CN221046960U - 一种壁焊接用的焊管挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壁焊接用的焊管挤压模具，应用在壁焊接领域；本实用新型通过转动摇把，摇把转动带动螺杆转动，螺杆转动带动滑动块相对移动，滑动块相对移动带动支撑杆相对移动，支撑杆相对移动带动滑板移动，滑板移动带动转动轴使挤压模具移动的方式，能够达到调节大小的目的，降低了实用成本，提高了实用性和适用性，本实用新型通过移动拉块，拉块移动带动卡接杆移动，卡接杆移动使卡接杆与卡接孔脱离卡接，将挤压模具取出更换，将更换的挤压模具放入转动轴的内部，卡接杆在第二弹簧的作用下与卡接孔卡接，将挤压模具固定的方式，能够达到便于更换模具的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。

Description

一种壁焊接用的焊管挤压模具

技术领域

本实用新型涉及壁焊接领域，特别涉及一种壁焊接用的焊管挤压模具。

背景技术

壁焊接是一种常见的焊接方法，用于将两个或多个金属板连接在一起。这种方法通常用于建筑、制造和修理工程中。壁焊接可以使用不同的焊接技术，如电弧焊、气体保护焊和激光焊等。这些技术都有各自的优点和适用范围，具体使用哪种技术取决于焊接的材料和要求。壁焊接可以提供强固的连接，并且在适当的条件下可以实现高质量的焊接。焊管挤压模具的作用是通过施加压力将金属管道的两端挤压在一起，使其形成紧密的接触，并在焊接过程中提供稳定的支撑。这有助于确保焊接接头的质量和强度

经搜索中国专利，公开号为：CN216632069U，一种厚壁焊管焊接用受力均匀的焊管挤压模具，包括挤压模具架和焊管挤压框架，挤压模具架的两侧上方设置有受力机构，且受力机构的上方设置有封闭盖，焊管挤压框架安装于挤压模具架的前端，焊管挤压框架的前方安装有焊管模具，且焊管模具的内部开设有组装孔，受力机构的内部开设有第二嵌入架，且第二嵌入架的内部分布有栓柱，可将封闭盖通过第二嵌入架与栓柱卡扣在挤压模具架上，从而可将焊管挤压框架和焊管模具安装在封闭盖和挤压模具架上，便于使用者手动松动螺纹连接的嵌入架与栓柱，可对封闭盖、焊管挤压框架和焊管模具进行拆卸，改变焊管挤压模具采用整体焊接方式，可对焊管挤压模具进行拆卸受力调节安装。

现有焊管挤压模具，不能调节大小，一般挤压模具都是固定安装在装置上的，这就造成挤压模具之间的距离固定，从而只能对固定大小的焊管进行挤压，若需要对不同大小的焊管挤压，就需要更换整个装置，增加了使用成本，降低了实用性和适用性，也不便于更换模具，一般挤压模具都是通过螺栓固定的，在更换时，需要使用工具对其进行拆装，操作繁琐，增加了工作量，降低了更换的效率，不便于使用，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种壁焊接用的焊管挤压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种壁焊接用的焊管挤压模具，其优点是能调节大小和便于更换模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种壁焊接用的焊管挤压模具，包括箱体，所述箱体的底部栓接有支撑腿，所述箱体的内壁之间转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块的表面铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端铰接有滑板，且滑板与箱体的内壁滑动连接，所述滑板的内壁转动套接有转动轴，所述转动轴的底部设置有传动机构，所述转动轴的内部滑动套接有挤压模具，所述转动轴的内壁滑动套接有卡接杆，所述卡接杆的表面固定套接有限位板，所述限位板与转动轴的内壁之间设置有第二弹簧，所述挤压模具的表面开设有卡接孔，且卡接孔与卡接杆卡接。

采用上述技术方案，通过转动摇把，摇把转动带动螺杆转动，螺杆转动带动滑动块相对移动，滑动块相对移动带动支撑杆相对移动，支撑杆相对移动带动滑板移动，滑板移动带动转动轴使挤压模具移动的方式，能够达到调节大小的目的，降低了实用成本，提高了实用性和适用性，通过移动拉块，拉块移动带动卡接杆移动，卡接杆移动使卡接杆与卡接孔脱离卡接，将挤压模具取出更换，将更换的挤压模具放入转动轴的内部，卡接杆在第二弹簧的作用下与卡接孔卡接，将挤压模具固定的方式，能够达到便于更换模具的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑板的表面栓接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有滑槽，且滑槽开设在箱体的内壁。

