述机架的上表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒为中空设置，所述搅拌筒内设置有搅拌机构，所述搅拌筒的侧壁上固定连通有进料斗，所述搅拌筒内部的底侧固定连通有出料斗，所述出料斗的底端贯穿所述支架内部的顶侧，所述搅拌筒内固定连接有第一固定盘，所述第一固定盘的下表面转动连接有第二固定盘，所述第二固定盘与所述搅拌筒的内侧壁转动连接，所述第一固定盘上开设有第一通槽，所述第二固定盘上对称开设有第二通槽，所述搅拌筒通过驱动机构与所述第二固定盘传动连接，所述出料斗位于所述第一通槽的正下方，所述机架上设置有输送机构。

优选的，所述输送机构包括第一电机，所述第一电机通过固定架与所述机架的一侧固定连接，所述机架内转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊相互平行设置，所述主动辊和从动辊上共同套装有传送带，所述第一电机的输出端贯穿所述机架内部的一侧，所述第一电机的输出端与所述主动辊固定连接。

优选的，所述搅拌机构包括第二电机和搅拌辊，所述第二电机与所述搅拌筒的上表面固定连接，所述第二电机的输出端贯穿所述搅拌筒内部的顶侧，所述搅拌辊的顶端与所述第二电机的输出端固定连接，所述搅拌辊的底端与所述第一固定盘的上表面转动连接，所述搅拌辊的侧壁上固定连接有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶以搅拌辊的轴心为中心呈环形阵列分布。

优选的，所述驱动机构包括第三电机，所述第三电机与所述搅拌筒内部的底侧固定连接，所述第三电机的输出端与所述第二固定盘的下表面固定连接。

优选的，所述机架的上表面固定连接有多个支撑板，相邻两个所述支撑板的一侧均通过连接杆共同固定连接有挡板，两个所述挡板相对设置。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过进料斗向搅拌筒内加入颗粒制剂，启动第二电机可以通过搅拌辊带动多个搅拌叶旋转，从而能够对颗粒制剂进行搅拌混合；相较于现有技术，具有通过第二电机可以带动多个搅拌叶旋转从而能够对药剂进行搅拌混合，并且使得药剂保持一个流动的状态，避免在进行药剂下料分装时会堆积在一起，从而提高了分装机的工作效率和实用性的效果。

附图说明

图1是申请实施例的三维结构示意图；

图2是申请实施例的侧视结构示意图；

图3是申请实施例的输送机构的三维结构示意图；

图4是申请实施例的搅拌筒的三维剖视结构示意图；

图5是申请实施例的搅拌筒的主视剖面结构示意图；

图6是申请实施例的驱动机构的三维结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、固定架；3、第一电机；4、挡板；5、支架；6、搅拌筒；7、进料斗；8、第二电机；9、支撑板；10、连接杆；11、传送带；12、出料斗；13、主动辊；14、从动辊；15、搅拌辊；16、搅拌叶；17、第一固定盘；18、第二固定盘；19、第三电机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种中药颗粒制剂分装机。参照图1-6，一种中药颗粒制剂分装机，包括机架1，机架1的上表面固定连接有支架5，支架5的上表面固定安装有搅拌筒6，搅拌筒6内设置有搅拌机构，搅拌筒6的侧壁上固定连通有进料斗7，搅拌筒6内部的底侧固定连通有出料斗12，出料斗12的底端贯穿支架5内部的顶侧，搅拌筒6内固定连接有第一固定盘17，第一固定盘17的下表面转动连接有第二固定盘18，第二固定盘18与搅拌筒6的内侧壁转动连接，第一固定盘17上开设有第一通槽，第二固定盘18上对称开设有第二通槽，搅拌筒6通过驱动机构与第二固定盘18传动连接，机架1上设置有输送机构；使用时，通过进料斗7向搅拌筒6内加入颗粒制剂，通过搅拌机构能够对颗粒制剂搅拌混合，然后将药瓶放置在机架1上，通过输送机构能够对药瓶进行输送，当药瓶移动至出料斗12的正下方后，暂停输送机构的运行，通过驱动机构带动第二固定盘18旋转，当第二固定盘18上的第二通槽与第一固定盘17上的第一通槽相重合时，药剂可以经过第一通槽和第二通槽后通过出料斗12进入到药瓶内，当第二通槽不与第一通槽相重合时，再次通过输送机构带动药瓶向前移动，并且下一个药瓶能够移动至出料斗12的正下方，依次往复循环，此过程中，通过搅拌机构能够对药剂进行搅拌混合，并且使得药剂保持一个流动的状态，避免在进行药剂下料分装时会堆积在一起，从而提高了分装机的工作效率和实用性。

参照图1-3，输送机构包括第一电机3，第一电机3通过固定架2与机架1的一侧固定连接，机架1内转动安装有主动辊13和从动辊14，主动辊13和从动辊14上共同套装有传送带11，第一电机3的输出端与主动辊13固定连接；通过外部电源开关启动第一电机3，第一电机3的输出端可以带动主动辊13旋转，从而可以带动传送带11以及从动辊14共同发生旋转，进而能够对传送带11上的药瓶进行输送。

