CN221046224U - 一种球磨机筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球磨机设备技术领域，公开了一种球磨机筛分装置，包括球磨机本体，所述球磨机本体的前侧开设有出料口，所述出料口的前侧安装拆卸有管道，所述管道的底端固定连接有工作盒，所述工作盒的左右两侧内壁固定连接有大颗粒筛网，所述大颗粒筛网的前侧固定连接有第一拦块，所述工作盒的前部右侧固定连接有第一L型连接块，所述第一L型连接块的内部开设有大颗粒出料口，所述工作盒的左右两侧内壁固定连接有中颗粒筛网。本实用新型中，使得物料进行二级筛分，进一步细分物料的粒度范围，将细料进一步细分为更小的粒度级别，提高了筛分的效率，同时使得筛板可以进行安装与拆卸，便于对筛板进行清洗与维护。

Description

一种球磨机筛分装置

技术领域

本实用新型涉及球磨机设备技术领域，尤其涉及一种球磨机筛分装置。

背景技术

球磨机是一种常用的研磨设备，用于将物料加入到旋转的容器中，并通过容器内的钢球或其他磨料对物料进行研磨和混合，球磨机在研磨过程中需要使用筛分装置，其主要目的是对研磨后的物料进行筛分和分级，以满足生产要求和控制物料的粒径分布，同时可以防止不合格的物料进入下一阶段的处理设备，这有助于保护设备的正常运行，并提高生产过程的效率和稳定性。

在现有技术中，球磨机的筛分装置大部分使用一级筛分，这种装置可能只能将物料分为粗料和细料两个级别，而且不同粒径范围的物料可能具有不同的用途或需求，所以通常的筛分限制了产料的收集，从而导致效率下降，同时在进行完筛分后，部分原料会出现粘连在过滤板上的问题，从而导致过滤网出现堵塞的现象，降低筛分的效率。

针对上述问题，为此，提出一种球磨机筛分装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球磨机筛分装置，使得物料进行二级筛分，进一步细分物料的粒度范围，同时使得筛板可以进行安装与拆卸，便于对筛板进行清洗与维护。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种球磨机筛分装置，包括球磨机本体，所述球磨机本体的前侧开设有出料口，所述出料口的前侧安装拆卸有管道，所述管道的底端固定连接有工作盒，所述工作盒的左右两侧内壁固定连接有大颗粒筛网，所述大颗粒筛网的前侧固定连接有第一拦块，所述工作盒的前部右侧固定连接有第一L型连接块，所述第一L型连接块的内部开设有大颗粒出料口，所述工作盒的左右两侧内壁固定连接有中颗粒筛网，所述中颗粒筛网的前侧固定连接有第二拦块，所述工作盒的前部左侧固定连接有第二L型连接块，所述第二L型连接块的内部开设有中颗粒出料口，所述工作盒的底部固定连接有小颗粒运输口，所述工作盒的底部四角均固定连接有缓冲组件，四个所述缓冲组件的底部固定连接有底板，所述底板的顶部左侧固定连接有异形块，所述异形块的顶部固定连接有驱动组件，所述底板的顶部中侧滑动连接有收集盒；

通过上述技术方案，使得物料进行二级筛分，进一步细分物料的粒度范围，将细料进一步细分为更小的粒度级别，提高了筛分的效率。

进一步地，所述工作盒的左右两侧均开设有两个限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有限位块，所述滑块的顶部固定连接有连块，所述连块的顶部转动连接有活动块，所述活动块的另一端转动连接有另一个连块，另一个所述连块的另一端固定连接有伸缩组件，所述大颗粒筛网与中颗粒筛网的左右两侧均开设有凹槽；

通过上述技术方案，使得筛板可以进行安装与拆卸，便于对筛板进行清洗与维护，一定程度上降低了部分原料会出现粘连在过滤板上的问题而导致滤口堵塞，延长了筛板的使用寿命，提高了装置的便捷性。