采用上述技术方案，通过设置滑块和滑槽，防止滑板偏移，保证稳定。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括固定壳，所述固定壳的表面栓接有电机，所述电机的输出端延伸至固定壳的内部并栓接有传动杆，且传动杆的另一端与固定壳的内壁固定套接，所述传动杆的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，且第二齿轮与转动轴的表面固定套接。

采用上述技术方案，通过设置传动机构，便于传动，方便挤压。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的一端栓接有摇把。

采用上述技术方案，通过设置摇把，便于转动螺杆，方便调节。

本实用新型进一步设置为：所述卡接杆的一端栓接有拉块。

采用上述技术方案，通过设置拉块，便于移动卡接杆。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的表面开设有刻度线。

采用上述技术方案，通过设置刻度线，便于调节大小。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块的顶部栓接有滑杆，且滑杆与箱体的内壁滑动连接。

采用上述技术方案，通过设置滑杆，防止滑动块偏移，保证稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑腿的底部栓接有垫板。

采用上述技术方案，通过设置垫板，提高设备的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过转动摇把，摇把转动带动螺杆转动，螺杆转动带动滑动块相对移动，滑动块相对移动带动支撑杆相对移动，支撑杆相对移动带动滑板移动，滑板移动带动转动轴使挤压模具移动的方式，能够达到调节大小的目的，降低了实用成本，提高了实用性和适用性；

2.本实用新型通过移动拉块，拉块移动带动卡接杆移动，卡接杆移动使卡接杆与卡接孔脱离卡接，将挤压模具取出更换，将更换的挤压模具放入转动轴的内部，卡接杆在第二弹簧的作用下与卡接孔卡接，将挤压模具固定的方式，能够达到便于更换模具的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型结构剖面图；

图3是本实用新型结构剖面图；

图4是本实用新型结构俯视剖面图；

图5是本实用新型图2中A处结构放大图。

附图标记：1、箱体；2、支撑腿；3、螺杆；4、滑动块；5、支撑杆；6、滑板；7、转动轴；8、传动机构；9、挤压模具；10、卡接杆；11、限位板；12、第二弹簧；13、卡接孔；14、滑块；15、滑槽；16、固定壳；17、电机；18、传动杆；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、摇把；22、拉块；23、刻度线；24、滑杆；25、垫板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2、图3和图4，一种壁焊接用的焊管挤压模具，包括箱体1，箱体1的底部栓接有支撑腿2，箱体1的内壁之间转动连接有螺杆3，螺杆3的表面螺纹连接有滑动块4，滑动块4的表面铰接有支撑杆5，支撑杆5的另一端铰接有滑板6，且滑板6与箱体1的内壁滑动连接，通过转动摇把21，摇把21转动带动螺杆3转动，螺杆3转动带动滑动块4相对移动，滑动块4相对移动带动支撑杆5相对移动，支撑杆5相对移动带动滑板6移动，滑板6移动带动转动轴7使挤压模具9移动的方式，能够达到调节大小的目的，降低了实用成本，提高了实用性和适用性。

参考图4，滑板6的表面栓接有滑块14，滑块14的内部滑动连接有滑槽15，且滑槽15开设在箱体1的内壁，通过设置滑块14和滑槽15，防止滑板6偏移，保证稳定。

参考图2、图3和图4，螺杆3的一端栓接有摇把21，通过设置摇把21，便于转动螺杆3，方便调节。

参考图1，箱体1的表面开设有刻度线23，通过设置刻度线23，便于调节大小。

参考图3，滑动块4的顶部栓接有滑杆24，且滑杆24与箱体1的内壁滑动连接，通过设置滑杆24，防止滑动块4偏移，保证稳定。

实施例2：

参考图1、图2和图5，滑板6的内壁转动套接有转动轴7，转动轴7的底部设置有传动机构8，转动轴7的内部滑动套接有挤压模具9，转动轴7的内壁滑动套接有卡接杆10，卡接杆10的表面固定套接有限位板11，限位板11与转动轴7的内壁之间设置有第二弹簧12，挤压模具9的表面开设有卡接孔13，且卡接孔13与卡接杆10卡接，通过移动拉块22，拉块22移动带动卡接杆10移动，卡接杆10移动使卡接杆10与卡接孔13脱离卡接，将挤压模具9取出更换，将更换的挤压模具9放入转动轴7的内部，卡接杆10在第二弹簧12的作用下与卡接孔13卡接，将挤压模具9固定的方式，能够达到便于更换模具的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。

