CN221047005U - 一种插箱侧板折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插箱侧板折弯机构，所述插箱侧板折弯机构包括机架，所述机架上设置有固定杆，所述固定杆上设置有顶板，所述顶板的两侧均沿竖直方向可滑动地设置有挤压板；所述机架的两侧表面向内凹陷形成凹槽，每个所述凹槽内均可滑动地设置有支撑块，所述支撑块上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有安放板，所述安放板上设置有滑杆，所述滑杆上设置有固定板，所述滑杆上可滑动地设置有夹板，滑动所述夹板能够将侧板固定在所述安放板上，使得双向丝杠杆带动支撑块进行位移，支撑块在位移的过程中带动安放板进行位移，在调节折弯的长度后，通过转动螺栓对侧板进行固定，通过简单的结构，使得装置两侧能够同时折弯，也便于装置调节折弯的长度。

Description

一种插箱侧板折弯机构

技术领域

本实用新型涉及插箱侧板领域，具体地，涉及一种插箱侧板折弯机构。

背景技术

插箱通常由侧板经螺丝组件固定围合形成，在侧板加工过程中，需要将板材的两侧进行折弯作业，以便于后续的组装，如专利号为CN 218310168 U提供的一种用于板材折弯中心的板材折弯工作台，包括底座，所述底座上的垂直边侧上对称设置有限位板，所述限位板上方设置有支撑板，所述支撑板对应所述限位板位置设置有限位滑槽，所述支撑板上侧设置有平台板，所述平台板上侧等间距设置有旋转盘。本实用新型通过设置的底座、支撑板、限位滑槽、限位板、顶升气缸、激光测距传感器、旋转盘、旋转电机、输送辊和输送电机，使得板材在一边侧完成折弯加工后，通过旋转电机带动旋转盘转动，进而将板材旋转一定角度，顶升气缸可以对支撑板和平台板进行升降调节，然后再对板材进行折弯处理，使得板材的调节自动完成，提高折弯加工效率，但是需要在一侧折弯后，才能对另一侧进行折弯，不易同时进行折弯，且不易调节折弯的长度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种插箱侧板折弯机构，该插箱侧板折弯机构解决了需要在一侧折弯后，才能对另一侧进行折弯，不易同时进行折弯，且不易调节折弯的长度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种插箱侧板折弯机构，所述插箱侧板折弯机构包括机架，所述机架上设置有固定杆，所述固定杆上设置有顶板，所述顶板的两侧均沿竖直方向可滑动地设置有挤压板；所述机架的两侧表面向内凹陷形成凹槽，每个所述凹槽内均可滑动地设置有支撑块，所述支撑块上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有安放板，所述安放板上设置有滑杆，所述滑杆上设置有固定板，所述滑杆上可滑动地设置有夹板，滑动所述夹板能够将侧板固定在所述安放板上。

优选的，所述机架上设置有双向丝杠杆，所述双向丝杠杆上可滑动地设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述双向丝杠杆相连接。

优选的，所述机架上设置有限位杆，所述支撑块可滑动地设置在所述限位杆上。

优选的，所述顶板上设置有气缸，所述气缸的推送杆与所述挤压板相连接。

优选的，所述顶板上设置有导杆，所述导杆与所述挤压板相连接。

优选的，所述固定板上可转动地设置有螺栓，所述螺栓与所述夹板相抵触。

优选的，所述滑杆上设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述夹板相连接，另一端与所述安放板相连接。

本实用新型提供了一种插箱侧板折弯机构，所述插箱侧板折弯机构包括机架，所述机架上设置有固定杆，所述固定杆上设置有顶板，所述顶板的两侧均沿竖直方向可滑动地设置有挤压板；所述机架的两侧表面向内凹陷形成凹槽，每个所述凹槽内均可滑动地设置有支撑块，所述支撑块上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有安放板，所述安放板上设置有滑杆，所述滑杆上设置有固定板，所述滑杆上可滑动地设置有夹板，滑动所述夹板能够将侧板固定在所述安放板上，在对侧板进行折弯时，需要先把侧板放在安放板上，接着，转动螺栓，使得螺栓带动夹板对侧板进行固定，接着，启动气缸，是的的气缸带动挤压板对侧板的两侧进行折弯，在调节折弯长度时，需要先转动双向丝杠杆，使得双向丝杠杆带动支撑块进行位移，支撑块在位移的过程中带动安放板进行位移，在调节折弯的长度后，通过转动螺栓对侧板进行固定，通过简单的结构，使得装置两侧能够同时折弯，且也便于装置调节折弯的长度。

有益效果：1、通过双向丝杠杆带动支撑块进行位移，使得侧板固定在支撑块上，使得装置便于调节折弯的长度；

2、通过气缸带动挤压板进行位移，使得侧板的两侧能够同时得到折弯。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的折弯机构的第一视角结构图；

