CN221046315U - 一种永磁自卸式除铁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁选设备技术领域，公开了一种永磁自卸式除铁机，包括机架和与所述机架传动连接的传送带，所述机架上固定连接有磁选装置，所述磁选装置包括磁选皮带和位于所述磁选皮带内的永磁体，所述机架靠近所述磁选装置处设有压平组件，所述压平组件包括连接板、和固定连接于所述连接板上且位于所述连接板和所述传送带之间的压板，所述机架两侧设有固定板，所述连接板和所述固定板之间铰接有连杆一，所述连杆一上铰接有连杆二，所述连杆一与所述连杆二呈交叉状，所述连杆二两端分别与所述连接板和所述固定板滑动连接，所述压板靠近所述传送带一端设为弧形面。本实用新型具有以下优点和效果：均匀分布物料，提高除铁效率。

Description

一种永磁自卸式除铁机

技术领域

本实用新型涉及磁选设备技术领域，特别涉及一种永磁自卸式除铁机。

背景技术

在砂石、水泥生产线中原料常常含有废铁混入，在经过破碎后在传送带输送过程中需要将其去除，永磁自卸式除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部，与各种输送机配套使用，用于从非磁性物料中自动清除铁磁性物质，他是一种自动卸铁的除铁设备，工作时将不断吸附在除铁器上的铁磁性物质通过卸铁皮带的旋转自动抛出，从而达到卸铁的目的，该机型应用范围广，节能省电，维护方便，故障率极低，在极其恶劣的环境中运行稳定。对于现有的永磁自卸式除铁机中，当输送机上运输的物料过多时或是物料分布不均匀时，物料之间会形成堆积，位于最底层物料内的铁无法被有效吸出，降低了除铁的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种永磁自卸式除铁机，具有均匀分布物料，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种永磁自卸式除铁机，包括机架和与所述机架传动连接的传送带，所述机架上固定连接有磁选装置，所述磁选装置包括磁选皮带和位于所述磁选皮带内的永磁体，所述机架靠近所述磁选装置处设有压平组件，所述压平组件包括连接板、和固定连接于所述连接板上且位于所述连接板和所述传送带之间的压板，所述机架两侧设有固定板，所述连接板和所述固定板之间铰接有连杆一，所述连杆一上铰接有连杆二，所述连杆一与所述连杆二呈交叉状，所述连杆二两端分别与所述连接板和所述固定板滑动连接，所述压板靠近所述传送带一端设为弧形面。

通过采用上述技术方案，对传送带上下料使传送带上输送物料，经过压板时压板上的弧形面对物料进行导向压平，使传送带上的物料分布均匀，同时达到理想厚度，使经过磁选装置时永磁体能够更好地将物料内的铁吸附到磁选皮带上，磁选皮带转动将铁甩出；对于不同的物料，向上抬起连接板，连杆二两端分别在连接板和固定板上滑动，连杆二和连杆一之间形成不同的角度，对不同高度的连接板进行支撑，从而改变压板和传送带之间的距离，使物料能够达到不同的理想厚度从而使物料内的铁暴露出来，永磁体更好地将物料内的铁吸附到磁选皮带上，此操作过程能够提高除铁的工作效率，有利于进行后续加工。

本实用新型的进一步设置为：所述连杆二两端铰接有滑块，所述固定板和所述连接板上设有供所述滑块滑动的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，抬起连接板或下压连接板时，滑块在燕尾槽内滑动，使连杆二和连杆一之间形成不同的角度，从而形成不同的支撑高度，调节更加方便。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板和所述连接板上设有固定槽口，所述固定槽口内螺纹连接有伸入所述滑块的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，调节好连杆一和连杆二的整体高度后，调节螺栓穿过固定槽口将滑块固定在燕尾槽内，避免物料与压板接触时压板带动连接板和连杆二随意移动，增加结构的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述压板靠近所述连接板一侧固定连接有导向杆，所述连接板内设有供所述导向杆远离所述压板一端滑动伸入的导向空腔，所述连接板与所述压板之间固定连接有套接在所述导向杆外的弹簧。

