CN221047843U - 一种铜锭锯切机加工管材用夹持夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜锭锯切机加工管材用夹持夹具，属于铜锭加工领域，包括底座，底座顶部设置有四个夹持组件，夹持组件下部贯穿底座，底座底部设置有动力机构和两个传动组件，传动组件分别位于前后两个夹持组件之间，传动组件与前后两个夹持组件丽娜姐，动力机构位于两个传动组件之间，动力机构与两个传动组件传动连接。本实用新型的铜锭锯切机加工管材用夹持夹具，通过采用设备来完成铜锭管材的定心及切割位置调整，相较于人工的方式不仅省时省力，而且调整的精准度更高，从而实现使用效果好的有优点。
Description
技术领域
本实用新型属于铜锭加工领域，具体涉及一种铜锭锯切机加工管材用夹持夹具。
背景技术
铜锭即铜的电解提纯，将粗铜预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混和液作为电解液，现有铜锭管材的制备过程需要进行切割。
现有的有铜锭管材在切割前，通常需要由人工的方式去根据管材与切割机的相对位置来调整管材的待切割位置，但由于铜锭管材大多为实心，且自重较高，人工调整的方式不仅费时费力，而难以保证铜锭管材切割时的准确性。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种铜锭锯切机加工管材用夹持夹具，具有使用效果好的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供一种铜锭锯切机加工管材用夹持夹具，包括底座，底座顶部设置有四个夹持组件，夹持组件下部贯穿底座，底座底部设置有动力机构和两个传动组件，传动组件分别位于前后两个夹持组件之间，传动组件与前后两个夹持组件丽娜姐，动力机构位于两个传动组件之间，动力机构与两个传动组件传动连接。
夹持组件包括转轴，转轴底部贯穿底座，转轴与底座转动连接，转轴底部固定连接有齿轮一，转轴底部固定连接有连接杆，连接杆远离转轴的一端底部转动连接有转杆，转杆贯穿连接杆，转杆外壁固定套接有摩擦套。
其中一个连接杆顶部固定连接有转动电机，转动电机输出转轴与转杆顶部固定连接。
动力机构包括双头电机和两个传动杆，双头电机顶部固定连接在底座下端中部，两个传动杆分别固定连接在双头电机的两个输出转轴上，传动杆远离双头电机的一端固定连接有齿轮二，传动杆中部转动套接有支撑架，支撑架顶部与底座底部固定连接。
传动组件包括连杆和两个安装架，两个安装架均转动套接在连杆外壁上，安装架顶部与底座底部固定连接，连杆前后两端及中部均固定连接有齿轮三，前后两个齿轮三分别与前后两个齿轮一相啮合，中部齿轮三与齿轮二相啮合。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
本实用新型的铜锭锯切机加工管材用夹持夹具，通过采用设备来完成铜锭管材的定心及切割位置调整，相较于人工的方式不仅省时省力，而且调整的精准度更高，从而实现使用效果好的有优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型仰视结构示意图。
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、底座；2、夹持组件；21、转轴；22、齿轮一；23、连接杆；24、转杆；25、摩擦套；3、动力机构；31、双头电机；32、传动杆；33、齿轮二；34、支撑架；4、传动组件；41、连杆；42、安装架；43、齿轮三；5、转动电机。
具体实施方式
由图1-2给出一种铜锭锯切机加工管材用夹持夹具，包括底座1，底座1顶部设置有四个夹持组件2，夹持组件2下部贯穿底座1，底座1底部设置有动力机构3和两个传动组件4，传动组件4分别位于前后两个夹持组件2之间，传动组件4与前后两个夹持组件2丽娜姐，动力机构3位于两个传动组件4之间，动力机构3与两个传动组件4传动连接。
具体的，参照图1-2，夹持组件2包括转轴21，转轴21底部贯穿底座1，转轴21与底座1转动连接，转轴21底部固定连接有齿轮一22，转轴21底部固定连接有连接杆23，连接杆23远离转轴21的一端底部转动连接有转杆24，转杆24贯穿连接杆23，转杆24外壁固定套接有摩擦套25。
具体的，参照图1，其中一个连接杆23顶部固定连接有转动电机5，转动电机5输出转轴与转杆24顶部固定连接，转动电机5自身具备自锁功能(现有技术)。
具体的，参照图2，动力机构3包括双头电机31和两个传动杆32，双头电机31顶部固定连接在底座1下端中部，两个传动杆32分别固定连接在双头电机31的两个输出转轴上，传动杆32远离双头电机31的一端固定连接有齿轮二33，传动杆32中部转动套接有支撑架34，支撑架34顶部与底座1底部固定连接。
具体的，参照图2，传动组件4包括连杆41和两个安装架42，两个安装架42均转动套接在连杆41外壁上，安装架42顶部与底座1底部固定连接，连杆41前后两端及中部均固定连接有齿轮三43，前后两个齿轮三43分别与前后两个齿轮一22相啮合，中部齿轮三43与齿轮二33相啮合。
本实用新型的铜锭锯切机加工管材用夹持夹具，当需要使用时，需先将外界管材放置在四个摩擦套25之间，随后双头电机31通电开启并依次带动传动杆32、齿轮二33、齿轮三43、连杆41、齿轮一22和转轴21进行转动，进而使四个连接杆23以转轴21为圆心向底座1内侧旋转，当摩擦套25与管材外壁接触后，即可推动管材向底座1中部移动，完成定心进程，带摩擦套25与管材间紧贴时，即可将管材夹持固定在底座1上，随后转动电机5通电开启带动其中一个转杆24和摩擦套25转动，以供通过摩擦力带动管材横移调整切割位置，以供配合外界的铜锭锯切机完成切割，通过采用设备来完成铜锭管材的定心及切割位置调整，相较于人工的方式不仅省时省力，而且调整的精准度更高，从而实现使用效果好的有优点。
Claims (5)
1.一种铜锭锯切机加工管材用夹持夹具，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)顶部设置有四个夹持组件(2)，夹持组件(2)下部贯穿底座(1)，底座(1)底部设置有动力机构(3)和两个传动组件(4)，传动组件(4)分别位于前后两个夹持组件(2)之间，传动组件(4)与前后两个夹持组件(2)丽娜姐，动力机构(3)位于两个传动组件(4)之间，动力机构(3)与两个传动组件(4)传动连接。
2.根据权利要求1所述的铜锭锯切机加工管材用夹持夹具，其特征在于，夹持组件(2)包括转轴(21)，转轴(21)底部贯穿底座(1)，转轴(21)与底座(1)转动连接，转轴(21)底部固定连接有齿轮一(22)，转轴(21)底部固定连接有连接杆(23)，连接杆(23)远离转轴(21)的一端底部转动连接有转杆(24)，转杆(24)贯穿连接杆(23)，转杆(24)外壁固定套接有摩擦套(25)。
3.根据权利要求2所述的铜锭锯切机加工管材用夹持夹具，其特征在于，其中一个连接杆(23)顶部固定连接有转动电机(5)，转动电机(5)输出转轴与转杆(24)顶部固定连接。
4.根据权利要求2所述的铜锭锯切机加工管材用夹持夹具，其特征在于，动力机构(3)包括双头电机(31)和两个传动杆(32)，双头电机(31)顶部固定连接在底座(1)下端中部，两个传动杆(32)分别固定连接在双头电机(31)的两个输出转轴上，传动杆(32)远离双头电机(31)的一端固定连接有齿轮二(33)，传动杆(32)中部转动套接有支撑架(34)，支撑架(34)顶部与底座(1)底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的铜锭锯切机加工管材用夹持夹具，其特征在于，传动组件(4)包括连杆(41)和两个安装架(42)，两个安装架(42)均转动套接在连杆(41)外壁上，安装架(42)顶部与底座(1)底部固定连接，连杆(41)前后两端及中部均固定连接有齿轮三(43)，前后两个齿轮三(43)分别与前后两个齿轮一(22)相啮合，中部齿轮三(43)与齿轮二(33)相啮合。
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