CN221044264U - 雾化装置及其雾化芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种雾化装置及其雾化芯，该雾化芯包括导液体以及发热体，导液体设有纵向贯通的气流孔，导液体上还设有至少一个储液槽，储液槽设于气流孔的外周，储液槽包括至少一个第一子储液槽和至少一个第二子储液槽，第一子储液槽与第二子储液槽相连通；第二子储液槽与气流孔相对的壁面形成雾化面，发热体设于雾化面。该气流孔设置在导液体的中心位置，其可离雾化装置的出气口较近，气溶胶流动路径较短，不容易出现因为降温而影响口感，可有效避免气溶胶在流动过程中因为降温而冷凝，可避免产生的冷凝液跟随气溶胶流动而被消费者吸食到。
Description
技术领域
本实用新型涉及雾化技术领域，尤其涉及一种雾化装置及其雾化芯。
背景技术
电子雾化装置是一种利用电加热液体使得液体达到沸点变化为蒸汽的一种装置，目前广泛的应用在电子烟以及医疗美容领域。
电子雾化装置包括雾化器，雾化器的核心为雾化芯，如图1所示，雾化芯一般包括相互配合的导液体100和发热体200，其中多孔陶瓷一类的硬质导液材料由于其装配方便受到广泛应用，导液体100通常为块体结构，其通常采用侧面(标号101或标号102部分)进油，而底面(雾化面)设置发热体200进行加热雾化液。
由于，加热雾化形成的气溶胶从该导液体100的周向侧面导出雾化器，以供消费者吸食，气溶胶流动的路径较长，可能在流动过程中因为降温而改变口感，乃至部分气溶胶冷凝，由此，会造成雾化口感一致性差，且吸食到冷凝液对身体也不好。同时，该竖向放置的导液体100采用侧面进油，存在容易漏油问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种雾化装置及其雾化芯。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化芯，所述雾化芯包括导液体以及发热体，所述导液体设有纵向贯通的气流孔，所述导液体上还设有至少一个储液槽，所述储液槽设于所述气流孔的外周，所述储液槽包括至少一个第一子储液槽和至少一个第二子储液槽，所述第一子储液槽与所述第二子储液槽相连通；
所述第二子储液槽与所述气流孔相对的壁面形成雾化面，所述发热体设于所述雾化面。
在一些实施例中，所述第一子储液槽的深度小于所述第二子储液槽的深度，且所述第一子储液槽的纵截面宽度等于所述第二子储液槽的纵截面宽度。
在一些实施例中，所述第一子储液槽的深度小于所述第二子储液槽的深度，且所述第一子储液槽的纵截面宽度大于所述第二子储液槽的纵截面宽度。
在一些实施例中，所述储液槽包括两个第一子储液槽和一个第二子储液槽，所述第二子储液槽的两端分别与两个所述第一子储液槽连接并连通。
在一些实施例中，所述储液槽的数量为至少两个，至少两个所述储液槽间隔设于所述气流孔的外周。
在一些实施例中，所述第二子储液槽与所述气流孔相对的壁面为弧面或平面。
在一些实施例中，所述发热体包括发热部以及与所述发热部相连的至少两个电极部，所述发热部贴设或嵌设于所述雾化面上，至少两个电极部的端部贴合或嵌设于所述导液体上。
在一些实施例中，所述导液体的底部还设有容纳槽。
在一些实施例中，所述容纳槽的宽度为0.1-0.8mm。
在一些实施例中，所述容纳槽的横截面呈C型结构、U型结构或者一字型结构。
在一些实施例中，所述导液体为多孔陶瓷、发泡金属或多孔玻璃中的至少一种。
本实用新型还构造一种雾化装置，包括上述任一项实施例所述的雾化芯。
实施本实用新型具有以下有益效果：该雾化芯包括导液体以及发热体，导液体的中心设有纵向贯通的气流孔，导液体上还设有至少一个储液槽，储液槽设于气流孔的外周，储液槽包括至少一个第一子储液槽和至少一个第二子储液槽，第一子储液槽与第二子储液槽相连通；第二子储液槽与气流孔相对的壁面形成雾化面，发热体设于雾化面。该气流孔设置在导液体的中心位置，其可离雾化装置的出气口较近，雾化芯生成的气溶胶流动路径较短，不容易出现因为降温而影响口感，其口感更接近雾化液原本的味道，且可有效避免气溶胶在流动过程中因为降温而冷凝，可避免产生的冷凝液跟随气溶胶流动而被消费者吸食到，且可避免冷凝液对雾化装置等造成损坏，有效提高雾化装置的使用寿命。且该导液体为上侧进液，相比侧面进液，不容易出现漏油漏液。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：
图1是相关技术的雾化芯的结构示意图；
图2是本实用新型一些实施例中的雾化芯的结构示意图；
图3是本实用新型一些实施例中的雾化芯的分解图；
图4是本实用新型一些实施例中的雾化芯的部分剖视图；