参照图1和图4，搅拌机构包括第二电机8和搅拌辊15，第二电机8与搅拌筒6的上表面固定连接，搅拌辊15的顶端与第二电机8的输出端固定连接，搅拌辊15的底端与第一固定盘17的上表面转动连接，搅拌辊15的侧壁上固定连接有多个搅拌叶16；通过外部电源开关启动第二电机8，第二电机8的输出端可以通过搅拌辊15带动多个搅拌叶16旋转，从而能够对颗粒制剂进行搅拌混合。

参照图4-6，驱动机构包括第三电机19，第三电机19与搅拌筒6内部的底侧固定连接，第三电机19的输出端与第二固定盘18的下表面固定连接，第一电机3、第二电机8和第三电机19的型号均为YE2-6344-37KW，图中第一电机3、第二电机8和第三电机19仅为示意大小；通过外部电源开关启动第三电机19，第三电机19的输出端可以带动第二固定盘18旋转。

参照图1-3，机架1的上表面固定连接有多个支撑板9，相邻两个支撑板9的一侧均通过连接杆10共同固定连接有挡板4；通过挡板4能够对药瓶进行导向，从而使得药瓶能够移动至出料斗12的正下方。

本申请实施例一种中药颗粒制剂分装机的实施原理为：使用时，通过进料斗7向搅拌筒6内加入颗粒制剂，通过启动第二电机8可以带动多个搅拌叶16旋转，从而能够对颗粒制剂搅拌混合，然后将药瓶放置在传送带11上，启动第一电机3可以带动主动辊13旋转，从而可以带动传送带11以及从动辊14共同发生旋转，进而能够对传送带11上的药瓶进行输送，当药瓶移动至出料斗12的正下方后，暂停第一电机3的运行，通过启动第三电机19可以带动第二固定盘18旋转，当第二固定盘18上的第二通槽与第一固定盘17上的第一通槽相重合时，药剂可以经过第一通槽和第二通槽后通过出料斗12进入到药瓶内，当第二通槽不与第一通槽相重合时，再次启动第一电机3带动药瓶向前移动，并且下一个药瓶能够移动至出料斗12的正下方，依次往复循环，此过程中，通过第二电机8可以带动多个搅拌叶16旋转从而能够对药剂进行搅拌混合，并且使得药剂保持一个流动的状态，避免在进行药剂下料分装时会堆积在一起，从而提高了分装机的工作效率和实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中药颗粒制剂分装机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面固定连接有支架(5)，所述支架(5)的上表面固定安装有搅拌筒(6)，所述搅拌筒(6)为中空设置，所述搅拌筒(6)内设置有搅拌机构，所述搅拌筒(6)的侧壁上固定连通有进料斗(7)，所述搅拌筒(6)内部的底侧固定连通有出料斗(12)，所述出料斗(12)的底端贯穿所述支架(5)内部的顶侧，所述搅拌筒(6)内固定连接有第一固定盘(17)，所述第一固定盘(17)的下表面转动连接有第二固定盘(18)，所述第二固定盘(18)与所述搅拌筒(6)的内侧壁转动连接，所述第一固定盘(17)上开设有第一通槽，所述第二固定盘(18)上对称开设有第二通槽，所述搅拌筒(6)通过驱动机构与所述第二固定盘(18)传动连接，所述出料斗(12)位于所述第一通槽的正下方，所述机架(1)上设置有输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒制剂分装机，其特征在于：所述输送机构包括第一电机(3)，所述第一电机(3)通过固定架(2)与所述机架(1)的一侧固定连接，所述机架(1)内转动安装有主动辊(13)和从动辊(14)，所述主动辊(13)和从动辊(14)相互平行设置，所述主动辊(13)和从动辊(14)上共同套装有传送带(11)，所述第一电机(3)的输出端贯穿所述机架(1)内部的一侧，所述第一电机(3)的输出端与所述主动辊(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种中药颗粒制剂分装机，其特征在于：所述搅拌机构包括第二电机(8)和搅拌辊(15)，所述第二电机(8)与所述搅拌筒(6)的上表面固定连接，所述第二电机(8)的输出端贯穿所述搅拌筒(6)内部的顶侧，所述搅拌辊(15)的顶端与所述第二电机(8)的输出端固定连接，所述搅拌辊(15)的底端与所述第一固定盘(17)的上表面转动连接，所述搅拌辊(15)的侧壁上固定连接有多个搅拌叶(16)，多个所述搅拌叶(16)以搅拌辊(15)的轴心为中心呈环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种中药颗粒制剂分装机，其特征在于：所述驱动机构包括第三电机(19)，所述第三电机(19)与所述搅拌筒(6)内部的底侧固定连接，所述第三电机(19)的输出端与所述第二固定盘(18)的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种中药颗粒制剂分装机，其特征在于：所述机架(1)的上表面固定连接有多个支撑板(9)，相邻两个所述支撑板(9)的一侧均通过连接杆(10)共同固定连接有挡板(4)，两个所述挡板(4)相对设置。