CN221049200U - 一种玻璃纤维布增强聚碳酸酯复合体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合材料的技术领域,更具体地说,它涉及一种玻璃纤维布增强聚碳酸酯复合体,其技术方案要点是:包括底层与叠层,所述叠层设置于所述底层上,所述底层为第一聚碳酸酯层,所述叠层包括由下到上依次设置的第一水性树脂层、玻璃纤维层、第二水性树脂层和第二聚碳酸酯层。本实用新型以第一聚碳酸酯层作为底层,并在底层上加设叠层,依次设置第一水性树脂层、玻璃纤维层、第二水性树脂层和第二聚碳酸酯层、玻璃纤维层和第二聚碳酸酯层,与传统聚碳酸酯相比,本实用新型具有弯曲强度高、可二次热塑成型和综合性能优异的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料的技术领域,更具体地说,它涉及一种玻璃纤维布增强聚碳酸酯复合体。
背景技术
聚碳酸酯,又称PC塑料,是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,具有优良的抗冲击性、热稳定性、电绝缘性、户外耐候性和抗污染性。与传统塑料相比,聚碳酸酯透明度高、光泽度强,使用温度宽广(-60~120℃),综合性能优异。因此,聚碳酸酯被广泛应用于电子产品外壳设计,特别为户外使用产品。
目前,常规聚碳酸酯仍存在以下缺点:加工流动性差、易应力开裂、对缺口比较敏感、弯曲强度低等。为了改善聚碳酸酯上述性能,拓宽聚碳酸酯的应用范围,工厂通常会将聚碳酸酯与碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维等纤维进行复合,组成复合体,以给予电子产品优良的保护性能。
由于玻璃纤维具有较低的成本、较高的强度和模量、耐高温、耐腐蚀等特点,玻璃纤维被广泛应用于增强聚碳酸酯,但是该复合体力学性能的提升不够理想,导致其应用仍有所限制。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维布增强聚碳酸酯复合体,具有弯曲强度高、可二次热塑成型和综合性能优良的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种玻璃纤维布增强聚碳酸酯复合体,包括底层与叠层,所述叠层设置于所述底层上,所述底层为第一聚碳酸酯层,所述叠层包括由下到上依次设置的第一水性树脂层、玻璃纤维层、第二水性树脂层和第二聚碳酸酯层。
在其中一个实施例中,所述叠层设置有多个。
在其中一个实施例中,所述第一聚碳酸酯层和所述第二聚碳酸酯层均为聚碳酸酯膜。
在其中一个实施例中,所述第一聚碳酸酯层和所述第二聚碳酸酯层的厚度均为0.02-0.2mm。
在其中一个实施例中,所述第一水性树脂层和所述第二水性树脂层的厚度均为5-50μm。
在其中一个实施例中,所述第一水性树脂层和所述第二水性树脂层为水性丙烯酸酯或水性聚氨酯。
在其中一个实施例中,所述玻璃纤维层为通过偶联剂处理后的玻璃纤维布。
在其中一个实施例中,所述玻璃纤维布为电子级平纹玻璃纤维布,所述电子级平纹玻璃纤维布的克重为24-230g/m2。
上述一种玻璃纤维布增强聚碳酸酯复合体,具有以下有益效果:
其一,本实用新型以第一聚碳酸酯层作为底层,并在底层上加设叠层,依次设置第一水性树脂层、玻璃纤维层、第二水性树脂层和第二聚碳酸酯层、玻璃纤维层和第二聚碳酸酯层,以组成复合体,与传统聚碳酸酯相比,复合体具有弯曲强度高、可二次热塑成型和综合性能优异的优点;
其二,水性树脂层可对玻璃纤维层起定型作用,并加强聚碳酸酯与玻璃纤维之间的结合力,有效改善聚碳酸酯复合材料的力学性能;
其三,本实用新型叠层设置数量可自由控制,使复合体的纤维含量和厚度可在较大范围内进行灵活调控,配合实际应用需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中叠层的结构示意图。
图中:1、底层;2、叠层;21、第一水性树脂层;22、玻璃纤维层;23、第二水性树脂层;24、第二聚碳酸酯层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
一种玻璃纤维布增强聚碳酸酯复合体,如图1和图2所示,包括底层1与叠层2,叠层2设置于底层1上,底层1为第一聚碳酸酯层,叠层2包括由下到上依次设置的第一水性树脂层21、玻璃纤维层22、第二水性树脂层23和第二聚碳酸酯层24。
本实用新型以第一聚碳酸酯层作为底层1,并在底层1的表面加设叠层2,在底层1上依次设置第一水性树脂层21、玻璃纤维层22、第二水性树脂层23和第二聚碳酸酯层24、玻璃纤维层22和第二聚碳酸酯层24,获得复合体。所组成的复合体与传统聚碳酸酯相比,具有弯曲强度高、可二次热塑成型和综合性能优异的优点;且水性树脂层可对玻璃纤维层22起定型作用,并加强聚碳酸酯与玻璃纤维之间的结合力,有效改善聚碳酸酯复合材料的力学性能。
进一步的,如图1所示,叠层2设置有多个。多个叠层2依次设置于底层1的表面。在本实施例中,叠层2设置数量可自由控制,使复合体的纤维含量和厚度可在较大范围内进行灵活调控,配合实际应用需求。
具体的,第一聚碳酸酯层和第二聚碳酸酯层24均为聚碳酸酯膜,以保证聚碳酸树脂均匀铺设于复合体上。
进一步的,第一聚碳酸酯层和第二聚碳酸酯层24的厚度均为0.02-0.2mm。
具体的,第一水性树脂层21和第二水性树脂层23的厚度均为5-50μm。
进一步的,第一水性树脂层21和第二水性树脂层23为水性丙烯酸酯或水性聚氨酯。
具体的,玻璃纤维层22为通过偶联剂处理后的玻璃纤维布。在本实施例中,玻璃纤维布层为经聚酰胺硅烷处理后的玻璃纤维布,经此处理的玻璃纤维布具有良好的热固性、拉伸强度和层间剪切强度,成膜性高,以更好保护玻璃纤维。
进一步的,玻璃纤维布为电子级平纹玻璃纤维布,电子级平纹玻璃纤维布的克重为24-230g/m2。在本实施例中,所用的电子级平稳玻璃纤维布的尺寸为1020*1220mm。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种玻璃纤维布增强聚碳酸酯复合体,其特征在于:包括底层与叠层,所述叠层设置于所述底层上,所述底层为第一聚碳酸酯层,所述叠层包括由下到上依次设置的第一水性树脂层、玻璃纤维层、第二水性树脂层和第二聚碳酸酯层。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布增强聚碳酸酯复合体,其特征在于:所述叠层设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布增强聚碳酸酯复合体,其特征在于:所述第一聚碳酸酯层和所述第二聚碳酸酯层均为聚碳酸酯膜。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维布增强聚碳酸酯复合体,其特征在于:所述第一聚碳酸酯层和所述第二聚碳酸酯层的厚度均为0.02-0.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布增强聚碳酸酯复合体,其特征在于:所述第一水性树脂层和所述第二水性树脂层的厚度均为5-50μm。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维布增强聚碳酸酯复合体,其特征在于:所述第一水性树脂层和所述第二水性树脂层为水性丙烯酸酯或水性聚氨酯。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布增强聚碳酸酯复合体,其特征在于:所述玻璃纤维层为通过偶联剂处理后的玻璃纤维布。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维布增强聚碳酸酯复合体,其特征在于:所述玻璃纤维布为电子级平纹玻璃纤维布,所述电子级平纹玻璃纤维布的克重为24-230g/m2。
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