进一步地，所述缓冲组件包括固定块、两个弹簧一和支撑块，所述固定块的一侧固定连接在所述工作盒的一侧，两个所述弹簧一的顶部固定连接在所述固定块的底部，两个所述弹簧一的底部固定连接在所述支撑块的顶部，所述支撑块的顶部固定连接在所述底板的顶部；

通过上述技术方案，通过缓冲组件对工作盒进行缓冲。

进一步地，所述驱动组件包括电机、圆块和皮带，所述电机的外部固定连接在所述异形块的顶部，所述电机的驱动端固定连接在其中一个所述圆块的左侧，另一个所述圆块的右侧转动连接在所述工作盒的左侧，所述皮带的一端外壁套设在其中一个所述圆块的外部，所述皮带的另一端外部套设在另一个所述圆块的外部；

通过上述技术方案，通过驱动组件对工作盒进行振动筛分。

进一步地，所述伸缩组件包括限位板和弹簧二，所述限位板的底端固定连接在另一个所述连块的顶部，所述限位板的顶部固定连接在所述弹簧二的底部，所述弹簧二的顶部固定连接在所述限位槽的顶部内壁；

通过上述技术方案，通过伸缩组件对活动块进行限位。

进一步地，所述滑块的右部与所述凹槽的内壁相卡合，所述伸缩组件的外部滑动连接在所述限位槽的顶部内壁；

通过上述技术方案，通过滑块与凹槽的相卡合使得筛板可以进行安装与拆卸，便于对筛板进行清洗与维护。

进一步地，所述滑块的外部贯穿所述限位槽的内部且滑动连接在所述工作盒的内壁；

通过上述技术方案，通过滑块的运动实现对筛板的安装与拆卸。

进一步地，所述第一L型连接块的后侧与所述第一拦块的通口处相对应，所述第二L型连接块的后侧与所述第二挡块的通口处相对应；

通过上述技术方案，通过第一L型连接块和第二L型连接块对筛分完成的颗粒进行运输收集。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过大颗粒筛网、第一拦块、第一L型连接块、大颗粒出料口、中颗粒筛网、第二拦块、第二L型连接块、中颗粒出料口、小颗粒运输口、缓冲组件等部件的配合使用使得物料进行二级筛分，进一步细分物料的粒度范围，将细料进一步细分为更小的粒度级别，提高了筛分的效率。

2、本实用新型中，通过限位槽、滑块、限位块、活动块、伸缩组件、限位板、弹簧二、凹槽等部件的配合使用使得筛板可以进行安装与拆卸，便于对筛板进行清洗与维护，一定程度上降低了部分原料会出现粘连在过滤板上的问题而导致滤口堵塞，延长了筛板的使用寿命，提高了装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种球磨机筛分装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种球磨机筛分装置的工作盒刨面图；

图3为本实用新型提出的一种球磨机筛分装置的大颗粒筛网结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种球磨机筛分装置的工作盒爆炸图；

