CN221045570U - 一种水产品初加工用废料集中箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水产品初加工用废料集中箱，包括集中箱主体，集中箱主体的内部一侧设置有污水出口，集中箱主体的呈顶端开口的圆筒状，所述集中箱主体的内部设置有收集腔，所述集中箱主体的顶端表面设置有组装盖，集中箱主体的内腔底部设置有安装座，安装座的内部设置有伺服电机，伺服电机输出端设置有旋转杆，旋转杆的周向侧壁顶端设置有转盘，转盘的顶端表面设置有滤层转筒，滤层转筒的外侧壁与集中箱主体的内侧壁之间设置有分离室，旋转杆的顶端表面转动连接有半环防护罩，旋转杆的内部贯穿设置有导水管。本实用新型通过设置滤层转筒、分离室和污水出口，伺服电机带动滤层转筒进行旋转，实现离心固液分离，提高效率。

Description

一种水产品初加工用废料集中箱

技术领域

本实用新型涉及水产品加工设备技术领域，具体为用于水产品初加工用废料集中箱。

背景技术

水产品初加工过程包括刮鳞、去沙、去内脏等过程，在水产品的初加工过程中会产生许多废料与污水混合在一起，通常利用废料集中箱进行废料收集，而收集的废料中固液混合用于运输后的集中处理。

在现有的水产品初加工废料集中箱底部设置网格层，用于分离固液，但是在固液分离过程中的污水液体不便收集，并且在固液分离过程中仅靠重力难以达到充分的固液分离效果，并且水产品初加工的废料收集箱在使用过程中清洗时容易造成污水迸溅的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水产品初加工用废料集中箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水产品初加工用废料集中箱，包括集中箱主体，所述集中箱主体的内部一侧设置有污水出口，所述集中箱主体的呈顶端开口的圆筒状，所述集中箱主体的内部设置有收集腔，所述集中箱主体的顶端表面设置有组装盖，所述集中箱主体的内腔底部设置有安装座，所述安装座的内部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有旋转杆，所述旋转杆的周向侧壁顶端设置有转盘，所述转盘的顶端表面设置有滤层转筒，所述滤层转筒的外侧壁与集中箱主体的内侧壁之间设置有分离室，所述分离室呈圆筒状，所述分离室与污水出口相连，所述旋转杆的顶端表面转动连接有半环防护罩，所述旋转杆的内部贯穿设置有导水管，所述导水管顶端设置有柱形高压喷头。

优选的，所述半环防护罩呈上下封顶的空心半圆柱状，所述半环防护罩的内壁顶端设置有连接块，所述半环防护罩的内周向侧壁设置有栏板。

优选的，所述半环防护罩远离栏板的一侧内壁表面设置有收纳槽，所述收纳槽内部设置有转动扣板，所述转动扣板与半环防护罩转动连接。

优选的，所述转动扣板靠近半环防护罩的一侧表面设置有微型伸缩杆，所述微型伸缩杆远离转动扣板的一端与半环防护罩固定连接。

优选的，所述连接块下端的设置有组装防护罩，所述组装防护罩与半环防护罩转动连接，所述组装防护罩呈上下封顶的空心半圆柱状。

优选的，所述集中箱主体下侧远离污水出口的一侧设置有连接头，所述导水管远离柱形高压喷头的一端从侧面穿过旋转杆，并延伸贯穿安装座和集中箱主体与连接头固定连接。

优选的，所述柱形高压喷头竖直方向上设置有若干个等距排布的喷射孔，所述柱形高压喷头顶端表面设置有固定座，所述固定座的内部设置有微型电机，所述微型电机输出端与组装防护罩固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本水产品初加工用废料集中箱，通过设置滤层转筒、分离室和污水出口，通过在收集腔中的水产品初加工产生的废料进行收集，在收集完成后盖上组装盖，而后通过伺服电机带动滤层转筒进行旋转，实现离心固液分离效果，提高了水产品初加工过程中的固液分离效率，达到了高效收集固体废渣和提高集中箱主体的废料收集容量，污水通过污水出口连通污水管道，高效排出污水，提高设备的高效稳定性。