图2是本实用新型提供的折弯机构的第二视角结构图；

附图标记说明

1、机架；2、双向丝杠杆；3、限位杆；4、支撑块；5、支撑杆；6、安放板；7、夹板；8、固定板；9、滑杆；10、弹簧；11、螺栓；12、气缸；13、导杆；14、挤压板；15、顶板；16、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-2所示：本实用新型提供了一种插箱侧板折弯机构,所述折弯机构包括机架1，所述机架1上设置有固定杆16，所述固定杆16上设置有顶板15，所述顶板15的两侧均沿竖直方向可滑动地设置有挤压板14；所述机架1的两侧表面向内凹陷形成凹槽，每个所述凹槽内均可滑动地设置有支撑块4，所述支撑块4上设置有支撑杆5，所述支撑杆5上设置有安放板6，所述安放板6上设置有滑杆9，所述滑杆9上设置有固定板8，所述滑杆9上可滑动地设置有夹板7，滑动所述夹板7能够将侧板固定在所述安放板6上。

本实用新型的工作原理：在对侧板进行折弯时，需要先把侧板放在安放板上，接着，转动螺栓，使得螺栓带动夹板对侧板进行固定，接着，启动气缸，使得气缸带动挤压板对侧板的两侧进行折弯，在调节折弯长度时，需要先转动双向丝杠杆，使得双向丝杠杆带动支撑块进行位移，支撑块在位移的过程中带动安放板进行位移，在调节折弯的长度后，通过转动螺栓对侧板进行固定，通过简单的结构，使得装置两侧能够同时折弯，且也便于装置调节折弯的长度。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述机架1上设置有双向丝杠杆2，所述双向丝杠杆2上可滑动地设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述双向丝杠杆2相连接，这是为了方便带两侧的支撑块同时位移，相互靠近相互远离。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述机架1上设置有限位杆3，所述支撑块4可滑动地设置在所述限位杆3上，这是为了方便对支撑块进行限位，使得支撑块在位移的过程中不易产生位置偏差。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述顶板15上设置有气缸12，所述气缸12的推送杆与所述挤压板14相连接，这是为了方便使得气缸带动挤压板进行位移。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述顶板15上设置有导杆13，所述导杆13与所述挤压板14相连接，这是为了方便对挤压板进行限位，使得其在位移的过程中不易产生位置偏差。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述固定板8上可转动地设置有螺栓11，所述螺栓11与所述夹板7相抵触，这是为了方便使得螺栓能够带动夹板对侧板进行固定。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述滑杆9上设置有弹簧10，所述弹簧10的一端与所述夹板7相连接，另一端与所述安放板6相连接，这是为了方便使得夹板能够通过弹簧的弹力复位。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种插箱侧板折弯机构，其特征在于，所述插箱侧板折弯机构包括机架(1)，所述机架(1)上设置有固定杆(16)，所述固定杆(16)上设置有顶板(15)，所述顶板(15)的两侧均沿竖直方向可滑动地设置有挤压板(14)；

所述机架(1)的两侧表面向内凹陷形成凹槽，每个所述凹槽内均可滑动地设置有支撑块(4)，所述支撑块(4)上设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)上设置有安放板(6)，所述安放板(6)上设置有滑杆(9)，所述滑杆(9)上设置有固定板(8)，所述滑杆(9)上可滑动地设置有夹板(7)，滑动所述夹板(7)能够将侧板固定在所述安放板(6)上。

2.根据权利要求1所述的插箱侧板折弯机构，其特征在于，所述机架(1)上设置有双向丝杠杆(2)，所述双向丝杠杆(2)上可滑动地设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述双向丝杠杆(2)相连接。

3.根据权利要求2所述的插箱侧板折弯机构，其特征在于，所述机架(1)上设置有限位杆(3)，所述支撑块(4)可滑动地设置在所述限位杆(3)上。

4.根据权利要求1所述的插箱侧板折弯机构，其特征在于，所述顶板(15)上设置有气缸(12)，所述气缸(12)的推送杆与所述挤压板(14)相连接。

5.根据权利要求4所述的插箱侧板折弯机构，其特征在于，所述顶板(15)上设置有导杆(13)，所述导杆(13)与所述挤压板(14)相连接。

6.根据权利要求1所述的插箱侧板折弯机构，其特征在于，所述固定板(8)上可转动地设置有螺栓(11)，所述螺栓(11)与所述夹板(7)相抵触。

7.根据权利要求6所述的插箱侧板折弯机构，其特征在于，所述滑杆(9)上设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端与所述夹板(7)相连接，另一端与所述安放板(6)相连接。