CN221047358U - 一种铝单板打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝单板打孔装置，涉及铝单板加工技术领域，包括机台，所述机台的上表面滑动连接有夹板，所述夹板的左表面固定连接有橡胶垫，所述夹板的后表面固定连接有连接杆，所述机台的后表面开设有方槽，所述机台的后表面开设有限位槽，所述机台的后表面滑动连接有滑板，所述滑板的后表面开设有斜槽，所述滑板的内壁通过压缩弹簧弹性连接有限位板，所述限位板的后表面贯穿且固定连接有限位杆，所述机台的下表面设置有液压杆。本实用新型通过夹板、橡胶垫、连接杆以及滑板的配合，可以对铝单板左右两边同时固定，解决了工作人员对铝单板多面逐一固定，花费时间较长的问题，提升了铝单板打孔工作的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种铝单板打孔装置。
背景技术
铝单板是一种用铝材制作的装饰板材，具备防火、隔音、保温等功能，同时能够提供优雅的外观、细腻的纹理和良好的耐用性被广泛应用于建筑外墙、幕墙、天花板、室内隔断、装饰墙面等领域，铝单板在加工时通常会在板面上打孔，方便后期的安装。
在铝单板开孔过程中，需要对铝单板进行固定，但现有的固定装置大多是工人手动单边固定，在固定铝单板不同面时需要重复操作，较为麻烦，增加了工人的工作量，并且多面逐一固定会花费较多时间，降低了工作效率，同时，在铝单板开孔过程中，会产生废屑，并且现有的铝单板打孔装置大多没有针对废屑的防护装置，废屑在钻头的带动下，容易出现飞溅的情况，飞溅的废屑会弄脏机台，后期清理麻烦，并且飞溅的废屑可能会溅到工作人员的眼睛中，具有安全隐患。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝单板打孔装置，解决了上述背景技术“在铝单板开孔过程中，需要对铝单板进行固定，但现有的固定装置大多是工人手动单边固定，在固定铝单板不同面时需要重复操作，较为麻烦，增加了工人的工作量，并且多面逐一固定会花费较多时间，降低了工作效率”的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝单板打孔装置，包括机台，所述机台的上表面滑动连接有夹板，所述夹板的左表面固定连接有橡胶垫，所述夹板的后表面固定连接有连接杆，所述机台的后表面开设有方槽，所述机台的后表面开设有限位槽，所述机台的后表面滑动连接有滑板，所述滑板的后表面开设有斜槽，所述滑板的内壁通过压缩弹簧弹性连接有限位板，所述限位板的后表面贯穿且固定连接有限位杆，所述机台的下表面设置有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接有钻头。
优选的，所述液压杆的外壁固定连接有圆盘，所述圆盘通过连接弹簧弹性连接有防护罩，所述机台的上表面开设有通槽，所述机台的左表面贯穿且滑动连接有收集盒，所述收集盒的左表面固定连接有握把。
优选的，所述连接杆滑动连接在方槽的内壁，所述连接杆滑动连接在斜槽的内壁。
优选的，所述限位板滑动连接在滑板的内壁，所述压缩弹簧的一端固定连接在限位板的后表面，所述压缩弹簧的另一端固定连接在滑板后侧的内壁。
优选的，所述限位杆贯穿且滑动连接在滑板的后表面。
优选的，所述限位杆插接在限位槽的内壁。
优选的，所述连接弹簧的一端固定连接在圆盘的下表面，所述连接弹簧的另一端固定连接在防护罩的上表面。
优选的，所述防护罩滑动连接在液压杆的外壁。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铝单板打孔装置。具备以下有益效果：
(1)该铝单板打孔装置在使用时，通过夹板、橡胶垫、连接杆以及滑板的配合，可以对铝单板左右两边同时固定，解决了工作人员对铝单板多面逐一固定，花费时间较长的问题，提升了铝单板打孔工作的工作效率。
(2)该铝单板打孔装置在使用时，通过圆盘、连接弹簧、防护罩以及收集盒的配合，可以防止废屑飞溅，并且废屑会落到收集盒中被收集起来集中清理，解决了废屑飞溅弄脏机台清理麻烦以及废屑溅到工作人员眼中的问题，减少了后期清理工作的工作量，提升了工作的效率并降低了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型整体装置立体结构正视示意图；
图2为本实用新型整体装置立体结构侧视示意图；
图3为本实用新型整体装置立体结构拆分示意图；
图4为本实用新型机台、滑板立体结构剖面示意图；
图5为本实用新型防护罩立体结构剖面示意图。
图中：1、机台；2、夹板；3、橡胶垫；4、连接杆；5、滑板；6、限位杆；7、压缩弹簧；8、限位板；9、液压杆；10、圆盘；11、连接弹簧；12、防护罩；13、钻头；14、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图5，本实用新型提供一种铝单板打孔装置，包括用于支撑整体装置的机台1，机台1的上表面滑动连接有用于夹持工件的夹板2，夹板2的左表面固定连接有橡胶垫3，橡胶垫3可以防止因为夹持力度过大，对工件造成损坏，同时可以增加摩擦力，确保夹持的稳定性，夹板2的后表面固定连接有连接杆4，连接杆4移动会带动夹板2同步移动，机台1的后表面开设有方槽，机台1的后表面开设有限位槽，机台1的后表面滑动连接有用来对连接杆4进行定位的滑板5，滑板5的后表面开设有斜槽，滑板5的内壁通过压缩弹簧7弹性连接有限位板8，限位板8的后表面贯穿且固定连接有限位杆6，限位杆6可以对滑板5进行限位，机台1的下表面设置有液压杆9，液压杆9的下表面固定连接有钻头13，液压杆9向下移动可以带动钻头13向下移动对工件进行开孔工作。
