CN221045899U - 一种中间包干式料制备用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包干式料加工技术领域，提出了一种中间包干式料制备用混合装置，包括底板，底板上设置有搅拌罐，搅拌罐的一侧壁设置有抽拉把手，搅拌组件设置在搅拌罐的上端，加装组件设置在底板的上端面，搅拌组件包括一对的支撑杆，一对支撑杆上端面设置有环形套，环形套内活动套装有驱动罐，驱动罐的上端设置有进料口与进液口，驱动罐的上端面设置有驱动电机。通过上述技术方案，解决了现有技术中存在的混合容器容积无法调整的问题，这种容积无法调整的混合装置在实际使用过程中容器的容积死板，导致在混合过程中如混合物料较多时，会降低混合的效率。

Description

一种中间包干式料制备用混合装置

技术领域

本实用新型涉及包干式料加工技术领域，具体的，涉及一种中间包干式料制备用混合装置。

背景技术

随着高效连铸炼钢技术的快速发展，快速更换水口技术的使用，对中间包工作衬的要求越来越高；中间包工作衬已经由硅质绝热板变为以镁砂、镁橄榄石、含钙原料为主的碱性耐火材料，按施工方式也已经由砌筑件转为涂抹料、喷涂料，以及现在使用比例越来越高的干式料，中间包工作衬的使用寿命越来越高；在制备中间包干式料的过程中，需要用到混合装置对各种物料进行混合。

中间包干式料混合装置用于对中间包干式料进行混合搅拌，但以往的中间包干式料搅拌装置大多混合效果不佳，但是每次搅拌使用过程中的体积固定，不能满足于不同的搅拌体积，由于以上存在的问题，降低了中间包干式料搅拌装置的实用性和使用性，针对性地推出了一种用于中间包干式料的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种中间包干式料制备用混合装置，解决了相关技术中解决了现有技术中存在的混合容器容积无法调整的问题，这种容积无法调整的混合装置在实际使用过程中容器的容积死板，导致在混合过程中如混合物料较多时，会降低混合的效率。

本实用新型的技术方案如下：包括

底板，所述底板上设置有搅拌罐；

搅拌罐，所述搅拌罐的一侧壁设置有抽拉把手；

搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述搅拌罐的上端；

加装组件，所述加装组件设置在所述底板的上端面；

所述搅拌组件包括一对的支撑杆，一对所述支撑杆上端面设置有环形套，所述环形套内活动套装有驱动罐，所述驱动罐的上端设置有进料口与进液口，所述驱动罐的上端面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端插入所述驱动罐内，所述驱动电机的输出端设置有搅拌叶片。

作为进一步的技术方案，所述底板上设置有滑动槽，所述搅拌罐的下端嵌入所述滑动槽内，所述驱动罐的外壁设置有限位条，所述环形套内侧开有限位槽，所述限位条嵌入所述限位槽内。

作为进一步的技术方案，所述加装组件包括支撑柱，所述支撑柱上套装有滑动板，所述滑动板上开有加装孔，所述滑动板上开有定位槽。

作为进一步的技术方案，所述支撑柱上活动套装有移动套，所述移动套内侧设置有滑动轮，所述滑动轮与所述滑动板相接触，所述滑动板的下端面设置有支撑滚轮。

作为进一步的技术方案，所述底板的下端面四角处均设置有支撑立脚，多个所述支撑立脚之间的高度相同。

作为进一步的技术方案，所述驱动电机位于所述驱动罐的中心点位置，所述进料口与所述进液口位于所述驱动电机的相对两侧，所述进液口与所述进料口上均设置有广口收集罩。

作为进一步的技术方案，所述搅拌罐与所述驱动罐之间密封插装，所述加装孔的内径所述搅拌罐内径相匹配。

作为进一步的技术方案，所述加装孔的内侧壁设置有环形密封垫

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中通过设置有搅拌组件，由驱动电机进行带动搅拌叶片进行搅动，在使用过程中可以通过加装组件对搅拌罐与驱动罐之间扣装形成的空间进行加大，使搅拌可容纳体积进行增加，满足于不同的搅拌所需容量，并且搅拌过程中密封性好，完美的解决了现有的混合装置体积固定无法进行调节的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的俯视；