图5是本实用新型另一些实施例中的雾化芯的结构示意图；
图6是本实用新型另一些实施例中的雾化芯的分解图；
图7是本实用新型另一些实施例中的雾化芯的部分剖视图；
图8是本实用新型另一些实施例中的雾化装置的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
请参阅图1，本实用新型示出了一种雾化芯10，雾化芯10包括导液体11以及发热体12，导液体11设有纵向贯通的气流孔111，导液体11上还设有至少一个储液槽112，该储液槽112设于气流孔111的外周，储液槽112包括至少一个第一子储液槽1121和至少一个第二子储液槽1122，第一子储液槽1121与第二子储液槽1122相连通。
该第二子储液槽1122与气流孔111相对的壁面形成雾化面A，发热体12设于雾化面A。
可理解地，该气流孔111设置在导液体11的中心位置，其离雾化装置的出气口较近，雾化芯10生成的该气溶胶流动路径较短，不容易出现因为降温而影响口感，其口感更接近雾化液原本的味道，且可有效避免气溶胶在流动过程中因为降温而冷凝，可避免产生的冷凝液跟随气溶胶流动而被消费者吸食到，且可避免冷凝液对雾化装置或者供电装置等造成损坏，有效提高雾化装置的使用寿命。
此外，发热体12主要设置在该第二子储液槽1122相对的壁面上，发热体12主要对第二子储液槽1122里的雾化液进行加热雾化，使得雾化装置中储液腔内的雾化液可先经过第一子储液槽1121再进入到第二子储液槽1122内，且当第二子储液槽1122内的雾化液被消耗时，该第一子储液槽1121内的雾化液会补充到第二子储液槽1122内，使得供液顺畅且不容易出现漏油渗油情况。
具体地，该导液体11大致为方体结构，其具有相对设置的上表面与下表面，储液槽112由该上表面向下表面一侧凹设形成，其为不贯通的凹槽结构。
参阅图4或图7，第一子储液槽1121的深度小于第二子储液槽1122的深度，且第一子储液槽1121的纵截面宽度等于第二子储液槽1122的纵截面宽度。
在一些实施例中，第一子储液槽1121的深度小于第二子储液槽1122的深度，且第一子储液槽1121的纵截面宽度大于第二子储液槽1122的纵截面宽度。
在一些实施例中，如图3所示，储液槽112的数量为至少两个，至少两个储液槽112间隔设于气流孔111的外周。
在一些实施例中，如图5和图6所示，该储液槽112设置在导气孔311的外圈，该导液槽312可大致呈C型或者U型结构，储液槽112可包括两个第一子储液槽1121和一个第二子储液槽1122，第二子储液槽1122的两端分别与两个第一子储液槽1121连接并连通，雾化液可先经过该两个第一子储液槽1121再导入到第二子储液槽1122中。
在一些实施例中，第二子储液槽1122与气流孔111相对的壁面为弧面或者平面。即雾化面A可以是弧面结构(如图3所示)或者平面结构(如图6所示)。
在一些实施例中，导液体11的底部还设有容纳槽113。该容纳槽113的宽度为0.1-0.8mm。优选地，容纳槽113的横截面呈C型结构、U型结构或者一字型结构，其结构以及尺寸可根据实际需求选择设置，这里不做具体限定。
具体地，该容纳槽113避开上述的储液槽112，避免与储液槽112直接连通。该容纳槽113可以是开口向下设置，该容纳槽113的槽宽可以是0.1-0.8mm，如可以是选择0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm，该容纳槽113的槽深可为0.5mm-2mm等，如可以是0.5mm、1mm、1.5mm、2mm。
可理解地，当一些特殊环境下，例如外界大气气压较低时，由于雾化装置内的气压高于外界大气压时，即二者存在气压差，雾化装置内的气体可能会膨胀，导致导液体11内的部分雾化液会被挤出导液体11，该容纳槽113的内腔可形成容纳空间，以吸纳该部分雾化液，且由于容纳槽113的槽宽较为窄小，雾化液可通过自身毛细张力在容纳槽113内而不会滴漏出导液体11，可起到较好的防漏油漏液效果。
在一些实施例中，发热体12包括发热部121以及与发热部121相连的至少两个电极部122，发热部121贴设或嵌设于雾化面A上，至少两个电极部122的端部贴合或嵌设于导液体11上。优选地，该发热体12为平面结构，平面结构相对平整不容易变形，和导液体11的结合加工更加简单。此外，该电极部122的端部镶嵌于该导液体11的底部上时，可避免该电极部122因为拉扯等因素造成电路接触不稳定，可提高雾化器运行稳定性。
在一些实施例中，导液体11为多孔陶瓷、发泡金属或多孔玻璃中的至少一种。具体地，导液体11可由多孔陶瓷制得，可以理解的是，制得导液体11的材料还可以是发泡金属、多孔玻璃或硬质玻纤管等具有微孔毛细效应的多孔材料。
