CN219817036U - 一种再生骨料自动筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种再生骨料自动筛选装置。所述再生骨料自动筛选装置包括：箱体；进料盒，所述进料盒固定安装在所述箱体的顶部；转轴，所述转轴转动安装在所述进料盒内；隔板，所述隔板固定安装在所述转轴上，所述隔板与所述进料盒的内壁相接触；第一筛板，所述第一筛板滑动安装在所述箱体内；第二筛板，所述第二筛板滑动安装在所述箱体内并位于所述第一筛板下方；驱动组件，所述驱动组件设置在所述箱体上。本实用新型提供的再生骨料自动筛选装置具有可对废弃沥青路面粗骨料进行分级筛选，从而便于根据物料情况进行相对应的加工的优点。

Description

一种再生骨料自动筛选装置

技术领域

本实用新型涉及筛选设备技术领域，尤其涉及一种再生骨料自动筛选装置。

背景技术

粗骨料指在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料或集料，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料，普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种，碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5mm的岩石颗粒，卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5mm的岩石颗粒，卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒(平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值)。

在对废弃沥青路面粗骨料进行筛选回收利用时，需要将结块的骨料打散，为了保证打散效果，需要对原料进行筛分，将细度达标的原料筛除以防止粗料过细，现有的筛分机构只将大块的原料与粗料进行筛分，而不对粗料进行细分筛分，容易导致直径未达标的原料混合在粗料中影响粗料质量。

因此，有必要提供一种新的再生骨料自动筛选装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决现有的筛分结构仅对块状原料与粗料进行区分的技术问题，本实用新型提供一种再生骨料自动筛选装置。

本实用新型提供的再生骨料自动筛选装置包括：箱体；进料盒，所述进料盒固定安装在所述箱体的顶部；转轴，所述转轴转动安装在所述进料盒内；隔板，所述隔板固定安装在所述转轴上，所述隔板与所述进料盒的内壁相接触；第一筛板，所述第一筛板滑动安装在所述箱体内；第二筛板，所述第二筛板滑动安装在所述箱体内并位于所述第一筛板下方；驱动组件，所述驱动组件设置在所述箱体上，所述驱动组件与所述第一筛板和所述第二筛板相接触，所述驱动组件用于驱动所述第一筛板和所述第二筛板上下晃动筛分废弃沥青路面粗骨料。

优选的，所述驱动组件包括多个固定块、多个弹簧、两个活动轴、多个凸轮和两个电机，多个所述固定块均固定安装在所述箱体内，多个所述弹簧分别固定安装在多个所述固定块的底部并分别与所述第一筛板和所述第二筛板固定连接，两个所述活动轴均转动安装在所述箱体内，多个所述凸轮分别固定安装在两个所述活动轴上并分别与所述第一筛板和所述第二筛板的底部相接触，两个所述电机均固定安装在所述箱体上，两个所述电机的输出轴分别与两个所述活动轴固定连接。

优选的，所述第一筛板和所述第二筛板的底部均固定安装有橡胶缓冲垫，多个所述凸轮分别与两个所述橡胶缓冲垫相接触。

优选的，所述箱体上开设有多个取料口，所述箱体的一侧铰接有多个分别与多个所述取料口相适配的挡板，任意两个所述挡板上均铰接有两个第二电动伸缩杆，多个所述第二电动伸缩杆均与所述箱体相铰接，另一个所述挡板上设置有固定扣。

优选的，所述箱体上固定安装有多个第一电动伸缩杆，多个所述第一电动伸缩杆的输出杆均延伸至所述箱体内，多个所述第一电动伸缩杆两两相对应设置，任意两个相对应的所述第一电动伸缩杆的的输出杆上均固定安装有推板，两个所述推板分别位于所述第一筛板和所述第二筛板的上方。

优选的，所述固定扣由多个固定环和限位卡杆组成，多个所述固定环分别固定安装在固定安装有所述固定扣的挡板和所述箱体上，所述限位卡杆活动安装在多个所述固定环内。

优选的，多个所述弹簧内均设置有限位伸缩杆，多个所述限位伸缩杆分别固定安装在所述第一筛板和所述第二筛板的顶部，多个所述限位伸缩杆的顶部分别与多个所述固定块的底部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的再生骨料自动筛选装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种再生骨料自动筛选装置：

1、通过第一筛板和第二筛板相配合可以对废弃沥青路面粗骨料进行分级筛分，便于对不同等级粗骨料进行分类处理，通过电机驱动活动轴转动，带动凸轮转动抵触第一筛板和第二筛板，从而使第一筛板和第二筛板上下移动以增加筛料效率，通过橡胶缓冲垫可以减少凸轮与第一筛板和第二筛板之间的冲击力，从而增加凸轮的使用寿命；