图5为本实用新型提出的一种球磨机筛分装置的滑块内部结构示意图。

图例说明：

1、球磨机本体；2、出料口；3、管道；4、工作盒；5、大颗粒筛网；6、第一拦块；7、第一L型连接块；8、大颗粒出料口；9、中颗粒筛网；10、第二拦块；11、第二L型连接块；12、中颗粒出料口；13、小颗粒运输口；14、缓冲组件；1401、固定块；1402、弹簧一；1403、支撑块；15、底板；16、异形块；17、驱动组件；1701、电机；1702、圆块；1703、皮带；18、收集盒；19、限位槽；20、滑块；21、限位块；22、活动块；23、伸缩组件；2301、限位板；2302、弹簧二；24、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图2-4，本实用新型提供的一种实施例：一种球磨机筛分装置，包括球磨机本体1，球磨机本体1的前侧开设有出料口2，出料口2的前侧安装拆卸有管道3，管道3通过膨胀螺丝进行固定，方便工人对其进行拆卸，管道3的底端固定连接有工作盒4，将需要进行加工的原料倒入球磨机本体1内进行研磨，在研磨完成后物料通过出料口2进入管道3，继而进入工作盒4内，减少了倒料时产生的灰尘，工作盒4的左右两侧内壁固定连接有大颗粒筛网5，物料进入工作盒4后先到大颗粒筛网5上，大颗粒筛网5的前侧固定连接有第一拦块6，工作盒4的前部右侧固定连接有第一L型连接块7，第一L型连接块7的后侧与第一拦块6的通口处相对应，第一L型连接块7的内部开设有大颗粒出料口8，对较大的颗粒进行收集便于满足后期需求，工作盒4的左右两侧内壁固定连接有中颗粒筛网9，对适中的颗粒进行收集便于进一步使用，通过震动将大颗粒留在大颗粒筛网5上，中小颗粒通过通口进入中颗粒筛网9上，同时大颗粒在第一拦块6的限位与引导下进入第一L型连接块7内，继而通过大颗粒出料口8进行运输实现收集，此时中颗粒通过中颗粒筛网9的筛分下留在中颗粒筛网9上，中颗粒筛网9的前侧固定连接有第二拦块10，工作盒4的前部左侧固定连接有第二L型连接块11，第二L型连接块11的后侧与第二拦块10的通口处相对应，第二L型连接块11的内部开设有中颗粒出料口12，通过第二拦块10的限位与引导下进入第二L型连接块11内，继而通过中颗粒出料口12进行运输实现收集，工作盒4的底部固定连接有小颗粒运输口13，将不同粒径的物料分开，使其分别用于不同的应用或生产要求，提高物料的利用率和效益，工作盒4的底部四角均固定连接有缓冲组件14，四个缓冲组件14的底部固定连接有底板15，缓冲组件14包括固定块1401、两个弹簧一1402和支撑块1403，固定块1401的一侧固定连接在工作盒4的一侧，两个弹簧一1402的顶部固定连接在固定块1401的底部，两个弹簧一1402的底部固定连接在支撑块1403的顶部，支撑块1403的顶部固定连接在底板15的顶部，此时缓冲组件14进行缓冲，通过固定块1401与支撑块1403的固定，在受到震动时，弹簧一1402进行弹性作用，实现对工作盒4的缓冲，底板15的顶部左侧固定连接有异形块16，异形块16的顶部固定连接有驱动组件17，驱动组件17包括电机1701、圆块1702和皮带1703，电机1701的外部固定连接在异形块16的顶部，电机1701的驱动端固定连接在其中一个圆块1702的左侧，另一个圆块1702的右侧转动连接在工作盒4的左侧，皮带1703的一端外壁套设在其中一个圆块1702的外部，皮带1703的另一端外部套设在另一个圆块1702的外部，此时启动驱动组件17，通过电机1701的运动带动圆块1702的转动，然后通过皮带1703的连接带动另一个圆块1702的运动，继而进行对工作盒4的震动，底板15的顶部中侧滑动连接有收集盒18，小颗粒就会进入小颗粒运输口13内，通过小颗粒运输口13的引导进入收集盒18进行收集，此操作使得物料进行了二级筛分，进一步细分了物料的粒度范围，将细料进一步细分为更小的粒度级别，提高了筛分的效率，同时适用于不同物料的需求。