进一步的，液压杆9的外壁固定连接有圆盘10，圆盘10通过连接弹簧11弹性连接有防护罩12，在下降过程中，防护罩12会率先接触到工件，机台1的上表面开设有通槽，加工产生的碎屑会通过通槽，机台1的左表面贯穿且滑动连接有收集盒14，通过通槽的加工碎屑会进入收集盒14被收集起来，收集盒14的左表面固定连接有握把，拉动握把可以将收集盒14抽出。
再进一步的，连接杆4滑动连接在方槽的内壁，沿着方槽的内壁滑动，连接杆4滑动连接在斜槽的内壁，移动滑板5会带动斜槽移动挤压连接杆4使连接杆4沿方槽的内壁左右滑动，限位板8滑动连接在滑板5的内壁，限位板8沿着滑板5的内壁前后滑动，压缩弹簧7的一端固定连接在限位板8的后表面，压缩弹簧7的另一端固定连接在滑板5后侧的内壁，限位板8向后移动会挤压压缩弹簧7产生反作用力，限位杆6贯穿且滑动连接在滑板5的后表面，限位杆6插接在限位槽的内壁，滑板5被限位，无法移动。
更进一步的，连接弹簧11的一端固定连接在圆盘10的下表面，连接弹簧11的另一端固定连接在防护罩12的上表面，防护罩12接触工件后，液压杆9继续向下移动会带动圆盘10向下移动并挤压连接弹簧11产生反作用力，防护罩12滑动连接在液压杆9的外壁，防护罩12沿液压杆9的外壁上下移动。
在本实用新型中，使用时，首先将工件放在机台1上，然后抓住限位杆6向后移动，向后移动的限位杆6会脱离限位槽解除对滑板5的限位，向后移动的限位杆6还会带动限位板8向后移动挤压压缩弹簧7产生反作用力，然后向下移动滑板5，向下移动的滑板5会带动斜槽向下移动挤压连接杆4，连接杆4受挤压后会沿着方槽的轨迹朝机台1的中心移动，连接杆4会带动夹板2和橡胶垫3向机台1的中心移动，当橡胶垫3夹紧工件时，松开限位杆6，压缩弹簧7的反作用力会推动限位板8向前移动，向前移动的限位板8会带动限位杆6向前移动并插接限位槽对滑板5进行限位。
在夹紧工件后，将液压杆9移动至需要打孔处，然后向下移动液压杆9，液压杆9会带动圆盘10、连接弹簧11、防护罩12、钻头13向下移动，防护罩12会先接触到工件，在防护罩12接触工件后继续向下移动，向下移动的液压杆9会带动圆盘10向下移动挤压连接弹簧11产生反作用力，防护罩12会在连接弹簧11作用力的影响下贴紧工件，在钻头13接触工件时停止移动，开始打孔工作，打孔过程中产生的废屑会被防护罩12阻挡，不会出现溅射。
打孔完毕后，向上移动液压杆9，液压杆9会带动圆盘10、连接弹簧11、防护罩12、钻头13向上移动，防护罩12脱离工件后，连接弹簧11的反作用力会推动防护罩12向下移动至复位，然后抓住限位杆6向后移动，向后移动的限位杆6会脱离限位槽解除对滑板5的限位并可以带动限位板8向后移动挤压压缩弹簧7产生反作用力，然后向上移动滑板5使斜槽挤压连接杆4，连接杆4受挤压后会沿着方槽的轨迹朝机台1左右两侧移动，解除对工件的夹持，然后将工件倾斜，工件上加工产生的废屑会顺着斜面滑落并通过通槽进入收集盒14，然后将加工好的工件取下并拉动握把将收集盒14抽出，然后取出收集盒14的中的废屑集中处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝单板打孔装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上表面滑动连接有夹板(2)，所述夹板(2)的左表面固定连接有橡胶垫(3)，所述夹板(2)的后表面固定连接有连接杆(4)，所述机台(1)的后表面开设有方槽，所述机台(1)的后表面开设有限位槽，所述机台(1)的后表面滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)的后表面开设有斜槽，所述滑板(5)的内壁通过压缩弹簧(7)弹性连接有限位板(8)，所述限位板(8)的后表面贯穿且固定连接有限位杆(6)，所述机台(1)的下表面设置有液压杆(9)，所述液压杆(9)的下表面固定连接有钻头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板打孔装置，其特征在于：所述液压杆(9)的外壁固定连接有圆盘(10)，所述圆盘(10)通过连接弹簧(11)弹性连接有防护罩(12)，所述机台(1)的上表面开设有通槽，所述机台(1)的左表面贯穿且滑动连接有收集盒(14)，所述收集盒(14)的左表面固定连接有握把。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板打孔装置，其特征在于：所述连接杆(4)滑动连接在方槽的内壁，所述连接杆(4)滑动连接在斜槽的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板打孔装置，其特征在于：所述限位板(8)滑动连接在滑板(5)的内壁，所述压缩弹簧(7)的一端固定连接在限位板(8)的后表面，所述压缩弹簧(7)的另一端固定连接在滑板(5)后侧的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板打孔装置，其特征在于：所述限位杆(6)贯穿且滑动连接在滑板(5)的后表面。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板打孔装置，其特征在于：所述限位杆(6)插接在限位槽的内壁。
7.根据权利要求2所述的一种铝单板打孔装置，其特征在于：所述连接弹簧(11)的一端固定连接在圆盘(10)的下表面，所述连接弹簧(11)的另一端固定连接在防护罩(12)的上表面。
8.根据权利要求2所述的一种铝单板打孔装置，其特征在于：所述防护罩(12)滑动连接在液压杆(9)的外壁。
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