2、本水产品初加工用废料集中箱，通过设置组装盖、柱形高压喷头和半环防护罩，在水产品初加工废料集中箱使用过程中，将固体废料在离心分离后运输至固定收集的位置，而后通过倾倒将固体废料倒出，在固体废料倒出后关闭组装盖，在组装盖密封后将微型伸缩杆带动转动扣板回到收纳槽中，而后通过微型电机带动半环防护罩转动，在半环防护罩转动过程中使得柱形高压喷头随之转动，使得柱形高压喷头实现半圆柱形的清理范围，在喷射完成后微型电机带动半环防护罩，而后在组装防护罩一边被栏板挡住时控制微型伸缩杆推动转动扣板，使得转动扣板与组装防护罩的另一边进行卡接，实现对柱形高压喷头的保护效果，同时提高了清洁效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正剖图；

图2为本实用新型的半环防护罩结构爆炸图；

图3为本实用新型的半环防护罩结构俯剖图；

图4为本实用新型的图1中的A部结构放大图。

图中：1、集中箱主体；2、安装座；3、伺服电机；4、半环防护罩；5、导水管；11、污水出口；12、收集腔；13、分离室；14、组装盖；31、旋转杆；32、转盘；33、滤层转筒；41、连接块；42、栏板；43、收纳槽；44、转动扣板；45、微型伸缩杆；46、组装防护罩；51、连接头；52、柱形高压喷头；53、喷射孔；54、固定座；55、微型电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例水产品初加工用废料集中箱，包括集中箱主体1，集中箱主体1的内部一侧设置有污水出口11，污水出口11连通污水管道，将水产品初加工的废料中的污水高效排出，集中箱主体1的呈顶端开口的圆筒状，集中箱主体1的内部设置有收集腔12，集中箱主体1的顶端表面设置有组装盖14，集中箱主体1的内腔底部设置有安装座2，安装座2的内部设置有伺服电机3，伺服电机3连接外部控制电路，伺服电机3输出端设置有旋转杆31，旋转杆31的周向侧壁顶端设置有转盘32，转盘32的顶端表面设置有滤层转筒33，滤层转筒33呈圆筒状，滤层转筒33的外侧壁与集中箱主体1的内侧壁之间设置有分离室13，分离室13呈圆筒状，分离室13中收纳分离出来的污水，分离室13与污水出口11相连，旋转杆31的顶端表面转动连接有半环防护罩4，旋转杆31的内部贯穿设置有导水管5，导水管5顶端设置有柱形高压喷头52，通过柱形高压喷头52进行高效稳定的内部清洁效果。

具体的，半环防护罩4呈上下封顶的空心半圆柱状，半环防护罩4的内壁顶端设置有连接块41，半环防护罩4的内周向侧壁设置有栏板42，半环防护罩4远离栏板42的一侧内壁表面设置有收纳槽43，收纳槽43内部设置有转动扣板44，转动扣板44与半环防护罩4转动连接，转动扣板44靠近半环防护罩4的一侧表面设置有微型伸缩杆45，微型伸缩杆45远离转动扣板44的一端与半环防护罩4固定连接，将半环防护罩4进行两端侧限位。

进一步的，连接块41下端的设置有组装防护罩46，组装防护罩46与半环防护罩4转动连接，组装防护罩46呈上下封顶的空心半圆柱状，避免喷头堵塞的问题发生，通过组装防护罩46与半环防护罩4在废料在里面集中时对柱形高压喷头52进行保护。

更进一步的，集中箱主体1下侧远离污水出口11的一侧设置有连接头51，导水管5远离柱形高压喷头52的一端从侧面穿过旋转杆31，并延伸贯穿安装座2和集中箱主体1与连接头51固定连接，柱形高压喷头52竖直方向上设置有若干个等距排布的喷射孔53，柱形高压喷头52顶端表面设置有固定座54，固定座54的内部设置有微型电机55，微型电机55连接有正反转电路，微型电机55输出端与组装防护罩46固定连接，通过微型电机55带动组转换防护罩的启闭。

本实施例的使用方法为：使用时，水产品初加工产生的废料收集进收集腔12中，在收集完成后盖上组装盖14，而后伺服电机3带动滤层转筒33进行旋转，实现离心固液分离，分离后的污水通过污水出口11连通污水管道排出，固体废料在离心分离后运输至固定收集的位置，而后通过倾倒将固体废料倒出，在固体废料倒出后关闭组装盖14，而后将连接头51连接水管，在组装盖14密封后将微型伸缩杆45带动转动扣板44回到收纳槽43中，而后通过微型电机55带动半环防护罩4转动，在半环防护罩4转动过程中使得柱形高压喷头52随之转动，使得柱形高压喷头52实现可旋转的半圆柱形的清理范围，在喷射完成后微型电机55带动半环防护罩4，而后在组装防护罩46一边被栏板42挡住时控制微型伸缩杆45推动转动扣板44，使得转动扣板44与组装防护罩46的另一边进行卡接，实现对柱形高压喷头52的保护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水产品初加工用废料集中箱，包括集中箱主体(1)，其特征在于：所述集中箱主体(1)的内部一侧设置有污水出口(11)，所述集中箱主体(1)的呈顶端开口的圆筒状，所述集中箱主体(1)的内部设置有收集腔(12)，所述集中箱主体(1)的顶端表面设置有组装盖(14)，所述集中箱主体(1)的内腔底部设置有安装座(2)，所述安装座(2)的内部设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出端设置有旋转杆(31)，所述旋转杆(31)的周向侧壁顶端设置有转盘(32)，所述转盘(32)的顶端表面设置有滤层转筒(33)，所述滤层转筒(33)的外侧壁与集中箱主体(1)的内侧壁之间设置有分离室(13)，所述分离室(13)呈圆筒状，所述分离室(13)与污水出口(11)相连，所述旋转杆(31)的顶端表面转动连接有半环防护罩(4)，所述旋转杆(31)的内部贯穿设置有导水管(5)，所述导水管(5)顶端设置有柱形高压喷头(52)。

2.根据权利要求1所述的水产品初加工用废料集中箱，其特征在于：所述半环防护罩(4)呈上下封顶的空心半圆柱状，所述半环防护罩(4)的内壁顶端设置有连接块(41)，所述半环防护罩(4)的内周向侧壁设置有栏板(42)。

3.根据权利要求2所述的水产品初加工用废料集中箱，其特征在于：所述半环防护罩(4)远离栏板(42)的一侧内壁表面设置有收纳槽(43)，所述收纳槽(43)内部设置有转动扣板(44)，所述转动扣板(44)与半环防护罩(4)转动连接。

4.根据权利要求3所述的水产品初加工用废料集中箱，其特征在于：所述转动扣板(44)靠近半环防护罩(4)的一侧表面设置有微型伸缩杆(45)，所述微型伸缩杆(45)远离转动扣板(44)的一端与半环防护罩(4)固定连接。

5.根据权利要求2所述的水产品初加工用废料集中箱，其特征在于：所述连接块(41)的下端设置有组装防护罩(46)，所述组装防护罩(46)与半环防护罩(4)转动连接，所述组装防护罩(46)呈上下封顶的空心半圆柱状。

6.根据权利要求1所述的水产品初加工用废料集中箱，其特征在于：所述集中箱主体(1)下侧远离污水出口(11)的一侧设置有连接头(51)，所述导水管(5)远离柱形高压喷头(52)的一端从侧面穿过旋转杆(31)，并延伸贯穿安装座(2)和集中箱主体(1)与连接头(51)固定连接。

7.根据权利要求1所述的水产品初加工用废料集中箱，其特征在于：所述柱形高压喷头(52)竖直方向上设置有若干个等距排布的喷射孔(53)，所述柱形高压喷头(52)顶端表面设置有固定座(54)，所述固定座(54)的内部设置有微型电机(55)，所述微型电机(55)输出端与组装防护罩(46)固定连接。