参照图1和4-5，工作盒4的左右两侧均开设有两个限位槽19，限位槽19的内部滑动连接有滑块20，滑块20的底部固定连接有限位块21，滑块20的顶部固定连接有连块，滑块20的外部贯穿限位槽19的内部且滑动连接在工作盒4的内壁，连块的顶部转动连接有活动块22，活动块22的另一端转动连接有另一个连块，另一个连块的另一端固定连接有伸缩组件23，伸缩组件23包括限位板2301和弹簧二2302，限位板2301的底端固定连接在另一个连块的顶部，限位板2301的顶部固定连接在弹簧二2302的底部，弹簧二2302的顶部固定连接在限位槽19的顶部内壁，伸缩组件23的外部滑动连接在限位槽19的顶部内壁，大颗粒筛网5与中颗粒筛网9的左右两侧均开设有凹槽24，滑块20的右部与凹槽24的内壁相卡合，在需要对大颗粒筛网5与中颗粒筛网9进行清洗维护时，拉动滑块20，通过滑块20的运动带动活动块22的运动，继而带动伸缩组件23的运动，通过限位板2301的运动带动弹簧二2302进行压缩，同时带动限位块21在限位槽19内滑动，使得限位块21进行对滑块20的限位，继而实现滑块20与凹槽24脱离，此时弹簧二2302复位，完成大颗粒筛网5和工作盒4的拆卸，中颗粒筛网9与工作盒4的拆卸，在清洗维护完成后，将大颗粒筛网5与中颗粒筛网9在工作盒4内自上而下滑入，在挤压下使得滑块20回缩，此时弹簧二2302进行回缩，当凹槽24对准滑块20时，弹簧二2302在弹性作用下进行复位，此时滑块20与凹槽24相卡合，实现了大颗粒筛网5和工作盒4的安装，中颗粒筛网9与工作盒4的安装，此操作一定程度上降低了部分原料会出现粘连在过滤板上的问题而导致滤口堵塞，延长了筛板的使用寿命，提高了装置的便捷性。