上述的发热体12通电后加热存储于第二子储液槽1122中的雾化液，从而产生可供用户直接抽吸的气溶胶。发热部121可为片状的发热网，发热部121贴合固定于雾化面A上。该发热部121可以是弯折形成盘状的发热丝或者是格栅状的发热片，该发热部121可以与导液体11烧结成一体结构以附着在上述雾化面A上。在一些实施例中，上述发热部121还可以是形成在雾化面A上的发热线路、发热轨迹、发热涂层或发热膜等。其结构形状可以有多样，可根据需求进行选择。上述的发热网、发热丝、发热片、发热线路、发热轨迹、发热涂层或发热膜等与第二子储液槽1122对应设置，使得第二子储液槽1122和发热部121的距离最近，用于雾化液如烟油等快速到达发热轨迹雾化。上述的电极部122可以是片状结构或者柱状或者杆状结构。
优选地，发热体12的材料可以是具有适当阻抗的金属材料、金属合金、石墨、碳、导电陶瓷或其它陶瓷材料和金属材料的复合材料。适当阻抗的金属或合金材料包括镍、钴、锆、钛、镍合金、钴合金、锆合金、钛合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铬合金、铁铬铝合金、钛合金、铁锰铝基合金或不锈钢等中的至少一种。
参阅图8，本实用新型还揭示了一种雾化装置，其可应用于电子烟，该雾化装置可包括雾化芯10，还可包括雾化壳20和安装组件30。该雾化芯10安装于该安装组件30内并一同设于雾化壳20内，该雾化壳20内可设有导气通道和储液空间(储液腔)，储液腔内的雾化液经过设置在安装组件30的导液通道导入到导液体11的储液槽112中，该导气通道与气流孔111连通，雾化芯10生成的气溶胶经过该导气通道导出雾化装置，以供消费者享用。
可以理解地，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (12)
1.一种雾化芯(10)，其特征在于，所述雾化芯(10)包括导液体(11)以及发热体(12)，所述导液体(11)设有纵向贯通的气流孔(111)，所述导液体(11)上还设有至少一个储液槽(112)，所述储液槽(112)设于所述气流孔(111)的外周，所述储液槽(112)包括至少一个第一子储液槽(1121)和至少一个第二子储液槽(1122)，所述第一子储液槽(1121)与所述第二子储液槽(1122)相连通；
所述第二子储液槽(1122)与所述气流孔(111)相对的壁面形成雾化面(A)，所述发热体(12)设于所述雾化面(A)。
2.根据权利要求1所述的雾化芯(10)，其特征在于，所述第一子储液槽(1121)的深度小于所述第二子储液槽(1122)的深度，且所述第一子储液槽(1121)的纵截面宽度等于所述第二子储液槽(1122)的纵截面宽度。
3.根据权利要求1所述的雾化芯(10)，其特征在于，所述第一子储液槽(1121)的深度小于所述第二子储液槽(1122)的深度，且所述第一子储液槽(1121)的纵截面宽度大于所述第二子储液槽(1122)的纵截面宽度。
4.根据权利要求1所述的雾化芯(10)，其特征在于，所述储液槽(112)包括两个第一子储液槽(1121)和一个第二子储液槽(1122)，所述第二子储液槽(1122)的两端分别与两个所述第一子储液槽(1121)连接并连通。
5.根据权利要求1所述的雾化芯(10)，其特征在于，所述储液槽(112)的数量为至少两个，至少两个所述储液槽(112)间隔设于所述气流孔(111)的外周。
6.根据权利要求1所述的雾化芯(10)，其特征在于，所述第二子储液槽(1122)与所述气流孔(111)相对的壁面为弧面或平面。
7.根据权利要求1所述的雾化芯(10)，其特征在于，所述发热体(12)包括发热部(121)以及与所述发热部(121)相连的至少两个电极部(122)，所述发热部(121)贴设或嵌设于所述雾化面(A)上，至少两个电极部(122)的端部贴合或嵌设于所述导液体(11)上。
8.根据权利要求1所述的雾化芯(10)，其特征在于，所述导液体(11)的底部还设有容纳槽(113)。
9.根据权利要求8所述的雾化芯(10)，其特征在于，所述容纳槽(113)的宽度为0.1-0.8mm。
10.根据权利要求8所述的雾化芯(10)，其特征在于，所述容纳槽(113)的横截面呈C型结构、U型结构或者一字型结构。
11.根据权利要求1所述的雾化芯(10)，其特征在于，所述导液体(11)为多孔陶瓷、发泡金属或多孔玻璃中的至少一种。
12.一种雾化装置，其特征在于，包括上述权利要求1至11任一项所述的雾化芯(10)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |