CN221048578U - 一种岩棉板加工的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉板加工的切割机，包括底板，底板的右侧固定连接有纵向切割组件，底板的左侧固定连接有U型架，U型架的顶部固定连接有双轴电机。本实用新型通过双轴电机带动螺杆旋转，螺杆带动螺套和移动板向内侧移动，移动板带动切割电机和切割片向内侧移动，当切割片移动至合适的位置后，关闭双轴电机，启动双轴气缸，双轴气缸带动斜块二向两侧移动，斜块二带动斜块一向下移动，斜块二带动摩擦块旋转，摩擦块与摩擦盘接触，通过摩擦块与摩擦盘的配合，使螺杆无法松动，具备了调节度高的优点，横向切割组件的调节范围大，可以将岩棉板切割成多样化的尺寸，提高了岩棉板切割机使用效果。

Description

一种岩棉板加工的切割机

技术领域

本实用新型涉及岩棉板加工设备技术领域，具体为一种岩棉板加工的切割机。

背景技术

岩棉板生产加工的过程中，需要用到切割机，而专利公开号为201721009248.X，公布了一种岩棉板切割机，包括移动槽、电动升降柱、移动台、支板、切割锯一、滑槽、丝杆、滚珠螺母座、悬架、切割锯二、连接架以及打磨轮，移动台装配在移动槽内部，且移动台通过电动升降柱与移动槽内部前侧端面相连接，支板固定在移动台上端面，切割锯一通过转轴与支板相连接，该设计便于岩棉板切割宽度的调节，丝杆装配在滑槽内部，滚珠螺母座装配在丝杆环形侧面，且滚珠螺母座下端面安装有悬架，切割锯二通过转轴安装在悬架内部，连接架固定在悬架后端面，打磨轮通过转轴与连接架相连接，该设计实现了本实用新型在切割的同时进行打磨的目的，本实用新型结构合理，便于操作，适应性强，切割效果好，可靠性高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：横向切割组件的调节范围小，无法将岩棉板切割成多样化的尺寸，无法将岩棉板切割成不同大小的尺寸，使岩棉板切割的过程中受到了局限性，降低了岩棉板切割机的使用效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种岩棉板加工的切割机，具备了调节度高的优点，解决了横向切割组件的调节范围小，无法将岩棉板切割成多样化的尺寸，无法将岩棉板切割成不同大小的尺寸，使岩棉板切割的过程中受到了局限性，降低了岩棉板切割机使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉板加工的切割机，包括底板，所述底板的右侧固定连接有纵向切割组件，所述底板的左侧固定连接有U型架，所述U型架的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的底部固定连接有移动板，所述移动板的外侧固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端贯穿至移动板的内侧，所述切割电机的输出端固定连接有切割片，所述双轴电机的顶部固定连接有锁定机构。

作为本实用新型优选的，所述锁定机构包括安装座，所述安装座固定连接在双轴电机的顶部，所述螺杆的表面固定连接有摩擦盘，所述摩擦盘的顶部设置有摩擦块，所述摩擦块通过销轴铰接在安装座的内部，所述摩擦块的顶部固定连接有斜块一，所述斜块一的顶部设置有斜块二，所述斜块二的内侧固定连接有双轴气缸，所述双轴气缸的底部固定连接在安装座的顶部。

作为本实用新型优选的，所述螺杆表面套设有定位套，所述定位套的底部固定连接在U型架的顶部，所述定位套的形状为长方形。

作为本实用新型优选的，所述U型架内壁的内部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫位于底板的顶部，所述缓冲垫位于双轴电机的两侧。

作为本实用新型优选的，所述移动板的内部设置有稳定杆，所述稳定杆的表面固定连接在U型架的内壁，所述稳定杆的形状为圆形。

作为本实用新型优选的，所述摩擦块的内部设置有限位杆，所述限位杆的表面固定连接在安装座的内壁，所述限位杆的形状为圆柱形。

作为本实用新型优选的，所述摩擦块的前侧与后侧均固定连接有扭簧，所述扭簧的表面固定连接在安装座的内壁，所述扭簧位于U型架的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过双轴电机带动螺杆旋转，螺杆带动螺套和移动板向内侧移动，移动板带动切割电机和切割片向内侧移动，当切割片移动至合适的位置后，关闭双轴电机，启动双轴气缸，双轴气缸带动斜块二向两侧移动，斜块二带动斜块一向下移动，斜块二带动摩擦块旋转，摩擦块与摩擦盘接触，通过摩擦块与摩擦盘的配合，使螺杆无法松动，具备了调节度高的优点，横向切割组件的调节范围大，可以将岩棉板切割成多样化的尺寸，提高了岩棉板切割机使用效果。

2、本实用新型通过设置锁定机构，能够对螺杆进行锁定，避免螺杆使用的过程中出现自动旋转的现象，提高了移动板的工作稳定性。

3、本实用新型通过设置定位套，能够对螺杆进行稳定，避免螺杆旋转的过程中出现倾斜的现象，起到了螺杆保持平衡的效果，起到了螺杆的旋转稳定性。

4、本实用新型通过设置缓冲垫，能够对移动板进行保护，避免移动板移动的过程中撞击到U型架，起到了保护移动板移动中不受损的效果，提高了移动板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割片的立体图；

图3为本实用新型安装座的立体剖面图。

图中：1、底板；2、纵向切割组件；3、U型架；4、双轴电机；5、螺杆；6、螺套；7、移动板；8、切割电机；9、切割片；10、锁定机构；101、安装座；102、摩擦盘；103、摩擦块；104、斜块一；105、斜块二；106、双轴气缸；11、定位套；12、缓冲垫；13、稳定杆；14、限位杆；15、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种岩棉板加工的切割机，包括底板1，底板1的右侧固定连接有纵向切割组件2，底板1的左侧固定连接有U型架3，U型架3的顶部固定连接有双轴电机4，双轴电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5的表面螺纹连接有螺套6，螺套6的底部固定连接有移动板7，移动板7的外侧固定连接有切割电机8，切割电机8的输出端贯穿至移动板7的内侧，切割电机8的输出端固定连接有切割片9，双轴电机4的顶部固定连接有锁定机构10。

参考图3，锁定机构10包括安装座101，安装座101固定连接在双轴电机4的顶部，螺杆5的表面固定连接有摩擦盘102，摩擦盘102的顶部设置有摩擦块103，摩擦块103通过销轴铰接在安装座101的内部，摩擦块103的顶部固定连接有斜块一104，斜块一104的顶部设置有斜块二105，斜块二105的内侧固定连接有双轴气缸106，双轴气缸106的底部固定连接在安装座101的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置锁定机构10，能够对螺杆5进行锁定，避免螺杆5使用的过程中出现自动旋转的现象，提高了移动板7的工作稳定性。

参考图2，螺杆5表面套设有定位套11，定位套11的底部固定连接在U型架3的顶部，定位套11的形状为长方形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位套11，能够对螺杆5进行稳定，避免螺杆5旋转的过程中出现倾斜的现象，起到了螺杆5保持平衡的效果，起到了螺杆5的旋转稳定性。

参考图2，U型架3内壁的内部固定连接有缓冲垫12，缓冲垫12位于底板1的顶部，缓冲垫12位于双轴电机4的两侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫12，能够对移动板7进行保护，避免移动板7移动的过程中撞击到U型架3，起到了保护移动板7移动中不受损的效果，提高了移动板7的使用寿命。

参考图2，移动板7的内部设置有稳定杆13，稳定杆13的表面固定连接在U型架3的内壁，稳定杆13的形状为圆形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定杆13，能够对移动板7进行稳定，避免移动板7移动的过程中出现倾斜的现象，提高了移动板7的移动顺滑度。

参考图3，摩擦块103的内部设置有限位杆14，限位杆14的表面固定连接在安装座101的内壁，限位杆14的形状为圆柱形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆14，能够对摩擦块103进行稳定，避免摩擦块103旋转的过程中出现晃动的现象，起到了防止摩擦块103晃动的效果，提高了摩擦块103的工作可靠性。

参考图3，摩擦块103的前侧与后侧均固定连接有扭簧15，扭簧15的表面固定连接在安装座101的内壁，扭簧15位于U型架3的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置扭簧15，能够带动摩擦块103自动旋转，避免摩擦块103失去固定后依然与摩擦盘102接触，提高了摩擦块103的使用耐久度。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，调节切割片9的间距时，启动双轴电机4，双轴电机4带动螺杆5旋转，螺杆5带动螺套6和移动板7向内侧移动，移动板7带动切割电机8和切割片9向内侧移动，当切割片9移动至合适的位置后，关闭双轴电机4，启动双轴气缸106，双轴气缸106带动斜块二105向两侧移动，斜块二105抵动斜块一104向下移动，斜块二105带动摩擦块103旋转，摩擦块103与摩擦盘102接触，通过摩擦块103与摩擦盘102的配合，使螺杆5无法松动，从而具备了调节度高的效果。

综上所述：该岩棉板加工的切割机，通过底板1、纵向切割组件2、U型架3、双轴电机4、螺杆5、螺套6、移动板7、切割电机8、切割片9和锁定机构10的配合使用，解决了横向切割组件的调节范围小，无法将岩棉板切割成多样化的尺寸，无法将岩棉板切割成不同大小的尺寸，使岩棉板切割的过程中受到了局限性，降低了岩棉板切割机使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种岩棉板加工的切割机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的右侧固定连接有纵向切割组件(2)，所述底板(1)的左侧固定连接有U型架(3)，所述U型架(3)的顶部固定连接有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的输出端固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的表面螺纹连接有螺套(6)，所述螺套(6)的底部固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)的外侧固定连接有切割电机(8)，所述切割电机(8)的输出端贯穿至移动板(7)的内侧，所述切割电机(8)的输出端固定连接有切割片(9)，所述双轴电机(4)的顶部固定连接有锁定机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉板加工的切割机，其特征在于：所述锁定机构(10)包括安装座(101)，所述安装座(101)固定连接在双轴电机(4)的顶部，所述螺杆(5)的表面固定连接有摩擦盘(102)，所述摩擦盘(102)的顶部设置有摩擦块(103)，所述摩擦块(103)通过销轴铰接在安装座(101)的内部，所述摩擦块(103)的顶部固定连接有斜块一(104)，所述斜块一(104)的顶部设置有斜块二(105)，所述斜块二(105)的内侧固定连接有双轴气缸(106)，所述双轴气缸(106)的底部固定连接在安装座(101)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉板加工的切割机，其特征在于：所述螺杆(5)表面套设有定位套(11)，所述定位套(11)的底部固定连接在U型架(3)的顶部，所述定位套(11)的形状为长方形。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉板加工的切割机，其特征在于：所述U型架(3)内壁的内部固定连接有缓冲垫(12)，所述缓冲垫(12)位于底板(1)的顶部，所述缓冲垫(12)位于双轴电机(4)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉板加工的切割机，其特征在于：所述移动板(7)的内部设置有稳定杆(13)，所述稳定杆(13)的表面固定连接在U型架(3)的内壁，所述稳定杆(13)的形状为圆形。

6.根据权利要求2所述的一种岩棉板加工的切割机，其特征在于：所述摩擦块(103)的内部设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)的表面固定连接在安装座(101)的内壁，所述限位杆(14)的形状为圆柱形。

7.根据权利要求2所述的一种岩棉板加工的切割机，其特征在于：所述摩擦块(103)的前侧与后侧均固定连接有扭簧(15)，所述扭簧(15)的表面固定连接在安装座(101)的内壁，所述扭簧(15)位于U型架(3)的顶部。