2、通过调节第二电动伸缩杆的伸出长度可以调节挡板的角度，打开挡板后可以取出箱体内的粗骨料，通过调节第一电动伸缩杆的输出杆伸出长度，可以将第一筛板和第二筛板上的粗骨料推出箱体，通过限位卡杆可以对固定环进行限位，可以防止挡板不稳定导致取料口暴露，通过限位伸缩杆可以防止弹簧受到压力过大而产生较大形变，导致弹簧损坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的再生骨料自动筛选装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型中隔板与转轴组合的三维结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、进料盒；3、转轴；4、隔板；5、第一筛板；6、第二筛板；7、固定块；8、弹簧；9、活动轴；10、凸轮；11、电机；12、限位伸缩杆；13、橡胶缓冲垫；14、第一电动伸缩杆；15、推板；16、挡板；17、第二电动伸缩杆；18、固定扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的再生骨料自动筛选装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型的主视结构示意图；图4为本实用新型中隔板与转轴组合的三维结构示意图。

再生骨料自动筛选装置包括：箱体1；进料盒2，所述进料盒2固定安装在所述箱体1的顶部；转轴3，所述转轴3转动安装在所述进料盒2内；隔板4，所述隔板4固定安装在所述转轴3上，所述隔板4与所述进料盒2的内壁相接触；第一筛板5，所述第一筛板5滑动安装在所述箱体1内；第二筛板6，所述第二筛板6滑动安装在所述箱体1内并位于所述第一筛板5下方；驱动组件，所述驱动组件设置在所述箱体1上，所述驱动组件与所述第一筛板5和所述第二筛板6相接触，所述驱动组件用于驱动所述第一筛板5和所述第二筛板6上下晃动筛分废弃沥青路面粗骨料，通过第一筛板5和第二筛板6相配合可以对废弃沥青路面粗骨料进行分级筛分，便于对不同等级粗骨料进行分类处理。

所述驱动组件包括多个固定块7、多个弹簧8、两个活动轴9、多个凸轮10和两个电机11，多个所述固定块7均固定安装在所述箱体1内，多个所述弹簧8分别固定安装在多个所述固定块7的底部并分别与所述第一筛板5和所述第二筛板6固定连接，两个所述活动轴9均转动安装在所述箱体1内，多个所述凸轮10分别固定安装在两个所述活动轴9上并分别与所述第一筛板5和所述第二筛板6的底部相接触，两个所述电机11均固定安装在所述箱体1上，两个所述电机11的输出轴分别与两个所述活动轴9固定连接，通过电机11驱动活动轴9转动，带动凸轮10转动抵触第一筛板5和第二筛板6，从而使第一筛板5和第二筛板6上下移动以增加筛料效率。

所述第一筛板5和所述第二筛板6的底部均固定安装有橡胶缓冲垫13，多个所述凸轮10分别与两个所述橡胶缓冲垫13相接触，通过橡胶缓冲垫13可以减少凸轮10与第一筛板5和第二筛板6之间的冲击力，从而增加凸轮10的使用寿命。

所述箱体1上开设有多个取料口，所述箱体1的一侧铰接有多个分别与多个所述取料口相适配的挡板16，任意两个所述挡板16上均铰接有两个第二电动伸缩杆17，多个所述第二电动伸缩杆17均与所述箱体1相铰接，另一个所述挡板16上设置有固定扣18，通过调节第二电动伸缩杆17的伸出长度可以调节挡板16的角度，打开挡板16后可以取出箱体1内的粗骨料。

所述箱体1上固定安装有多个第一电动伸缩杆14，多个所述第一电动伸缩杆14的输出杆均延伸至所述箱体1内，多个所述第一电动伸缩杆14两两相对应设置，任意两个相对应的所述第一电动伸缩杆14的的输出杆上均固定安装有推板15，两个所述推板15分别位于所述第一筛板5和所述第二筛板6的上方，通过调节第一电动伸缩杆14的输出杆伸出长度，可以将第一筛板5和第二筛板6上的粗骨料推出箱体1。

所述固定扣18由多个固定环和限位卡杆组成，多个所述固定环分别固定安装在固定安装有所述固定扣18的挡板16和所述箱体1上，所述限位卡杆活动安装在多个所述固定环内，通过限位卡杆可以对固定环进行限位，可以防止挡板16不稳定导致取料口暴露。