图4为本实用新型附图1中A部分局部放大图；

图5为本实用新型附图1中B部分局部放大图；

图中：1、底板；2、搅拌罐；3、搅拌组件；3-1、支撑杆；3-2、环形套；3-3、驱动罐；3-4、进料口；3-5、进液口；3-6、驱动电机；3-7、搅拌叶片；3-8、滑动槽；3-9、限位条；3-10、限位槽；4、加装组件；4-1、支撑柱；4-2、滑动板；4-3、加装孔；4-4、定位槽；4-5、移动套；4-6、滑动轮；4-7、支撑滚轮；5、支撑立脚；6、广口收集罩；7、环形密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图5所示，本实施例提出了一种中间包干式料制备用混合装置，包括

底板1，底板1上设置有搅拌罐2；

搅拌罐2，搅拌罐2的一侧壁设置有抽拉把手；

搅拌组件3，搅拌组件3设置在搅拌罐2的上端；

加装组件4，加装组件4设置在底板1的上端面；

搅拌组件3包括一对的支撑杆3-1，一对支撑杆3-1上端面设置有环形套3-2，环形套3-2内活动套装有驱动罐3-3，驱动罐3-3的上端设置有进料口3-4与进液口3-5，驱动罐3-3的上端面设置有驱动电机3-6，驱动电机3-6的输出端插入驱动罐3-3内，驱动电机3-6的输出端设置有搅拌叶片3-7。

本实施例中，为了实现快速搅拌的目的，设计了搅拌组件3，通过驱动电机3-6带动搅拌叶片3-7，并且预先将搅拌罐2与驱动罐3-3之间密封拼接扣装后，搅拌叶片3-7在驱动罐3-3内进行搅拌，通过进料口3-4与进液口3-5进行投入包干式料，通过加装组件4对混合容器的内部容积进行调整，通过加装组件4连接于搅拌罐2与驱动罐3-3之间进行实现，增加混合容器的容积后，可以对大批量搅拌的材料进行缩短搅拌的次数，提高搅拌的效率。

具体的，搅拌罐2与驱动罐3-3之间密封扣装后形成了桶装结构，便于搅拌叶片3-7的搅拌，并且通过驱动罐3-3嵌入环形套3-2内，可以进行驱动罐3-3的高度调节。

进一步的，底板1上设置有滑动槽3-8，搅拌罐2的下端嵌入滑动槽3-8内，驱动罐3-3的外壁设置有限位条3-9，环形套3-2内侧开有限位槽3-10，限位条3-9嵌入限位槽3-10内。

本实施例中，通过限位条3-9在限位槽3-10内滑动，可以使得驱动罐3-3竖直平稳地在环形套3-2内移动，由限位条3-9进行限位，防止驱动罐3-3左右旋转，防止驱动电机3-6工作时产生扭转力影响驱动罐3-3的固定效果。

进一步的，加装组件4包括支撑柱4-1，支撑柱4-1上套装有滑动板4-2，滑动板4-2上开有加装孔4-3，滑动板4-2上开有定位槽4-4。

本实施例中，加装孔4-3的上端与驱动罐3-3之间密封扣装，加装孔4-3的下端与搅拌罐2之间密封扣装，加装孔4-3的深度为混合容器的容积增加的高度，滑动板4-2移动可以通过滑动槽3-8在支撑柱4-1内滑动实现。

进一步的，支撑柱4-1上活动套装有移动套4-5，移动套4-5内侧设置有滑动轮4-6，滑动轮4-6与滑动板4-2相接触，滑动板4-2的下端面设置有支撑滚轮4-7。

本实施例中，移动套4-5起到了对滑动板4-2限位的效果，移动套4-5宽度大于滑动槽3-8的宽度，使滑动板4-2不会脱离移动套4-5的束缚，滑动轮4-6与滑动板4-2接触，使得滑动板4-2更加平稳的滑动，支撑滚轮4-7用于滑动板4-2下端面的支撑，滑动轮4-6与支撑滚轮4-7夹紧滑动板4-2，使得滑动板4-2移动更加平稳。