通过采用上述技术方案，压板与物料进行碰撞压平时，物料经过压板底部的弧形面，弹簧对压板进行缓冲，导向杆对压板的移动进行导向，减少压板的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述机架位于所述传送带两侧固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，传送带上被压板挤压的物料向传送带两侧均匀分布，限位板防止向两侧均匀分布的物料在压板的挤压下落出传送带。

本实用新型的进一步设置为：所述连接板包括两端端板和转动连接于两端所述端板之间的活动板，所述活动板两端固定连接有转轴，所述端板内设有供所述转轴伸入并转动的转动空腔，所述端板上螺纹连接有伸入所述转轴的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，压板能够同时对砂石等多种物料进行压平，当使用时间过久时，压板端部与物料长期接触的的弧形面会形成物料堆积，将固定螺栓从端板上取出，可转动活动板使压板端部的弧形面朝上，从而对弧形面进行清理，清理完毕后转动活动板使弧形面正对传送带，将固定螺栓固定于端板上，使压板继续对物料进行压平，此操作过程能够便于压板的清理。

本实用新型的有益效果是：

1、对传送带上下料使传送带上输送物料，经过压板时压板上的弧形面对物料进行导向压平，使传送带上的物料分布均匀，使经过磁选装置时永磁体能够更好地将物料内的铁吸附到磁选皮带上，磁选皮带转动将铁甩出；

2、对于不同的物料，向上抬起连接板，连杆二两端分别在连接板和固定板上滑动，连杆二和连杆一之间形成不同的角度，对不同高度的连接板进行支撑，使物料能够达到不同的理想厚度；

4、压板与物料进行碰撞压平时，物料经过压板底部的弧形面，弹簧对压板进行缓冲，导向杆对压板的移动进行导向，减少压板的磨损；

3、可将固定螺栓从端板上取出，转动活动板使压板端部的弧形面朝上，从而对弧形面进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例1的结构示意图。

图2是本实施例1的侧面结构示意图。

图3是本实施例1的剖面结构示意图。

图中，1、机架；2、传送带；3、磁选装置；4、连接板；401、端板；402、活动板；403、转轴；404、固定螺栓；5、压板；6、固定板；7、连杆一；8、连杆二；9、弧形面；10、滑块；11、燕尾槽；12、固定槽口；13、调节螺栓；14、限位板；15、导向杆；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种永磁自卸式除铁机，如图1所示，一种永磁自卸式除铁机，包括机架1和与机架1传动连接的传送带2，机架1上固定连接有磁选装置3，磁选装置3包括磁选皮带和位于磁选皮带内的永磁体，机架1靠近磁选装置3处设有压平组件，压平组件包括连接板4、和固定连接于连接板4上且位于连接板4和传送带2之间的压板5，机架1两侧设有固定板6，连接板4和固定板6之间铰接有连杆一7，连杆一7上铰接有连杆二8，连杆一7与连杆二8呈交叉状，连杆二8两端分别与连接板4和固定板6滑动连接，压板5靠近传送带2一端设为弧形面9，连杆二8两端铰接有滑块10，固定板6和连接板4上设有供滑块10滑动的燕尾槽11，固定板6和连接板4上设有固定槽口12，固定槽口12内螺纹连接有伸入滑块10的调节螺栓13，机架1位于传送带2两侧固定连接有限位板14。

对传送带2上下料使传送带2上输送物料，经过压板5时压板5上的弧形面9对物料进行导向压平，对于不同的物料，卸下调节螺栓13，向上抬起连接板4，连杆二8两端的滑块10分别在连接板4和固定板6上的燕尾槽11内滑动，连杆二8和连杆一7之间形成不同的角度，对不同高度的连接板4进行支撑，压板5对物料进行挤压使传送带2上的物料分布均匀，同时达到理想厚度，限位板14对传送带2上的物料进行限位使物料不会从传送带2上落出，经过磁选装置3时磁选皮带内的永磁体将物料内的铁吸附到磁选皮带上，磁选皮带转动将铁甩出。