多个所述弹簧8内均设置有限位伸缩杆12，多个所述限位伸缩杆12分别固定安装在所述第一筛板5和所述第二筛板6的顶部，多个所述限位伸缩杆12的顶部分别与多个所述固定块7的底部固定连接，通过限位伸缩杆12可以防止弹簧8受到压力过大而产生较大形变，导致弹簧8损坏。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的再生骨料自动筛选装置的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，将骨料倒入进料盒2，此时隔板4受到压力角度发生改变，骨料掉落至第一筛板5上，当隔板4未受到压力时，隔板4保持平稳，从而防止筛料过程中粉尘较大，开启电机11，电机11驱动活动轴9转动，带动凸轮10转动抵触第一筛板5和第二筛板6，从而使第一筛板5和第二筛板6上下移动，进而增加筛料效率，筛料完成后开启第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的输出杆回缩从而调节挡板16的角度，即可通过取料口取出粗骨料，第一筛板5和第二筛板6之间的为直径达标的粗骨料，第一筛板5以上的原料需要再次打散，第二筛板6以下的骨料较细，可以根据需要投入其它生产流程。

与相关技术相比较，本实用新型提供的再生骨料自动筛选装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种再生骨料自动筛选装置，通过第一筛板5和第二筛板6相配合可以对废弃沥青路面粗骨料进行分级筛分，便于对不同等级粗骨料进行分类处理，通过电机11驱动活动轴9转动，带动凸轮10转动抵触第一筛板5和第二筛板6，从而使第一筛板5和第二筛板6上下移动以增加筛料效率，通过橡胶缓冲垫13可以减少凸轮10与第一筛板5和第二筛板6之间的冲击力，从而增加凸轮10的使用寿命，通过调节第二电动伸缩杆17的伸出长度可以调节挡板16的角度，打开挡板16后可以取出箱体1内的粗骨料，通过调节第一电动伸缩杆14的输出杆伸出长度，可以将第一筛板5和第二筛板6上的粗骨料推出箱体1，通过限位卡杆可以对固定环进行限位，可以防止挡板16不稳定导致取料口暴露，通过限位伸缩杆12可以防止弹簧8受到压力过大而产生较大形变，导致弹簧8损坏。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种再生骨料自动筛选装置，其特征在于，包括：

箱体；

进料盒，所述进料盒固定安装在所述箱体的顶部；

转轴，所述转轴转动安装在所述进料盒内；

隔板，所述隔板固定安装在所述转轴上，所述隔板与所述进料盒的内壁相接触；

第一筛板，所述第一筛板滑动安装在所述箱体内；

第二筛板，所述第二筛板滑动安装在所述箱体内并位于所述第一筛板下方；

驱动组件，所述驱动组件设置在所述箱体上，所述驱动组件与所述第一筛板和所述第二筛板相接触，所述驱动组件用于驱动所述第一筛板和所述第二筛板上下晃动筛分废弃沥青路面粗骨料。

2.根据权利要求1所述的再生骨料自动筛选装置，其特征在于，所述驱动组件包括多个固定块、多个弹簧、两个活动轴、多个凸轮和两个电机，多个所述固定块均固定安装在所述箱体内，多个所述弹簧分别固定安装在多个所述固定块的底部并分别与所述第一筛板和所述第二筛板固定连接，两个所述活动轴均转动安装在所述箱体内，多个所述凸轮分别固定安装在两个所述活动轴上并分别与所述第一筛板和所述第二筛板的底部相接触，两个所述电机均固定安装在所述箱体上，两个所述电机的输出轴分别与两个所述活动轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的再生骨料自动筛选装置，其特征在于，所述第一筛板和所述第二筛板的底部均固定安装有橡胶缓冲垫，多个所述凸轮分别与两个所述橡胶缓冲垫相接触。

4.根据权利要求1所述的再生骨料自动筛选装置，其特征在于，所述箱体上开设有多个取料口，所述箱体的一侧铰接有多个分别与多个所述取料口相适配的挡板，任意两个所述挡板上均铰接有两个第二电动伸缩杆，多个所述第二电动伸缩杆均与所述箱体相铰接，另一个所述挡板上设置有固定扣。

5.根据权利要求1所述的再生骨料自动筛选装置，其特征在于，所述箱体上固定安装有多个第一电动伸缩杆，多个所述第一电动伸缩杆的输出杆均延伸至所述箱体内，多个所述第一电动伸缩杆两两相对应设置，任意两个相对应的所述第一电动伸缩杆的的输出杆上均固定安装有推板，两个所述推板分别位于所述第一筛板和所述第二筛板的上方。

6.根据权利要求4所述的再生骨料自动筛选装置，其特征在于，所述固定扣由多个固定环和限位卡杆组成，多个所述固定环分别固定安装在固定安装有所述固定扣的挡板和所述箱体上，所述限位卡杆活动安装在多个所述固定环内。

7.根据权利要求2所述的再生骨料自动筛选装置，其特征在于，多个所述弹簧内均设置有限位伸缩杆，多个所述限位伸缩杆分别固定安装在所述第一筛板和所述第二筛板的顶部，多个所述限位伸缩杆的顶部分别与多个所述固定块的底部固定连接。