参考图2，传动机构8包括固定壳16，固定壳16的表面栓接有电机17，电机17的输出端延伸至固定壳16的内部并栓接有传动杆18，且传动杆18的另一端与固定壳16的内壁固定套接，传动杆18的表面固定套接有第一齿轮19，第一齿轮19的表面啮合有第二齿轮20，且第二齿轮20与转动轴7的表面固定套接，通过设置传动机构8，便于传动，方便挤压。

参考图5，卡接杆10的一端栓接有拉块22，通过设置拉块22，便于移动卡接杆10。

参考图1、图2和图3，支撑腿2的底部栓接有垫板25，通过设置垫板25，提高设备的稳定性。

使用过程简述：转动摇把21，摇把21转动带动螺杆3转动，螺杆3转动带动滑动块4相对移动，滑动块4相对移动带动支撑杆5相对移动，支撑杆5相对移动带动滑板6移动，滑板6移动带动转动轴7使挤压模具9移动，能够达到调节大小的目的；移动拉块22，拉块22移动带动卡接杆10移动，卡接杆10移动使卡接杆10与卡接孔13脱离卡接，将挤压模具9取出更换，将更换的挤压模具9放入转动轴7的内部，卡接杆10在第二弹簧12的作用下与卡接孔13卡接，将挤压模具9固定，能够达到便于更换模具的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种壁焊接用的焊管挤压模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部栓接有支撑腿(2)，所述箱体(1)的内壁之间转动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的表面螺纹连接有滑动块(4)，所述滑动块(4)的表面铰接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的另一端铰接有滑板(6)，且滑板(6)与箱体(1)的内壁滑动连接，所述滑板(6)的内壁转动套接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的底部设置有传动机构(8)，所述转动轴(7)的内部滑动套接有挤压模具(9)，所述转动轴(7)的内壁滑动套接有卡接杆(10)，所述卡接杆(10)的表面固定套接有限位板(11)，所述限位板(11)与转动轴(7)的内壁之间设置有第二弹簧(12)，所述挤压模具(9)的表面开设有卡接孔(13)，且卡接孔(13)与卡接杆(10)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种壁焊接用的焊管挤压模具，其特征在于，所述滑板(6)的表面栓接有滑块(14)，所述滑块(14)的内部滑动连接有滑槽(15)，且滑槽(15)开设在箱体(1)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种壁焊接用的焊管挤压模具，其特征在于，所述传动机构(8)包括固定壳(16)，所述固定壳(16)的表面栓接有电机(17)，所述电机(17)的输出端延伸至固定壳(16)的内部并栓接有传动杆(18)，且传动杆(18)的另一端与固定壳(16)的内壁固定套接，所述传动杆(18)的表面固定套接有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)的表面啮合有第二齿轮(20)，且第二齿轮(20)与转动轴(7)的表面固定套接。

4.根据权利要求1所述的一种壁焊接用的焊管挤压模具，其特征在于，所述螺杆(3)的一端栓接有摇把(21)。

5.根据权利要求1所述的一种壁焊接用的焊管挤压模具，其特征在于，所述卡接杆(10)的一端栓接有拉块(22)。

6.根据权利要求1所述的一种壁焊接用的焊管挤压模具，其特征在于，所述箱体(1)的表面开设有刻度线(23)。

7.根据权利要求1所述的一种壁焊接用的焊管挤压模具，其特征在于，所述滑动块(4)的顶部栓接有滑杆(24)，且滑杆(24)与箱体(1)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种壁焊接用的焊管挤压模具，其特征在于，所述支撑腿(2)的底部栓接有垫板(25)。