如图2所示，压板5靠近连接板4一侧固定连接有导向杆15，连接板4内设有供导向杆15远离压板5一端滑动伸入的导向空腔，连接板4与压板5之间固定连接有套接在导向杆15外的弹簧16。

压板5对传送带2上的物料进行挤压时，压板5在物料的推动下稍微向上移动，弹簧16对压板5进行缓冲，导向杆15对压板5进行导向，导向杆15向导向空腔内移动，减少压板5的磨损。

如图3所示，连接板4包括两端端板401和转动连接于两端端板401之间的活动板402，活动板402两端固定连接有转轴403，端板401内设有供转轴403伸入并转动的转动空腔，端板401上螺纹连接有伸入转轴403的固定螺栓404。

将固定螺栓404从端板401上取出，转动活动板402使压板5端部的弧形面9朝上，从而对弧形面9进行清理，清理完毕后转动活动板402使弧形面9正对传送带2，将固定螺栓404固定于端板401上使活动板402与端板401固定连接，使压板5继续对物料进行压平。

综上所述，对传送带2上下料使传送带2上输送物料，对于不同的物料，卸下调节螺栓13，向上抬起连接板4，连杆二8两端的滑块10分别在连接板4和固定板6上的燕尾槽11内滑动，连杆二8和连杆一7之间形成不同的角度，对不同高度的连接板4进行支撑，从而改变压板5和传送带2之间的距离，使物料经过压板5时压板5上的弧形面9对物料进行导向压平达到理想厚度，此时压板5在物料的推动下稍微向上移动，弹簧16对压板5进行缓冲，导向杆15对压板5进行导向，限位板14对传送带2上的物料进行限位使物料不会从传送带2上落出，经过磁选装置3时磁选皮带内的永磁体将物料内的铁吸附到磁选皮带上，磁选皮带转动将铁甩出。

Claims (6)

1.一种永磁自卸式除铁机，包括机架(1)和与所述机架(1)传动连接的传送带(2)，所述机架(1)上固定连接有磁选装置(3)，所述磁选装置(3)包括磁选皮带和位于所述磁选皮带内的永磁体，其特征在于：所述机架(1)靠近所述磁选装置(3)处设有压平组件，所述压平组件包括连接板(4)、和固定连接于所述连接板(4)上且位于所述连接板(4)和所述传送带(2)之间的压板(5)，所述机架(1)两侧设有固定板(6)，所述连接板(4)和所述固定板(6)之间铰接有连杆一(7)，所述连杆一(7)上铰接有连杆二(8)，所述连杆一(7)与所述连杆二(8)呈交叉状，所述连杆二(8)两端分别与所述连接板(4)和所述固定板(6)滑动连接，所述压板(5)靠近所述传送带(2)一端设为弧形面(9)。

2.根据权利要求1所述的一种永磁自卸式除铁机，其特征在于：所述连杆二(8)两端铰接有滑块(10)，所述固定板(6)和所述连接板(4)上设有供所述滑块(10)滑动的燕尾槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种永磁自卸式除铁机，其特征在于：所述固定板(6)和所述连接板(4)上设有固定槽口(12)，所述固定槽口(12)内螺纹连接有伸入所述滑块(10)的调节螺栓(13)。

4.根据权利要求1所述的一种永磁自卸式除铁机，其特征在于：所述压板(5)靠近所述连接板(4)一侧固定连接有导向杆(15)，所述连接板(4)内设有供所述导向杆(15)远离所述压板(5)一端滑动伸入的导向空腔，所述连接板(4)与所述压板(5)之间固定连接有套接在所述导向杆(15)外的弹簧(16)。

5.根据权利要求1所述的一种永磁自卸式除铁机，其特征在于：所述机架(1)位于所述传送带(2)两侧固定连接有限位板(14)。

6.根据权利要求1所述的一种永磁自卸式除铁机，其特征在于：所述连接板(4)包括两端端板(401)和转动连接于两端所述端板(401)之间的活动板(402)，所述活动板(402)两端固定连接有转轴(403)，所述端板(401)内设有供所述转轴(403)伸入并转动的转动空腔，所述端板(401)上螺纹连接有伸入所述转轴(403)的固定螺栓(404)。