进一步的，底板1的下端面四角处均设置有支撑立脚5，多个支撑立脚5之间的高度相同。

本实施例中，支撑立脚5对底板1进行了支撑，在特殊环境下使用时，可以由生产厂家定制支撑立脚5的高度。

进一步的，驱动电机3-6位于驱动罐3-3的中心点位置，进料口3-4与进液口3-5位于驱动电机3-6的相对两侧，进液口3-5与进料口3-4上均设置有广口收集罩6。

本实施例中，广口收集罩6用于辅助进料，对进液口3-5与进料口3-4的进料更加方便快捷。

进一步的，搅拌罐2与驱动罐3-3之间密封插装，加装孔4-3的内径搅拌罐2内径相匹配，加装孔4-3的内侧壁设置有环形密封垫7。

本实施例中，环形密封垫7使加装孔4-3在插装拼接时密封效果更好，防止搅拌罐2与驱动罐3-3对加装孔4-3插接时漏料的问题。

在需要改变混合容器的容积时，手持驱动罐3-3抬起，由限位条3-9在限位槽3-10内限位，使得驱动罐3-3上下移动更加平稳，调整滑动板4-2的高度，将滑动板4-2处于搅拌罐2的上端面后，推动滑动板4-2使得加装孔4-3与搅拌罐2对位，并且将加装孔4-3套在搅拌罐2上，此时松开驱动罐3-3并且施力下压，通过环形密封垫7对加装孔4-3连接处密封，防止漏料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中间包干式料制备用混合装置，其特征在于，包括

底板(1)，所述底板(1)上设置有搅拌罐(2)；

搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的一侧壁设置有抽拉把手；

搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)设置在所述搅拌罐(2)的上端；

加装组件(4)，所述加装组件(4)设置在所述底板(1)的上端面；

所述搅拌组件(3)包括一对的支撑杆(3-1)，一对所述支撑杆(3-1)上端面设置有环形套(3-2)，所述环形套(3-2)内活动套装有驱动罐(3-3)，所述驱动罐(3-3)的上端设置有进料口(3-4)与进液口(3-5)，所述驱动罐(3-3)的上端面设置有驱动电机(3-6)，所述驱动电机(3-6)的输出端插入所述驱动罐(3-3)内，所述驱动电机(3-6)的输出端设置有搅拌叶片(3-7)。

2.根据权利要求1所述的一种中间包干式料制备用混合装置，其特征在于，所述底板(1)上设置有滑动槽(3-8)，所述搅拌罐(2)的下端嵌入所述滑动槽(3-8)内，所述驱动罐(3-3)的外壁设置有限位条(3-9)，所述环形套(3-2)内侧开有限位槽(3-10)，所述限位条(3-9)嵌入所述限位槽(3-10)内。

3.根据权利要求1所述的一种中间包干式料制备用混合装置，其特征在于，所述加装组件(4)包括支撑柱(4-1)，所述支撑柱(4-1)上套装有滑动板(4-2)，所述滑动板(4-2)上开有加装孔(4-3)，所述滑动板(4-2)上开有定位槽(4-4)。

4.根据权利要求3所述的一种中间包干式料制备用混合装置，其特征在于，所述支撑柱(4-1)上活动套装有移动套(4-5)，所述移动套(4-5)内侧设置有滑动轮(4-6)，所述滑动轮(4-6)与所述滑动板(4-2)相接触，所述滑动板(4-2)的下端面设置有支撑滚轮(4-7)。

5.根据权利要求1所述的一种中间包干式料制备用混合装置，其特征在于，所述底板(1)的下端面四角处均设置有支撑立脚(5)，多个所述支撑立脚(5)之间的高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种中间包干式料制备用混合装置，其特征在于，所述驱动电机(3-6)位于所述驱动罐(3-3)的中心点位置，所述进料口(3-4)与所述进液口(3-5)位于所述驱动电机(3-6)的相对两侧，所述进液口(3-5)与所述进料口(3-4)上均设置有广口收集罩(6)。

7.根据权利要求3所述的一种中间包干式料制备用混合装置，其特征在于，所述搅拌罐(2)与所述驱动罐(3-3)之间密封插装，所述加装孔(4-3)的内径所述搅拌罐(2)内径相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种中间包干式料制备用混合装置，其特征在于，所述加装孔(4-3)的内侧壁设置有环形密封垫(7)。