工作原理：首先将需要进行加工的原料倒入球磨机本体1内进行研磨，在研磨完成后物料通过出料口2进入管道3，继而进入工作盒4内，减少了倒料时产生的灰尘，物料进入工作盒4后先到大颗粒筛网5上，此时启动驱动组件17，通过电机1701的运动带动圆块1702的转动，然后通过皮带1703的连接带动另一个圆块1702的运动，继而进行对工作盒4的震动，此时缓冲组件14进行缓冲，通过固定块1401与支撑块1403的固定，在受到震动时，弹簧一1402进行弹性作用，实现对工作盒4的缓冲，继而通过震动将大颗粒留在大颗粒筛网5上，中小颗粒通过通口进入中颗粒筛网9上，同时大颗粒在第一拦块6的限位与引导下进入第一L型连接块7内，继而通过大颗粒出料口8进行运输实现收集，此时中颗粒通过中颗粒筛网9的筛分下留在中颗粒筛网9上，同时通过第二拦块10的限位与引导下进入第二L型连接块11内，继而通过中颗粒出料口12进行运输实现收集，然而小颗粒就会进入小颗粒运输口13内，通过小颗粒运输口13的引导进入收集盒18进行收集，此操作使得物料进行了二级筛分，进一步细分了物料的粒度范围，将细料进一步细分为更小的粒度级别，提高了筛分的效率，同时适用于不同物料的需求，在需要对大颗粒筛网5与中颗粒筛网9进行清洗维护时，拉动滑块20，通过滑块20的运动带动活动块22的运动，继而带动伸缩组件23的运动，通过限位板2301的运动带动弹簧二2302进行压缩，同时带动限位块21在限位槽19内滑动，使得限位块21进行对滑块20的限位，继而实现滑块20与凹槽24脱离，此时弹簧二2302复位，完成大颗粒筛网5和工作盒4的拆卸，中颗粒筛网9与工作盒4的拆卸，在清洗维护完成后，将大颗粒筛网5与中颗粒筛网9在工作盒4内自上而下滑入，在挤压下使得滑块20回缩，此时弹簧二2302进行回缩，当凹槽24对准滑块20时，弹簧二2302在弹性作用下进行复位，此时滑块20与凹槽24相卡合，实现了大颗粒筛网5和工作盒4的安装，中颗粒筛网9与工作盒4的安装，此操作一定程度上降低了部分原料会出现粘连在过滤板上的问题而导致滤口堵塞，延长了筛板的使用寿命，提高了装置的便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球磨机筛分装置，包括球磨机本体(1)，其特征在于：所述球磨机本体(1)的前侧开设有出料口(2)，所述出料口(2)的前侧安装拆卸有管道(3)，所述管道(3)的底端固定连接有工作盒(4)，所述工作盒(4)的左右两侧内壁固定连接有大颗粒筛网(5)，所述大颗粒筛网(5)的前侧固定连接有第一拦块(6)，所述工作盒(4)的前部右侧固定连接有第一L型连接块(7)，所述第一L型连接块(7)的内部开设有大颗粒出料口(8)，所述工作盒(4)的左右两侧内壁固定连接有中颗粒筛网(9)，所述中颗粒筛网(9)的前侧固定连接有第二拦块(10)，所述工作盒(4)的前部左侧固定连接有第二L型连接块(11)，所述第二L型连接块(11)的内部开设有中颗粒出料口(12)，所述工作盒(4)的底部固定连接有小颗粒运输口(13)，所述工作盒(4)的底部四角均固定连接有缓冲组件(14)，四个所述缓冲组件(14)的底部固定连接有底板(15)，所述底板(15)的顶部左侧固定连接有异形块(16)，所述异形块(16)的顶部固定连接有驱动组件(17)，所述底板(15)的顶部中侧滑动连接有收集盒(18)。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机筛分装置，其特征在于：所述工作盒(4)的左右两侧均开设有两个限位槽(19)，所述限位槽(19)的内部滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)的底部固定连接有限位块(21)，所述滑块(20)的顶部固定连接有连块，所述连块的顶部转动连接有活动块(22)，所述活动块(22)的另一端转动连接有另一个连块，另一个所述连块的另一端固定连接有伸缩组件(23)，所述大颗粒筛网(5)与中颗粒筛网(9)的左右两侧均开设有凹槽(24)。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机筛分装置，其特征在于：所述缓冲组件(14)包括固定块(1401)、两个弹簧一(1402)和支撑块(1403)，所述固定块(1401)的一侧固定连接在所述工作盒(4)的一侧，两个所述弹簧一(1402)的顶部固定连接在所述固定块(1401)的底部，两个所述弹簧一(1402)的底部固定连接在所述支撑块(1403)的顶部，所述支撑块(1403)的顶部固定连接在所述底板(15)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机筛分装置，其特征在于：所述驱动组件(17)包括电机(1701)、圆块(1702)和皮带(1703)，所述电机(1701)的外部固定连接在所述异形块(16)的顶部，所述电机(1701)的驱动端固定连接在其中一个所述圆块(1702)的左侧，另一个所述圆块(1702)的右侧转动连接在所述工作盒(4)的左侧，所述皮带(1703)的一端外壁套设在其中一个所述圆块(1702)的外部，所述皮带(1703)的另一端外部套设在另一个所述圆块(1702)的外部。

5.根据权利要求2所述的一种球磨机筛分装置，其特征在于：所述伸缩组件(23)包括限位板(2301)和弹簧二(2302)，所述限位板(2301)的底端固定连接在另一个所述连块的顶部，所述限位板(2301)的顶部固定连接在所述弹簧二(2302)的底部，所述弹簧二(2302)的顶部固定连接在所述限位槽(19)的顶部内壁。

6.根据权利要求2所述的一种球磨机筛分装置，其特征在于：所述滑块(20)的右部与所述凹槽(24)的内壁相卡合，所述伸缩组件(23)的外部滑动连接在所述限位槽(19)的顶部内壁。

7.根据权利要求2所述的一种球磨机筛分装置，其特征在于：所述滑块(20)的外部贯穿所述限位槽(19)的内部且滑动连接在所述工作盒(4)的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种球磨机筛分装置，其特征在于：所述第一L型连接块(7)的后侧与所述第一拦块(6)的通口处相对应，所述第二L型连接块(11)的后侧与所述第二拦块(10)的通口处相对应。